Laserprecisie versus traditie: hoe CENTRALIGN® een revisie van een stoomturbine van 550 MW heeft getransformeerd 

Samenvatting

Het serviceteam van een toonaangevende turbinefabrikant en Pruftechnik-specialisten gebruikten CENTRALIGN® om een ​​stoomturbine van 550 MW uit te lijnen. Daarmee werd de montagetijd gehalveerd en werd een nauwkeurigheid van ±0.03 mm bereikt.

• Het project werd in slechts 10 dagen afgerond in plaats van de gebruikelijke 20.
• Doordat er geen dummy-assen meer nodig waren, konden er tijdens de uitlijning realtime aanpassingen worden gedaan.
• De nauwkeurigheid bedraagt ​​±0.03 mm en voldoet daarmee aan de strenge normen van de fabrikant.

Wat zou er gebeuren als een serviceteam van een van 's werelds toonaangevende turbinefabrikanten de confrontatie aanging met turbinespecialisten van Pruftechnik? Met "dummy shaft- of pianosnaartechnologie" of "lasertechnologie" zou de concurrentie ongetwijfeld hevig zijn. 

Precies het tegenovergestelde bleek het geval toen de twee teams elkaar in Andalusië ontmoetten. De werkrelatie tussen hen, die twee weken samen doorbrachten in Carnoberas bij Almería, waar een stoomturbine van 550 MW, eigendom van de elektriciteitscentrale ENDESA, volledig gereviseerd moest worden, kon alleen maar als uiterst vriendschappelijk en hartelijk worden omschreven. 

De revisie omvatte het uitlijnen van de interne armaturen van een hoge- en middendruktrap en twee lagedruktrappen. De trappen waren in een 30 meter lange behuizing geplaatst. 

De uitlijning werd uitgevoerd met CENTRALIGN®. Dit optische laseruitlijnsysteem gebruikt een laserstraal en de inherente hoge precisie als referentie, in tegenstelling tot de vaak gebruikte conventionele methode met een dummy-as of pianosnaren. 

CENTRALIGN® kan membranen, lagers, lagerafdichtingen, deflectoren, olieafschermingen, ronde behuizingen en pakkingen met diameters van 150 mm tot 6000 mm meten met een resolutie van 0.01 mm. 

Voordat de meting begon, werd de werkelijke positie van alle fittingen, d.w.z. lagerboringen, pakkingbussen, afdichtingen, pakkingen en behuizingboringen, met de bovenste helft verwijderd (TopsOff), bepaald. Het proces werd herhaald met de bovenste helft op zijn plaats (TopsOn). 

Zoals te verwachten was, waren de twee posities niet identiek. Door het enorme gewicht van de bovenste membranen en de bovenste helft veranderde de middenlijn van de turbine. Aan de hand van de twee waargenomen posities werd met het CENTRALIGN®-programma een statische uitlijningsconfiguratie voor de gehele turbine berekend, die vervolgens werd gebruikt om de daadwerkelijke uitlijning uit te voeren. 

De resultaten van de uitgevoerde metingen en de benodigde correcties werden door beide deskundigenteams besproken en goedgekeurd.

Een belangrijk voordeel van CENTRALIGN® werd duidelijk tijdens het uitlijningsproces. Bij de conventionele methode moet de dummy-as uit de turbine worden getild voordat een fitting die moet worden uitgelijnd, kan worden verwijderd. Met CENTRALIGN® kan de fitting tegelijkertijd worden gemeten en verplaatst. De Move-functie toont de actuele positie van de fitting in de turbine. Deze eigenschappen en de mogelijkheden van CENTRALIGN® zorgen voor een drastische reductie van de montagetijd. 

Hoewel de ingenieurs van de turbinefabrikant al bekend waren met CENTRALIGN®, vonden ze de sensorhouder, ook wel een beugel met grote boring genoemd, fantastisch. Ze waren gefascineerd door de houder en de comfortabele bevestiging ervan op de 3 m grote boringen in de lagedrukbehuizing. De flexibiliteit was indrukwekkend.

Het volledige werk, inclusief drie TopsOff- en drie TopsOn-metingen en de uitlijning van 42 membranen en negen pakkingbussen, werd binnen tien dagen voltooid – met de conventionele methode zou het twee keer zo lang hebben geduurd. De uitlijning voldeed bovendien aan de normen van de turbinefabrikant. In dit specifieke geval werd een nauwkeurigheid van ±0.03 mm ten opzichte van de referentielijn bereikt.

Tot grote vreugde van beide expertteams waren de uitlijningsparameters bij de heringebruikname exact gelijk aan die van het CENTRALIGN®-uitlijnsysteem. Deze bevredigende situatie spreekt boekdelen over de samenwerking tussen de twee teams bij toekomstige turbinerevisies.