Precieze uitlijning herstelt oude printlijnen bij Tetra Pak Texas

Het ParAlign-team lijnde meer dan 100 rollen uit op twee printlijnen en overwon daarmee de unieke uitdagingen van het werken met oudere apparatuur in een van de oudere faciliteiten van Tetra Pak.

 

 

Samenvatting

 

Geconfronteerd met de uitdaging om te werken aan zowel een oude printlijn als een nieuwere, compactere opstelling, gebruikte het ParAlign-serviceteam hun expertise om nauwkeurige aanpassingen te maken in de faciliteit, ondanks krappe ruimtes en instabiliteit van het frame. Aan het einde van de serviceafspraak presteerden beide lijnen optimaal.

 

• Meer dan 100 rollen verdeeld over twee printlijnen
• Uitlijningsproblemen bij oudere, moeilijk bereikbare apparatuur opgelost
• 0.2 mm tolerantie bereikt op de oude lijn
• Het probleem met het kreukelen van het papier is opgelost, waardoor de productkwaliteit weer hoog is

 

Achtergrond 

 

Voor Tetra Pak, een wereldleider in voedselverwerkings- en verpakkingsoplossingen, is het handhaven van de hoogste normen in hun faciliteiten in meer dan 160 landen een dagelijkse prioriteit. Elke machine in elke faciliteit speelt een rol in het nakomen van hun toewijding aan kwaliteit. Daarom benadert het bedrijf onderhoud met extreme zorg en hoge verwachtingen.

 

Toen er een geplande shutdown gepland was in hun faciliteit in Denton, Texas, greep het Tetra Pak-team de kans aan om twee cruciale printlijnen te evalueren en eventuele problemen aan te pakken die hun prestaties konden beïnvloeden. Wetende dat zelfs kleine verkeerde uitlijningen de productie en kwaliteit konden verstoren, schakelden ze het ParAlign Roll Alignment Services-team in om elke rol en uitlijning te controleren.

 

Het ParAlign-team had al hielp soortgelijke uitdagingen op te lossen bij de Tetra Pak Mexico-fabriek, dus kwamen ze naar Texas met kennis van de gebruikte apparatuur en de ervaring om eventuele uitlijnfouten snel en effectief te verhelpen.

 

Uitdagingen

 

In de vestiging in Texas, een van de oudere locaties binnen de organisatie, kreeg het ParAlign-team de taak om aan twee printlijnen te werken, waarvan er één nog nooit een volledige uitlijningscontrole had ondergaan. Deze oudere printlijn, die minder onderdelen en kritieke rollen in krappe, moeilijk bereikbare ruimtes had, vereiste extra zorg voor nauwkeurige metingen en aanpassingen. Bovendien hadden jaren van reparaties en aanpassingen ervoor gezorgd dat sommige componenten waren verschoven, wat van invloed was op de algehele uitlijning.

 

De nieuwere printlijn bracht zijn eigen uitdagingen met zich mee, omdat zelfs kleine aanpassingen aan één rol invloed konden hebben op de uitlijning van de andere rollen vanwege de dicht op elkaar geplaatste frames en componenten.

 

 Beide linies vereisten een grote mate van precisie en aanpassingsvermogen van het team.

 

Implementatie 

 

Moderne uitlijning voor een oudere druklijn

 

Het probleem vaststellen: Twee specialisten van het ParAlign-serviceteam gebruikten de geavanceerde inertiële technologie van het apparaat, die afhankelijk is van zeer nauwkeurige ringlasergyroscopen, om de rollen op de printlijn te meten. Door een kritieke rol als referentiepunt te selecteren (de belangrijkste rol wordt gebruikt als nulpunt) maten ze de positie van 94 daaropvolgende rollen in zowel horizontale als verticale richting. Hierdoor kon het team precies vaststellen hoeveel elke rol moest bewegen om de juiste uitlijning te bereiken.

 

Directe afdruk voor snelle aanpassingen: In tegenstelling tot concurrenten biedt ParAlign direct resultaten na elke meting, waardoor het team een ​​overzicht van de uitlijningsomstandigheden van alle rollen kan afdrukken. Dit diende als een praktische gids voor de monteurs van de faciliteit om aanpassingen aan elke rol te maken. Met deze referentie gebruikten de technici meetklokken en shims om de rollen opnieuw te positioneren — shims voor verticale uitlijning en vijzelbouten voor horizontale uitlijning.

 

 

Voorbeeld van een ParAlign-uitlijningsvoorwaardenrapport

 

Frame-instabiliteit corrigeren: Het frame voor het afwikkelgedeelte was eerder opnieuw gelast nadat het vier keer was gebroken voor de ParAlign-aanpassing. Het opnieuw lassen bleek het frame asymmetrisch te hebben gemaakt, waardoor er kreukels in het papier ontstonden. De uitdaging werd nog groter doordat er geen vervangend frame beschikbaar was, omdat de machine niet meer werd geproduceerd. Dit betekende dat het team extra voorzichtig moest zijn toen ze de rollen moesten aanpassen om rekening te houden met het ongelijke frame. Ze voerden verschillende rondes van hermeting uit, waarbij ze geleidelijk de best mogelijke uitlijning bereikten bij elke aanpassing. Er werden vulplaatjes toegevoegd om de stabiliteit te verbeteren.

 

We naderen de precisie: "Gezien hoe oud de lijn was en hoe lang deze zonder aanpassingen had gedraaid, konden we hem binnen een tolerantie van 0.2 mm krijgen", zegt Lily Meuninck, ParAlign Service Technician. Het uitlijnen van deze eerste printlijn duurde vier dagen.

 

Precisiewerk op de nieuwe druklijn

 

Nadat het werk aan de oudere lijn was voltooid, ging het ParAlign-team over op de nieuwere printlijn. De rollen en frames waren heel dicht bij elkaar geplaatst, dus zelfs een kleine aanpassing — zoals het verplaatsen van één onderdeel met 0.4 millimeter — kon de uitlijning van andere onderdelen beïnvloeden. "Verdere beweging zou meerdere rollen hebben verstoord en het zou dagen duren om dit te corrigeren", legt Meuninck uit.

 

Daarom werd het frame van de chill rollers verplaatst om zo min mogelijk uitlijnfouten te veroorzaken. Uiteindelijk werden de chill rollers op een plek gelaten die dichter bij de ideale tolerantie lag.

 

De technici van de faciliteit en het ParAlign-team werkten drie dagen lang nauw samen en voerden kleine, zorgvuldige aanpassingen uit om de lijn op vrijdag goed uitgelijnd te krijgen. Op die manier hoefde het faciliteitsteam niet op zaterdag of zondag te komen en konden ze genieten van hun welverdiende weekendje weg.

 

Resultaten

 

Toen de uitlijning op beide printlijnen was voltooid, konden ParAlign-specialisten een rapport delen over het uitgevoerde werk, waaruit een duidelijke verbetering in tolerantieniveaus bleek en de kreukproblemen in het papier werden geëlimineerd. De succesvolle uitlijning van deze lijnen betekende dat de faciliteit hoogwaardige verpakkingen kon blijven produceren zonder verstoring.

 

Op basis van deze resultaten is Tetra Pak Texas van plan om het ParAlign-serviceteam binnenkort terug te laten komen voor een uitlijning van de lamineermachine. Eén uitlijning was genoeg om het verschil te zien — en om te plannen voor de volgende.