Asafwijking: definitie, meting en correctie
Het diagnosticeren en corrigeren van as-runout kan de levensduur van uw assets verlengen en uw totale onderhoudskosten verlagen. Maar al te vaak negeren onderhoudsteams dit probleem.
Gelukkig is het met de juiste tools eenvoudig om as-runout te controleren en te corrigeren wanneer het zich voordoet. Dit artikel legt precies uit wat as-runout is en hoe de verschillende soorten as-runout eruit zien. We leggen ook uit hoe u het kunt meten en corrigeren.
Wat is asafwijking?
Asuitloop betekent dat een roterende as is afgeweken van zijn ware rotatieas. Elke as (of roterende cilinder) heeft een natuurlijk rotatiecentrum. Wanneer deze correct roteert, draait de as gelijkmatig rond de middellijn. Asuitloop treedt op wanneer de roterende as afwijkt van de middellijn en excentriciteit vertoont.
Meestal wordt as-runout veroorzaakt door koppelingsdefecten of door verbogen assen. In extreme gevallen zorgt as-runout ervoor dat de as duidelijk wiebelt. Maar as-runout is niet altijd met het blote oog zichtbaar. Zelfs relatief kleine as-runout kan problemen veroorzaken die na verloop van tijd leiden tot grote onderhoudsproblemen.
Als asuitloop niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot overmatige trillingsniveaus, vroegtijdige slijtage van de afdichting en lagerdefecten. Al deze problemen kunnen activa stilleggen, wat leidt tot kostbare downtime en reparaties.
Soorten asafwijkingen
Er zijn twee hoofdtypen asafwijking:
- Radiale slingering zorgt ervoor dat de as in radiale richting afwijkt van zijn rotatieas.
- Axiale uitloop zorgt ervoor dat de as van zijn middellijn afwijkt langs de rotatie-as.
Met de juiste hulpmiddelen kunnen technici beide vormen van asafwijking vaststellen, meten en corrigeren, waardoor de activa weer nauwkeurig uitgelijnd zijn.
Hoe meet je asafwijking
Technici meten asuitloop met behulp van een reeks verschillende gereedschappen. De meest voorkomende zijn meetklokken, lasersystemen en digitale meters. Welk gereedschap u ook gebruikt, het proces volgt dezelfde basisstappen:
- Plaats de meetinstrumenten in de buurt van de as.
- Plaats het meetinstrument en draai de as handmatig om de mate van slingering te meten.
- Voer metingen uit op een aantal belangrijke locaties: bij de naaf en de koppelingsrand en op verschillende hoekposities, om de mate van excentriciteit te beoordelen en te bepalen of de koppeling scheef staat.
Laseruitlijningsgereedschappen, zoals RoterenUitlijnen en OptAlign van Prüftechnik, zijn de tool van keuze voor veel organisaties. De unieke single-laser technologie van Prüftechnik maakt het eenvoudig om elke keer nauwkeurige, herhaalbare metingen te krijgen. Zelfs onervaren ploegen kunnen snel leren hoe ze RotAlign en de OptAlign moeten gebruiken en kunnen nauwkeurige metingen krijgen met slechts minimale training.
Te vaak zien ploegen problemen als as-runout over het hoofd. Met betrouwbare, gebruiksvriendelijke tools weet u zeker dat u uw uitlijning goed uitvoert, zonder dat u belangrijke stappen overslaat. Het is een geweldige manier om ervoor te zorgen dat u binnen de as-runouttolerantienormen voor uw branche blijft.
Normen voor as-uitlooptolerantie
Hoeveel as-runout is acceptabel en wanneer wordt het een probleem? Het antwoord is dat het ervan afhangt. As-runouttolerantie verwijst naar het toegestane niveau van runout. Dat getal verandert afhankelijk van uw branche en zelfs het soort activa dat u gebruikt. Medische apparaten hebben bijvoorbeeld een hoge mate van precisie nodig, wat betekent een lage runouttolerantie.
Er zijn een paar belangrijke normen waar u rekening mee moet houden. ISO 1101 geeft de maximale runouttoleranties voor industriële machines weer. Het American National Standards Institute (ANSI) zegt dat, als algemene regel, runout niet groter mag zijn dan vijf procent van de gemiddelde radiale luchtspleet, of .003 inch, afhankelijk van welke kleiner is.
Veelvoorkomende oorzaken van as-uitloop
De directe oorzaken van as-runout zijn meestal een verbogen as of een excentrische koppeling. Koppelingen die niet door het midden zijn geboord, kunnen as-runout veroorzaken; hetzelfde geldt voor koppelingen met een boring die groter is dan de as zelf.
Maar wat veroorzaakt kromme assen en defecte koppelingen? De hoofdoorzaken zijn:
- Productiefouten
- Schade door een onjuiste installatie
- Schade tijdens de werking van de machine
- Slijtage van het actief, wat leidt tot verkeerde uitlijning
Uw onderhoudsteam kan deze problemen voor zijn door regelmatig de trillingsniveaus van activa te controleren. Conditiebewaking is een van de beste manieren om storingen in activa vroegtijdig op te sporen, voordat ze uitgroeien tot grote problemen.
Hoe asafwijking te corrigeren
Met het juiste gereedschap kunnen zelfs nieuwe ploegen effectief asafwijkingen corrigeren.
Begin met het lokaliseren van de bron van het probleem. Neem nauwkeurige metingen en beoordeel de locatie en ernst van de uitloop.
Afhankelijk van de ernst moet u de as mogelijk opnieuw bewerken of vervangen. U moet ook uitlijngereedschap gebruiken om verkeerde uitlijning te corrigeren. Vergeet ten slotte niet om uw uitlijngereedschap te gebruiken om ervoor te zorgen dat u de uitloop succesvol hebt gecorrigeerd.
De laseruitlijningstools van Prüftechnik leveren ongeëvenaarde precisie en nauwkeurigheid, waardoor ze een geweldige keuze zijn voor elke organisatie. Ze worden vooral gewaardeerd om hun gebruiksgemak en meetsnelheid.
De impact van overmatige as-uitloop
Asafwijking wordt vaak genegeerd, vooral als het relatief klein is. Asafwijking wordt echter erger naarmate de tijd verstrijkt, daarom is het belangrijk om het probleem vroegtijdig op te sporen. Als asafwijking niet wordt gecorrigeerd, kan dit leiden tot overmatige trillingen en lawaai en voortijdige slijtage, vooral bij lagers en koppelingen.
Uiteindelijk kan elk van deze problemen de levensduur van activa verkorten en uw onderhoudsbehoeften verhogen, waardoor de kosten stijgen. Daarom is het zo belangrijk om routinematig te controleren op asafwijking. Met een snelle, nauwkeurige tool zoals RotAlign of OptAlign kunt u eenvoudig regelmatige inspecties in uw onderhoudsprogramma opnemen. Het resultaat is een hogere uptime en productiviteit, met lagere onderhoudskosten.
