Hoe trillingsanalyse de levensduur van activa verlengt en storingen voorkomt

Alle machines gaan uiteindelijk kapot. Het is niet de vraag of, maar wanneer. Ervaren onderhoudsteams weten echter dat trillingspatronen hen kunnen waarschuwen wanneer een machine gerepareerd moet worden. Het doel van het meten en analyseren van trillingspatronen is niet om trillingen volledig te elimineren, omdat alle machines met roterende onderdelen trillen. In plaats daarvan, activa conditiebewaking kunnen veranderingen in normale trillingspatronen identificeren die veel zeggen over de gezondheid van de machine.

Trillingsgegevens kunnen duiden op voorwaardelijke verandering — problemen die kunnen leiden tot voortijdige slijtage van componenten. Door die gegevens te verzamelen en analyseren, kunnen onderhoudsprofessionals potentiële faalpunten identificeren en voorkomen voordat er downtime of schade optreedt.

Hoe trillingsanalyse werkt

Trillingsmeetinstrumenten — of het nu draadloze trillingssensoren of handzame trillingsanalysatoren zijn — die op machinelagers worden gebruikt, kunnen trillingsfrequenties meten van de roterende as tot het oppervlak van de machine. Deze gegevens worden vervolgens van het apparaat naar software gestuurd waarmee onderhoudsteams activa op afstand kunnen bewaken. Door hun verplaatsingen naar machines in moeilijk bereikbare of potentieel gevaarlijke gebieden te verminderen, blijven teams veiliger en hebben ze meer tijd om zich te wijden aan integrale taken.

Wanneer de gegevens wel een storing aangeven, beslissen onderhoudsteams of ze meer testen uitvoeren om meer gegevens te verzamelen of een reparatie plannen. Draagbare trillingsmeetinstrumenten kunnen worden gebruikt als onderdeel van routegebaseerd onderhoud of om indien nodig aanvullende gegevens van specifieke machines te verzamelen. Beslissingen over reparaties moeten rekening houden met de geschiedenis van het actief, de criticaliteit ervan en de ernst van de storing.

Er zijn verschillende tools die geschikt zijn voor een breed scala aan activatypen en budgetten. Sommige sensoren nemen frequente, gedetailleerde metingen en leveren veel data. Screeningsensoren nemen snelle snapshots van beperktere data. En de handheld tools van vandaag zijn zo intuïtief in gebruik dat zelfs beginnende technici snel nauwkeurige, herhaalbare metingen kunnen verkrijgen.

Fluke Reliability biedt een reeks op machines gemonteerde en draagbare trillingsmeetinstrumenten die aan de behoeften van elk team kunnen voldoen. Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren zijn krachtige draadloze sensoren die trillingsbewaking en -analyse 24 uur per dag mogelijk maken. Ze genereren automatisch waarschuwingen wanneer de conditie van een asset buiten bepaalde drempelwaarden valt. Vibscanner 2 is een intuïtief, draagbaar trillingsmeetapparaat dat snel gegevens over drie assen vastlegt met zijn triaxiale sensor. En de VibXpert II is een draagbaar alles-in-één systeem voor effectieve trillingsbewaking, dat ook kan worden gebruikt voor operationele balancering.

Trillingsanalyse is essentieel voor een effectieve conditiegebaseerde onderhoudsstrategie

Traditionele onderhoudsschema's op basis van kalenders voeren acties uit op basis van een tijdsbestek of vastgestelde data — of wachten zelfs tot dingen kapot gaan voordat ze worden gerepareerd (ook wel bekend als run to failure). Deze aanpak is kostbaar en ineffectief.

In plaats daarvan is conditiegebaseerd onderhoud veel uitgebreider en verlengt het de levensduur van een asset, terwijl het waardevolle tijd en geld bespaart. Bij conditiegebaseerd onderhoud worden technieken zoals trillingsbewaking en -analyse gebruikt voor aanwijzingen over de gezondheid en prestaties van een machine. Wanneer de conditie van een machine verandert, moeten onderhoudsteams beslissen hoe en wanneer ze moeten reageren. Trillingsanalyse maakt dit eenvoudig.

Wanneer trillingssensoren worden gekoppeld aan cloudgebaseerde analysesoftware, kunnen onderhoudstechnici trillingsgegevens openen vanaf mobiele apparaten, waar ze ook zijn. Analysesoftware kan trillingsgegevens van activa volgen en trends in de loop van de tijd weergeven, waardoor fouten gemakkelijker te herkennen zijn en betere besluitvorming mogelijk is. En het kan onderhoudsteams helpen de verzamelde trillingsgegevens te begrijpen en de meest effectieve corrigerende maatregelen te bepalen wanneer dat nodig is.

Trillingsbewaking is een schaalbare manier om gegevens van talloze activa te verzamelen. Met trillingssensoren die activa 24 uur per dag bewaken, kunnen onderhoudsteams een duidelijk beeld krijgen van de gezondheid van activa, terwijl ze minder tijd besteden aan het handmatig uitvoeren van metingen. Trillingsbewaking geeft teams de tijd om zich te richten op de activa die hun aandacht nodig hebben.

Trillingsanalyse kan vier soorten fouten onthullen

Trillingsanalyse is al tientallen jaren een gevestigde praktijk. Als gevolg hiervan zijn er robuuste algoritmen om machinefouten te identificeren en diagnosticeren. Het lezen en herkennen van die patronen vereist uitgebreide training en ervaring, maar 90% van de machinefouten vallen in vier veelvoorkomende categorieën: verkeerde uitlijning, onbalans, losheid en lagerslijtage. Trillingsanalyse kan u helpen elk van deze fouten snel te identificeren en op te lossen voordat ze grotere problemen worden of leiden tot ongeplande uitvaltijd. Wanneer patronen van faalmodi ontstaan, kunnen ze potentiële fouten ruim van tevoren identificeren. 

1. Verkeerde uitlijning

Wanneer machineassen niet uitgelijnd zijn, zal de toegenomen kracht zwaardere mechanische lasten, energieverspilling en versnelde slijtage van componenten veroorzaken. verkeerde uitlijning van de as scenario's kunnen gebarsten of gebroken assen omvatten, wat een potentieel veiligheidsrisico vormt en onderhoudspersoneel in gevaar brengt.

2. Onevenwicht

Abnormaal gewicht op een as veroorzaakt verhoogde trillingen wanneer het ongebalanceerde gewicht rond de as van de machine roteert. Dit kan leiden tot verhoogde lager- en afdichtingsslijtage, energieverspilling en verminderde productiviteit.

3. Losheid

Een as, fundering of component kan losraken, wat potentieel destructieve trillingen veroorzaakt en de slijtage van lagers en afdichtingen vergroot. Losraken kan ook leiden tot een slechte pasvorm tussen componenten, losse bouten of problemen met de grondplaat.

4. Lagerslijtage

Overmatige belasting, slechte smering of onjuiste installatie veroorzaken lagerslijtage, wat uiteindelijk tot een defect leidt. Lagerrollen die over een versleten of beschadigd gebied lopen, kunnen trillingen veroorzaken, net als een aandrijfriem die kapotgaat.

Trillingsanalyse voorkomt storingen en ongeplande uitvaltijd

Het screenen van assets om trillingsafwijkingen te detecteren, minimaliseert onnodige kalendergebaseerde onderhoudspraktijken. Door trillingsgegevens in de loop van de tijd te verzamelen, kunnen onderhoudsteams storingen van tevoren identificeren en diagnosticeren, waardoor onzekerheid en onderhoudsuitgaven worden verminderd. En omdat geplande onderhoudsactiviteiten minder risico's met zich meebrengen dan urgente, reactieve reparaties, kunt u ongeplande downtime verminderen en de veiligheid van werknemers verbeteren.

Vroegtijdige waarschuwingen geven teams de mogelijkheid om zich te richten op de machines die aandacht nodig hebben en om te plannen wat het beste moment is om storingen te verhelpen. Door af te stappen van een reactieve onderhoudsstrategie kunnen teams hun tijd en energie optimaliseren en de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van hun activa vergroten.

Onderliggende oorzaken van trillingen kunnen de levensduur van apparatuur en componenten verkorten. Het vinden en verhelpen van dreigende storingen voordat ze schade veroorzaken, betekent dat activa langer in topconditie kunnen blijven. Nauwkeurige, realtime kennis van de gezondheid van activa vermindert productiestops en verbetert de nauwkeurigheid van productiviteitsschattingen. Planning en inventaris kunnen worden geoptimaliseerd. Dit alles komt direct ten goede aan de winstgevendheid.