Denkt u dat uw papiermachine is uitgelijnd? Dit is waarom u het waarschijnlijk mis hebt

"Nauw genoeg" uitlijning kan een kostbare aanname zijn. In papierproductiemachines blijven kleine verkeerde uitlijningen vaak onopgemerkt in kritieke gebieden, zoals de pers, droger en draadsecties. Zelfs kleine afwijkingen kunnen de spanning verstoren, trackingproblemen veroorzaken en slijtage versnellen.

Het is echter lastig om deze verschuivingen tijdens de werking te detecteren.

Tekenen zoals telescopische rollen, ongelijkmatige viltrek of extra lagerspanning verschijnen vaak pas na problemen aanzienlijk zijn toegenomen. Zulke subtiele afwijkingen ondermijnen de efficiëntie in stilte, wat leidt tot overmatig afval, stijgende kosten en voortijdige storingen.

Zelfs als uitlijningscontroles deel uitmaken van uw routine, laten conventionele methoden zoals schietloden, optica en zelfs geavanceerdere tools ruimte voor fouten. In de complexe, meerlaagse opstellingen van moderne papiermachines zijn deze tools gewoon niet nauwkeurig genoeg om het volledige beeld te vangen. Daarom is de kans groot dat uw apparatuur niet is uitgelijnd, ook al denkt u misschien dat het goed is.

Waarom conventionele uitlijningsmethoden gewoon niet werken

Historisch gezien zijn hulpmiddelen zoals schietloden en optische instrumenten gebruikt voor uitlijning, maar ze hebben serieuze beperkingen. Zo missen schietloden de digitale lees- en rapportagemogelijkheden die nodig zijn om de subtiele verkeerde uitlijningen vast te leggen die de prestaties kunnen verstoren.

Optische instrumenten, hoewel geavanceerder, vereisen een vrije zichtlijn, wat niet haalbaar is voor complexe, meerlaagse rolopstellingen. Hun metingen zijn ook kwetsbaar voor factoren zoals temperatuur, vochtigheid en vaardigheid van de technicus. Het belangrijkste is dat het uitlijningsproces met optische apparaten aanzienlijke machine-uitvaltijd vereist om te voltooien, soms zelfs dagen of weken voor een volledige opstelling.

Deze methoden zijn simpelweg niet nauwkeurig en efficiënt genoeg om de productie op schema te houden.

Hoe ParAlign de uitdagingen van verkeerde uitlijning aanpakt

Dit is waar ParAlign het verschil maakt. In tegenstelling tot conventionele tools, gebruikt ParAlign ringlasergyroscooptechnologie van militaire kwaliteit, speciaal ontworpen om uitlijningsgegevens vast te leggen zonder dat er een duidelijke zichtlijn nodig is; alleen een referentierol. Hierdoor kan ParAlign snel uitlijning meten in zelfs de meest complexe, meerlaagse opstellingen, inclusief kelderrollen.

Voor papierfabrieken betekent dit snelle, nauwkeurige uitlijningsgegevens op rollen van alle formaten, van Yankee-drogers tot kleine lay-on-looprollen — zonder de uitgebreide downtime die traditionele methoden vereisen. Het ParAlign-serviceteam kan tot 100 rollen meten in één enkele afspraak met het apparaat, wat direct bruikbare inzichten oplevert. In plaats van de productie dagenlang stil te leggen om elke rol te controleren, kunnen operators uitgebreide gegevens krijgen en aanpassingen maken tijdens één enkele shutdown, wat de uptime maximaliseert.

Van nieuwe installaties tot routineonderhoud: ParAlign pakt uitlijningsuitdagingen aan op alle kritieke gebieden in de papierproductie.

ParAlign in actie: belangrijkste uitlijningsgebieden

Druk op Sectie

probleem: Verkeerde uitlijning kan leiden tot ongelijke drukverdeling, wat leidt tot inefficiënte waterverwijdering en de effectiviteit van de pers vermindert. Deze onbalans kan ook de slijtage van persstoffen versnellen en de kwaliteit van het vel in gevaar brengen. Bovendien moeten rollen binnen een viltloop waterpas en uitgelijnd zijn met de basislijn van de machine voor een goede vilttracking en uitlijning van de handelsnaad.

Resultaten met ParAlign:

• Verlengt de levensduur van draden, vilt en rolhoezen
• Vermindert vouwen en kreuken
• Zorgt voor een consistent vochtprofiel

Drooggedeelte

probleem: Hier kunnen viltsporen, plaatbreuken en rimpels ontstaan ​​door uitlijnfouten, waardoor de productie stil komt te liggen. Bovendien worden apparatuurcomponenten zoals tandwielkasten en motoren extra belast wanneer ze niet goed zijn uitgelijnd, wat leidt tot een lagere efficiëntie en snellere slijtage van koppelingen en lagers, wat kan leiden tot voortijdig falen van onderdelen.

Resultaten met ParAlign:

• Verlengt de levensduur van stoffen en rolhoezen
• Vermindert het risico op plooien
• Zorgt voor een consistent dikteprofiel

Kalender Sectie

probleem: In het kalendergedeelte moeten de rollen worden uitgelijnd binnen een tolerantie van 0.015 inch wanneer ze worden geknepen om ongelijke druk te voorkomen, wat het "schaareffect" creëert. Deze verkeerde uitlijning kan leiden tot vouwen, papierbreuken en inconsistenties bij het opwinden, wat allemaal leidt tot meer afval en spanning op lagers en rollen.

Resultaten met ParAlign:

• Vermindert vouwen en scheuren van papier
• Vermindert afval
• Verlengt de levensduur van lagers en rollen
• Zorgt voor een gelijkmatige wikkeling

Met de nauwkeurige uitlijning van ParAlign op deze belangrijke gebieden ervaren papierfabrieken meetbare verbeteringen in prestaties en kwaliteit. Hier is een voorbeeld:

Succesverhaal: ParAlign lost trackingproblemen op voor papierfabriek in Quebec

Een papierfabriek in Quebec, Canada, schakelde het ParAlign-serviceteam in nadat ze tijdens de productie te maken kregen met aanhoudende trackingproblemen en kreukels in het product. In minder dan 12 uur mat een team van Prüftechnik-ingenieurs alle drie de perssecties in een papiermachine en werkte samen met de monteurs van de fabriek om aanpassingen uit te voeren op de rollen die als cruciaal werden beschouwd om te corrigeren.

Het onderstaande diagram illustreert de verkeerde uitlijning die werd aangetroffen in een persgedeelte van de fabriek.

Binnen enkele weken na de uitlijning rapporteerde de fabriek significante verbeteringen in de productkwaliteit en merkte op dat de trackingproblemen waren verdwenen. Ze waren ook tevreden met de snelheid van de service, aangezien het hele uitlijningsproces was voltooid in één dag — een taak die met conventionele uitlijningsmethoden veel meer tijd zou hebben gekost.

ParAlign: Precisie wanneer u het nodig hebt

Het echte voordeel van ParAlign zit niet alleen in de snelheid en precisie, maar ook in de volledige serviceondersteuning die het biedt. Met ParAlign is er geen noodzaak voor extra apparatuuraankopen of nieuwe interne onderhoudsplannen; in plaats daarvan krijgt uw team toegang tot geavanceerde uitlijntechnologie geleverd door een toegewijd expertteam.

Met ParAlign is “dichtbij genoeg” verleden tijd. Uw molen krijgt een uitlijning waar u elke keer op kunt vertrouwen.

Klik hier voor meer informatie over het plannen van een ParAlign-service voor uw molen