De voordelen van online- en routegebaseerde conditiebewakingstools

Zoals zoveel in het leven, beste onderhoudsstrategie is een combinatie van complementaire praktijken. In dit geval betekent dat het gebruik van sensoren om kritieke activa 24 uur per dag te monitoren en teams om routegebaseerde acties voor deze en alle andere machines te voltooien.

“Kritisch” betekent cruciaal voor de productie

Om te bepalen wat er met sensoren moet worden bewaakt, definieert u eerst wat kritisch is en wat niet. Een asset die eenvoudig lijkt, zoals een motor of pomp, kan in feite zeer kritisch zijn.

Criticality gaat niet over grootte of complexiteit — het gaat over hoe cruciaal de asset is voor de operatie. Als de productie wordt belemmerd of stopgezet door een asset, is deze waarschijnlijk kritisch. Kritieke assets hebben van nature continue conditiebewaking nodig. Alleen een online systeem dat bestaat uit sensoren met internettoegang en intelligente software kan de taak van 24/7 bewaking betrouwbaar aan.

Organisaties die online willen implementeren conditiebewaking moet een goed georganiseerd onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma (M&R) hebben als basis om op te groeien. Dat wil zeggen, een volwassen onderhoudsprogramma dat sensor- en routegebaseerde hulpmiddelen voor conditiebewaking in haar predictieve onderhoudsstrategie (PdM) om onverwachte uitvaltijd en productiviteitsverliezen te voorkomen.

Sensoren sturen parameters — zoals temperatuur, rotatiesnelheid, trillingen, deeltjeshoeveelheden in smering en andere metingen — naar conditiebewakingssoftware voor verwerking. Van daaruit kunnen technici en managers de activastatus in realtime controleren, gegevens visualiseren in dashboards en rapporten en de juiste beslissingen nemen op basis van binnenkomende gegevens.

Routegebaseerd onderhoud is nog steeds nodig voor het onderhouden van kritieke activa. Maar zolang een actief binnen de parameters werkt, zijn regelmatige onderhoudscontroles vaak minder urgent en meer routinematig. Dat komt omdat zodra een meting een bepaalde drempel overschrijdt, conditiebewakingssoftware een waarschuwing naar technici stuurt. Bijvoorbeeld, wanneer trillingen op een versnellingsbak de piektoleranties overschrijden, ontvangt het team automatisch een melding.

Het kiezen van hulpmiddelen voor conditiebewaking

Men zou zich kunnen afvragen: "Waarom zou je handmatige, routegebaseerde monitoring gebruiken als er al een online conditiebewakingssysteem is?" Deze twee onderhoudsstrategieën sluiten elkaar echter niet uit.

De aanpak van een onderhoudsteam moet in evenwicht zijn: handmatige, routegebaseerde metingen en monitoring met handheld-apparaten behouden, terwijl online monitoring via sensoren en software wordt toegevoegd. Monitoring de klok rond is vooral bedoeld voor de meest kritische activa.

Bovendien hebben niet alle handgereedschappen adequate sensor-tegenhangers. Nu sensortechnologie zich blijft ontwikkelen, kunnen technici nog steeds vertrouwen op bekende en vertrouwde handgereedschappen.

Gelukkig worden handheld apparaten steeds vaker internet-enabled. Met dit soort conditiebewakingstools kunnen technici in het veld metingen terugsturen naar dezelfde software die wordt gebruikt met geautomatiseerde conditiebewakingssensoren.

Alleen door sensoren en handheld-apparaten te combineren, kunnen teams de volledige breedte van gegevens analyseren om prestatietrends te bepalen en de gezondheid van activa te voorspellen. Deze twee praktijken vullen elkaar aan, in plaats van elkaar te vervangen. Ze samen gebruiken is de beste strategie om onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van activa te verlengen.

Ben jij trending? Voorspel je of reageer je?

Terwijl de sweet spot voor voorspellend onderhoud (PdM) ligt in het combineren van online en route-gebaseerde strategieën, de data blijft daar totdat experts de data analyseren en trends in de loop van de tijd. Trending data is de beste manier om terugkerende afwijkingen te detecteren die duiden op een dreigende storing.

Gegevens van continue trillingsbewaking geven bijvoorbeeld een vroege indicatie van slijtage van lagers, afdichtingen of koppelingen. Experts die de gegevens analyseren, kunnen het probleem lokaliseren met voldoende tijd om vervangende onderdelen te bestellen en downtime in te plannen wanneer het geen gevolgen heeft voor de bedrijfsvoering.

Teams die gebruikmaken van nieuwe technologieën, zoals Onderhoud 4.0 of het Industrial Internet of Things (IIoT), effectief 'luisteren' naar wat activa zeggen via de verzamelde, getrendde en geanalyseerde gegevens. Onderhoudsactiviteiten worden wendbaarder en minder kostbaar. En operaties kunnen betrouwbaar op tijd leveren — of ze nu op zee, aan land of van een productielijn rollen.

Kosten besparen en de levensduur van een havenkraan verlengen

Een klant van Fluke Reliability gebruikte havenkranen om vracht te laden en lossen van containerschepen. Eén kraan had steeds terugkerende problemen met de tandwielkast. Het onderhoudsteam ontdekte een voortijdig versleten tandwiel, maar het probleem bleef bestaan, zelfs nadat het onderdeel was vervangen en de tandwielkast was versterkt voor zware lasten.

Met behulp van een online conditiebewaking systeem ontdekte een technicus de oorzaak van het probleem in de hoeveelheid deeltjes in de smeerolie. Bij koudere temperaturen daalde de interne bedrijfstemperatuur onder de 17°C (63°F), waardoor trillingen toenamen en de slijtage van de versnelling versnelde. Alleen door het gebruik van een altijd-aan, online conditiebewakingssysteem konden experts de oorzaak vinden.

De klant zag een bijna onmiddellijk rendement op de investering in het conditiebewakingssysteem, aangezien de kraan snel weer operationeel was, minder oliegerelateerde storingen had en een hogere betrouwbaarheid had. Vracht stroomde weer op en van de schepen.