Wat is een pomp? Definitie, voorbeelden en beste tools
Pompen worden in vrijwel elke sector gebruikt, van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie tot de farmaceutische industrie. Ze spelen een cruciale rol in veel industriële processen, waardoor pompfalen zo'n groot probleem is. Defecte pompen kunnen complete productieprocessen stilleggen, wat leidt tot dure reparaties en vertragingen in de productie.
Maar wat is een pomp precies en hoe ondersteunt deze de bedrijfsvoering? In dit artikel bespreken we de meest voorkomende industriële pompen en hoe u ongeplande stilstand en pompstoringen kunt voorkomen met nauwkeurige pompcontrole. uitlijningshulpmiddelen.
Wat is een pomp?
Een pomp is een mechanisch apparaat dat vloeistoffen of gassen van de ene naar de andere plaats verplaatst. Industriële pompen zetten de mechanische energie die door de motor wordt gegenereerd om in hydraulische energie om de benodigde energie te creëren voor het verplaatsen van vloeistof of gas.
Naast het verplaatsen van stoffen zorgen pompen ook voor de circulatie van vloeistoffen in verwarmings- en koelsystemen, het mengen van vloeistoffen tijdens de productie van voedingsmiddelen en dranken en het zuiveren van verontreinigde vloeistoffen.
Soorten pompen in de industriële productie
Grofweg vallen pompen in twee categorieën: dynamische pompen en verdringerpompen.
Centrifugale pompen Zijn het meest voorkomende type dynamische pomp dankzij hun eenvoud en efficiëntie. De waaier van de pomp draait, waardoor een centrifugale kracht ontstaat met voldoende druk om vloeistof door een leiding of verwerkingseenheid te verplaatsen.
Onderwaterpompen Zijn een andere veelgebruikte dynamische pomp. Ook bekend als septische of rioolpompen, transporteren ze grondwater, afval of chemicaliën van de ene naar de andere locatie terwijl ze volledig ondergedompeld zijn in vloeistof.
Membraanpompen Zijn verdringerpompen die ontworpen zijn om een breed scala aan vloeistoffen te verwerken, inclusief vloeistoffen die gemengd zijn met vaste stoffen. Deze pompen worden veel gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties, chemische verwerkingsinstallaties en omgevingen waar gevaarlijke stoffen in vloeistoffen aanwezig zijn.
Zuigerpompen Een type verdringerpomp die nauwkeurige hoeveelheden vloeistof onder hoge druk verplaatst. Ze worden veel gebruikt in hydraulische systemen en in olie- en gasinstallaties.
Peristaltische pompen worden vaak gebruikt voor het verpompen van delicate vloeistoffen in laboratoria. Deze verdringerpompen houden vloeistoffen binnen een buis en beschermen ze tegen besmetting. Industrieën die een hoge mate van reinheid vereisen, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie of de biotechnologie, gebruiken vaak peristaltische pompen.
Hoe werkt een pomp?
Alle pompen werken door een vacuüm te creëren dat vloeistof aanzuigt en naar een hogedrukgebied transporteert. Pompen gebruiken verschillende soorten waaiers om een lage druk, of zuiging, te creëren die nodig is om vloeistoffen te verplaatsen.
Een dynamische pomp creëert zuigkracht door vloeistoffen in een centrifuge te laten roteren. Dit proces creëert een vacuüm in het midden, waardoor vloeistoffen in een pijpleiding worden gezogen. Positieve verdringerpompen daarentegen gebruiken zuigers of membranen om een vacuüm te creëren door vloeistoffen uit een cilinder te verdringen.
Pompcomponenten, met name waaiers, mechanische afdichtingen en lagers, zijn onderhevig aan slijtage. Dit kan na verloop van tijd leiden tot pompstoringen en ongeplande stilstand. Problemen met de uitlijning tussen de pomp en de motor kunnen de slijtage verergeren, brandstoflekken veroorzaken en uiteindelijk tot pompstoringen leiden.
Belangrijkste oorzaken van pompstoringen
Pompen kunnen om verschillende redenen defect raken. De meest voorkomende oorzaken van defecten zijn:
- Beschadigde of lekkende mechanische afdichtingen, vaak veroorzaakt door onvoldoende smering of een gebrekkige aanzuiging van de pomp
- blokkades veroorzaakt door vuil en puin
- Overmatige slijtage op onderdelen, met name de waaier, afdichtingen en lagers
- Elektrische storingen, zoals spanningspieken of stroomuitval
- Verkeerde uitlijning tussen de pomp- en motorassen, wat kan leiden tot overmatige trillingen en voortijdige slijtage van lagers en afdichtingen. Zelfs kleine scheefstanden kunnen grote problemen veroorzaken.
Aanbevolen werkwijzen voor pomponderhoud en betrouwbaarheid
Een combinatie van preventief onderhoud en toestandsbewaking zorgt ervoor dat pompen optimaal blijven presteren en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
Conditiebewakingsstrategieën omvatten het gebruik van meters en aangesloten sensoren op de pomp om temperatuur- en trillingspatronen te volgen. Veranderingen in de trillingen van een pomp kunnen wijzen op voortijdige slijtage van afdichtingen of lagers, of op defecten aan de waaier. Onderhoudsteams kunnen ook meters gebruiken om het debiet van de pomp te bewaken, wat een goede indicator is voor de algehele gezondheid van de pomp.
Preventieve onderhoudspraktijken zoals regelmatige inspecties, reiniging en smering zijn ook cruciaal voor het onderhoud van pompen. Het is met name belangrijk om regelmatig te controleren. pomp uitlijning Met behulp van laseruitlijningsapparatuur. Pompen en motoren kunnen in de loop van de tijd geleidelijk verkeerd uitgelijnd raken en moeten regelmatig worden afgesteld, aangezien verkeerde uitlijning een van de meest voorkomende oorzaken is van falen van assets.
Pompuitlijngereedschappen
Verkeerd uitgelijnde pompen kunnen allerlei problemen veroorzaken, van hoge trillingsniveaus die voortijdige slijtage van onderdelen veroorzaken tot defecte afdichtingen en overmatig brandstofverbruik.
Het controleren van de uitlijning van pompen was vroeger een tijdrovende en lastige klus. Gelukkig maken moderne laseruitlijningstools het proces sneller en betrouwbaarder, zelfs voor onervaren teams.
Uitlijningstools met één laser leveren keer op keer nauwkeurige, herhaalbare metingen, zodat teams zeker kunnen zijn van hun resultaten. De tools vereisen minimale installatie en kunnen automatisch onnauwkeurige metingen corrigeren die worden veroorzaakt door speling, overmatige trillingen of omgevingsfactoren. De beste lasersystemen zijn voorzien van touchscreens die gebruikers door het uitlijningsproces leiden. Zelfs nieuwe medewerkers kunnen met minimale training nauwkeurige metingen uitvoeren.
Het nauwkeurig uitlijnen van pompen is een van de beste manieren om ongeplande uitval te voorkomen, kostbare lekkages en verspilling te verminderen en de productiviteit in de hele fabriek te verhogen.
