Succes op meerdere locaties: ParAlign helpt een wereldwijde leider in de productie van verpakkingen en geblazen folie bij het elimineren van rolafwijkingen bij twee cruciale faciliteiten

Samenvatting

Nadat hij de impact van ParAlign Roll Alignment Services op één locatie had gezien, breidde een wereldwijde fabrikant van verpakkingen en blaasfolie de service uit naar een andere locatie. Dit elimineerde scheefstelling en verbeterde de productie-efficiëntie op beide locaties. De impact was direct merkbaar:

• Wisconsin-faciliteit:De nauwkeurige uitlijning van 120 rollen en 42 gerichte aanpassingen zorgden ervoor dat de productie soepel verliep, defecten tot een minimum werden beperkt en de hoge kwaliteitsnormen van het bedrijf werden ondersteund.
• Faciliteit in Iowa: De uitlijning van 90 rollen resulteerde in een verticale verbetering van 68.36% en een horizontale verbetering van 69.54%. Hierdoor werd de mechanische belasting verlaagd en de productie-efficiëntie verbeterd.

Achtergrond

Onze klant is een wereldleider op het gebied van plastic consumentenverpakkingen en technische producten. We produceren dagelijkse benodigdheden waar we op vertrouwen, van voedselverpakkingen die de versheid van de producten behouden tot luieronderdelen die baby's een comfortabel gevoel geven. 

Om aan de vraag te voldoen, moeten er productielijnen met hoge snelheid draaien waar precisie onontbeerlijk is. Elke rol, elk kneepstation en elke luchtbalk moet precies op de juiste plaats zitten. Zelfs de kleinste afwijking in de uitlijning kan de spanning verstoren, leiden tot ongelijkmatige sneden en een ophoping van afval veroorzaken. Zelfs een fractie van een afwijking in de rol kan een groot probleem vormen tegen de tijd dat het product de eindstreep bereikt. 

Toen hun fabriek in Wisconsin roluitlijning nodig had om topprestaties te behouden, schakelde het bedrijf het ParAlign Services-team in. De resultaten brachten een andere fabriek in Iowa ertoe hetzelfde te doen.

ParAlign x Wisconsin-faciliteit

Het ParAlign Services-team arriveerde om 120 rollen op twee kritieke productielijnen voor geblazen folie te meten en af ​​te stellen. Maar krappe ruimtes, beperkte toegang en strikte veiligheidsprotocollen zorgden voor extra complexiteit, terwijl de voortdurende productie- en apparatuurbeperkingen zorgvuldige coördinatie vereisten.

Het team werkte twee dagen lang methodisch en pakte deze uitdagingen gestructureerd aan. Om een ​​duidelijke referentie te creëren, kozen ze de secundaire niprol als ankerpunt voor de meting, onder begeleiding van het facilitaire team. Vervolgens plaatsten ze ParAlign – een apparaat met zeer nauwkeurige lasergyroscopen – op elke rol en bewogen deze minstens 20 graden langs de omtrek. Zo werd de centrale as van de rol gemeten ten opzichte van de referentie, waardoor eventuele afwijkingen werden vastgelegd.

Binnen enkele seconden vertelden de gegevens een duidelijk verhaal.

Visuele indicatoren maakten dit duidelijk: de groene cirkel gaf de operatorzijde aan, de rode markeerde de aandrijvingszijde en de blauwe gaf de referentierol aan.

Met deze referentie begeleidde het ParAlign-team de technici bij 42 gerichte aanpassingen met meetklokken en precisieshims. Elke correctie bracht de rollen binnen de vereiste tolerantie van +/- 0.060, zodat de productie soepel kon verlopen.

Resultaten

Dankzij de nauwkeurige aanpassingen kon de fabriek in Wisconsin de productiekwaliteit zonder onderbreking handhaven. En de verbeteringen bleven niet onopgemerkt.

Kort daarna nam de vestiging van het bedrijf in Iowa contact op met het ParAlign-team om te helpen hetzelfde precisieniveau als in Wisconsin werd bereikt, ook op hun productielijnen te implementeren. De vestiging in Iowa bracht echter nieuwe beperkingen met zich mee die de uitlijning complexer maakten.

ParAlign x Iowa-faciliteit

Met 90 rollen die uitgelijnd moesten worden, stond het team voor een uitdagende lay-out waarbij structurele barrières en beperkte toegang het moeilijk maakten om sommige rollen te meten. Andere waren vastgepind of gelast, waardoor de aanpassingsmogelijkheden beperkt waren. In plaats van onnodige veranderingen te forceren, koos het team voor een strategische aanpak: de focus lag op de rollen die gecorrigeerd konden worden om de algehele uitlijning te maximaliseren.

De servicetechnici van ParAlign gebruikten de primaire niprol als referentie voor het oscillerende primaire nipstation en de secundaire niprol als referentie voor de rest van de lijn. Dit gaf hen vaste punten om mee te vergelijken, wat een betrouwbare basis vormde voor het meten van de parallelliteit van de andere rollen, zelfs met de fysieke beperkingen.

Tijdens hun beoordelingen merkten de servicetechnici van ParAlign op dat de tandwielen voor de draairol en de luchtstangen een horizontale tandwielspeling hadden van ongeveer -/+ 0.150 inch; een kort gesprek met de supervisor van de faciliteit bevestigde dat de horizontale meting binnen de acceptabele normen viel.

Het team ging verder met het meten en begeleiden van aanpassingen om de rollen binnen de streeftolerantie van -/+ 0.030 inch te brengen. Ingenieurs van ParAlign gaven monteurs op locatie instructies bij elke stap, waarbij ze door krappe ruimtes en structurele uitdagingen navigeerden om de rollen nauwkeurig uit te lijnen tijdens de tweedaagse afspraak.

Resultaten

Met gerichte aanpassingen realiseerde het ParAlign-team een ​​verticale verbetering van 68.36% en een horizontale verbetering van 69.54% in de roluitlijning. Rollen die voorheen problemen met de uitlijning opleverden, vielen nu binnen de vereiste toleranties, waardoor de mechanische belasting afnam en de algehele productiestabiliteit verbeterde. De fabriek kon met vertrouwen verder, dankzij het zorgvuldige werk van het ParAlign-team.

Locatie-voor-locatie, precisie die resultaten oplevert

Het werk van het ParAlign-team in Wisconsin schiep een sterk precedent. Toen de faciliteit hen inschakelde, werd een belangrijke les benadrukt: de waarde van betrouwbare uitlijningsdiensten beperkt zich niet tot één locatie. De verbeteringen in beide faciliteiten – gemeten en impactvol – toonden aan dat het uitbreiden van de uitlijningsinspanningen per locatie tot aanzienlijke operationele voordelen kan leiden. 

Het vertrouwen dat we op meerdere locaties in ParAlign Services stellen, onderstreept de kracht van consistente afstemmingspraktijken bij het handhaven van kwaliteit en efficiëntie in een organisatie. Zo blijft elke verzegeling veilig, elke verpakking vers en voldoet elk product aan de hoogste normen.

---