Draagbare trillingsanalysatoren
Pruftechnik is marktleider op het gebied van trillingsanalysatoren en ontwerpt sinds 1972 innovatieve draagbare trillingsanalyseapparatuur die helpt om uitvaltijd te voorkomen en de betrouwbaarheid te vergroten. De draagbare trillingsanalysatoren van Pruftechnik zijn de ultieme hulpmiddelen om ongeplande uitvaltijd te voorkomen, storingen te minimaliseren en uw onderhoudspraktijken te ontwikkelen tot toestandsgebaseerd en voorspellend onderhoud.
Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren
De volgende generatie in draadloze trillingsbewaking
Fluke 810Trillingstester detecteert trillingsoorzaken, identificeert criticaliteit en geeft aanbevelingen op locatie
Trillingstester detecteert trillingsoorzaken, identificeert criticaliteit en geeft aanbevelingen op locatie
Veelgestelde vragen over trillingsanalyse en veldbalancering
Pruftechnik handheld trillingsanalysatoren zoals de VibXpert 2 zijn uiterst nauwkeurige FFT-oplossingen voor probleemoplossing en inzicht in de gezondheid van machines. Gegevensverzameling is snel en eenvoudig: de VibXpert 2 is een echte 2-kanaals gegevensverzamelaar en signaalanalysator die is ontworpen om metingen te vereenvoudigen.
Pruftechnik-software is eenvoudig te gebruiken, straft u niet af met maandelijkse kosten en biedt onbeperkte en gratis updates. En als het gaat om gegevensbeveiliging, kunt u vertrouwen op Pruftechnik's best-in-class cloudbeveiliging om uw gegevens te beschermen en te verdedigen tegen inbreuken.
Voor alles-in-één trillingsmeting zijn trillingsexperts ook dol op de VibScanner2 trillingsanalysetool. De meting is vier keer korter dan de industriestandaard, de bediening is eenvoudig en gebruikers kunnen uitgebreide machinegegevens verzamelen met één druk op de knop.
Draagbare trillingsanalysatoren van Pruftechnik zijn de ultieme hulpmiddelen om ongeplande uitvaltijd te voorkomen, storingen te minimaliseren en uw onderhoudspraktijken te ontwikkelen tot toestandsgebaseerd en voorspellend onderhoud.
Technici gebruiken trillingsanalysatoren om de trillingen van industriële apparatuur of installaties te meten, op te slaan en te analyseren.
Roterende machines — zoals compressoren, pompen en ventilatoren — trillen allemaal tijdens het gebruik. Elke machine produceert zijn eigen, basisniveau van trillingen, of trillings-‘signatuur’.
Veranderingen in trillingsniveaus of trillingsfrequentie kunnen betekenen dat uw asset een nieuw defect ontwikkelt. Na verloop van tijd kan overmatige trilling de machine beschadigen en gevaarlijke omstandigheden op uw vloer creëren. Maar veranderingen in trillingspatronen kunnen ook duiden op onderliggende problemen zoals verkeerde uitlijning, onbalans en lagerdefecten.
Trillingsanalysatoren meten veranderingen in trillingsfrequentie, verplaatsing en versnelling. Ze slaan trillingsgegevens op, zodat u gemakkelijk patronen en veranderingen in de loop van de tijd kunt herkennen.
Sommige trillingsanalysatoren kunnen ook trillingsgegevens gebruiken om problemen in het veld te diagnosticeren. In veel gevallen kunnen goede analysatoren technici ook door het proces van de machinestoring leiden.
Trillingsanalysatoren zijn complexe tools. Het zijn zowel meet- als analysetools, waarmee ze zowel data kunnen verzamelen als analyseren.
Gegevensverzameling
Trillingsanalysatoren maken gebruik van een ingebouwde piëzo-elektrische accelerometer om trillingsniveaus te meten van industriële apparatuur, in gebouwen, op bruggen of op andere installaties.
De accelerometer vangt trillingsgegevens op en zet deze om in een elektrisch signaal. Afhankelijk van het gereedschap kan het die gegevens registreren als een tijdgolfvorm of een FFT. U ziet de gegevens weergegeven op het scherm van de trillingsanalysator.
Afhankelijk van de tool kunnen de gegevens ook op afstand beschikbaar worden gemaakt, zodat uw teams er ook op hun smartphones of tablets toegang toe hebben, zelfs als ze niet op locatie zijn.
Data-analyse
Moderne trillingsanalysatoren verzamelen en organiseren echter niet alleen gegevens. Ze nemen de gegevens en analyseren deze op het scherm, zodat technici precies kunnen zien waar het probleem zit en hoe het opgelost kan worden.
In sommige gevallen coderen de hulpmiddelen de belangrijkste gegevens met een kleur en creëren ze een stapsgewijze handleiding voor het verhelpen van machinestoringen.
Als een bepaald asset bijvoorbeeld niet in balans is, kan een hoogwaardige trillingsanalysator gedetailleerde instructies geven over het oplossen van de onbalans. Zodra de reparatie is uitgevoerd, kan de tool ook de nieuwe metingen controleren om te verifiëren of de technicus het probleem daadwerkelijk correct heeft gerepareerd.
Veel operaties werken tegenwoordig met een beperkte onderhoudskracht. Tegelijkertijd probeert de typische fabriek een strak productieschema te volgen, zonder ruimte voor downtime of productiviteitsdalingen.
Trillingsanalysatoren kunnen ervoor zorgen dat uw assets zo lang mogelijk up and running blijven. Door machinefouten vroegtijdig op te sporen, voorkomt u onnodige downtime. U voorkomt ook overmatig energieverbruik en vertragingen die het gevolg zijn van ongebalanceerde of verkeerd uitgelijnde apparatuur.
Hoe eerder u defecten identificeert, hoe gemakkelijker het is om reparaties op geschikte tijden te plannen. En natuurlijk, hoe eerder u machineproblemen aanpakt, hoe lager uw reparatiekosten zullen zijn.
Veel fabrieken hebben tegenwoordig geen diepe bank met onderhoudsexperts. Het is een goed idee om te zoeken naar tools die begeleiding kunnen bieden en zelfs kunnen helpen bij het trainen van nieuwere werknemers.
Tools zoals de VibXpert II zijn intuïtief en gebruiksvriendelijk. Zelfs werknemers met heel weinig technische kennis kunnen het direct gebruiken.
De tool is grondig en laat niets aan het giswerk over. Het meet trillingsniveaus in 3 assen – horizontaal, verticaal en axiaal, en neemt de operator mee door de stappen die nodig zijn om correct te meten.
Als het object overmatig trilt, geeft de VibXpert II een waarschuwing weer, waarin precies wordt uitgelegd waar het probleem ligt.
Vervolgens leidt het display van de tool de gebruiker door een stapsgewijs proces om het probleem op te lossen. Zodra de technici de onbalans of de verkeerde uitlijning hebben gecorrigeerd, kan VibXpert II opnieuw controleren of het probleem volledig is opgelost.
Het resultaat? Potentiële problemen worden in de kiem gesmoord, zonder dat uw bedrijf stil komt te liggen.
Een van de meest voorkomende trillingsmeetmethoden voor deze analyse is het gebruik van een accelerometer-trillingssensor die direct op roterende apparatuur is gemonteerd. Accelerometers werken hier door trillingen om te zetten in een elektrisch signaal. Deze apparaten meten veranderingen in de amplitude, frequentie en intensiteit van de trillingsniveaus van een asset.
Door trillingsgegevens in de loop van de tijd te verzamelen, kunnen onderhoudsteams metingen vergelijken, patronen herkennen en snel afwijkingen vaststellen. Wanneer er patronen van faalmodi ontstaan, kunnen ze potentiële fouten identificeren voordat ze optreden.
Met behulp van Industrial Internet of Things (IIoT)-technologie kunnen trillingssensoren verbinding maken met software die onderhoudsteams helpt de verzamelde gegevens te begrijpen en de meest effectieve corrigerende maatregelen te bepalen. Software-analyses kunnen deze trillingsgegevens in de loop van de tijd volgen en trends weergeven, zodat onderhoudsteams datagestuurde beslissingen kunnen nemen en hun tijd en energie op de juiste plaats kunnen richten.
Voor kritieke activa kunnen onderhoudsteams draadloze sensoren gebruiken om apparatuur 24 uur per dag te monitoren, wat tijd bespaart op handmatige metingen en tegelijkertijd een nauwkeurig en actueel beeld geeft van de gezondheid van activa. Deze mogelijkheid is essentieel voor een voorspellende onderhoudsaanpak, waarbij problemen kunnen worden geïdentificeerd en opgelost voordat ze leiden tot ongeplande downtime en productiestops.
Zodra de basislijn en drempels zijn gedefinieerd, is de volgende stap om de ruwe trillingsgegevens te vertalen naar een model dat kan worden geanalyseerd, meestal een golfvormdiagram dat trillingsveranderingen in de loop van de tijd weergeeft. Analyseer de gegevens vervolgens, waarbij u specifiek naar synchrone pieken kijkt. Dit zijn de hoogtepunten in uw trillingsgegevens die zich op verwachte tijden herhalen, zoals elke keer dat de motor draait. Pieken als deze zijn volkomen normaal en vormen geen reden tot bezorgdheid, maar meestal kunnen hoge pieken of pieken die op een onverwacht moment optreden, duiden op een probleem dat het onderzoeken waard is.
Trillingsbewaking meet de amplitude, frequentie of intensiteit van de trillingen die worden uitgezonden door een roterend stuk machinerie, inclusief motoren, ventilatoren, pompen en meer. Elk stuk roterende apparatuur heeft zijn eigen trillingssignatuur: een gezonde basistrillingspatroon. Afwijkingen van deze basislijn zijn vaak het eerste teken van een probleem.
Onderhoudsteams kunnen ofwel handheld trillingsmeters of trillingssensoren gebruiken die op belangrijke punten op de machine zijn gemonteerd om de trillingen van de machine in de loop van de tijd te meten. Als het trillingspatroon verandert, kan dat komen doordat er een storing in de machine zit. Trillingsbewaking kan zelfs kleine defecten oppikken, waardoor onderhoudsteams voldoende tijd hebben om reparaties uit te voeren voordat het probleem erger wordt.
Trillingsbewakingssensoren kunnen trillingen continu meten en onderhoudsteams in realtime waarschuwen voor veranderingen in de staat van een asset. Draadloze sensoren kunnen die gegevens rechtstreeks naar een mobiel apparaat sturen om snelle aandacht te garanderen. Een data-analysesoftware kan ook trillingsgegevens in de loop van de tijd volgen en analyseren en slimme voorspellingen doen over de gezondheid, prestaties en toekomstige onderhoudsvereisten van assets.
Trillingsbewaking helpt onderhouds- en betrouwbaarheidsteams bij het identificeren van potentiële machinestoringen en het plannen daarvan. Het maakt het ook mogelijk voor onderhoudsteams om proactiever te zijn, onderhoudsactiviteiten te plannen op basis van de staat van de activa en storingen te voorspellen en voorkomen. Trillingsbewaking kan storingen 12 tot 18 maanden vóór het falen detecteren, waardoor het een integraal onderdeel is van een succesvol op conditie gebaseerd onderhoudsprogramma.
