Wat is trillingsanalyse? Een complete gids

Als u op zoek bent naar een manier om uw machines langer en beter te laten werken, trillingsanalyse kan een enorme hulp zijn. Trillingsanalyse is een cruciaal onderdeel van elk industrieel betrouwbaarheidsprogramma. Het helpt teams de gezondheid van machines te bewaken, onderhoudsbehoeften te voorspellen en defecten snel te diagnosticeren. 

Dit artikel legt uit wat trillingsanalyse is en wat het voor uw organisatie kan betekenen. We zullen ook de tools, software en methodologie die voor trillingsanalyse worden gebruikt, nader onderzoeken.

Trillingsanalyse is de kern van op betrouwbaarheid gericht onderhoud (RCM) en voorspellend onderhoud (PdM) programma's. Het wordt vaak gecombineerd met andere niet-destructieve testonderhoudstechnologieën zoals olieanalyse, thermografie, ultrasoon testen en motorstroomanalyse. 

Wat is trillingsanalyse?

Trillingsanalyse is het proces van het meten en analyseren van uw activa-trillingspatronen. Het is een bewezen, zeer effectieve manier om de levensduur van activa te verlengen en ongeplande downtime te verminderen.

een modern trillingssensoren en analytische tools kunnen fouten in een vroeg stadium identificeren, wanneer problemen nog eenvoudig te repareren zijn. Dit voorkomt kostbare cascadestoringen en geeft tijd voor onderhoudsplanning, inkoop en veilige uitschakeling van apparatuur. 

Als een belangrijk onderdeel van elk conditiebewakings- of predictief onderhoudsprogramma biedt trillingsanalyse de inzichten die onderhoudsleiders nodig hebben. Op die manier kunnen besluitvormers machinestoringen voorblijven en efficiëntere onderhoudsplanning aansturen.

Hoe werkt trillingsanalyse?

Elk onderdeel van roterende machines trilt met een discrete en kwantificeerbare snelheid wanneer het in gebruik is. Een zekere mate van trilling is normaal. Maar wanneer een asset overmatig of met een abnormale frequentie begint te trillen, kan dit erop duiden dat uw asset defect is of achteruitgaat.

Met trillingsanalyse kunt u de bron van trillingen lokaliseren, diagnosticeren en vervolgens de juiste maatregelen nemen om deze te corrigeren. Onderhoudsteams gebruiken verschillende tools om trillingsgegevens van kritieke activa en componenten te verzamelen. Vervolgens kunnen ze die gegevens analyseren voor inzicht in de gezondheid van activa. 

Diagnostische software verzamelt en verwerkt de trillingsgegevens van uw asset, identificeert anomalieën en informeert onderhoudsteams wanneer een asset gerepareerd moet worden. Indien nodig voeren experts in trillingsanalyse een diepgaandere diagnose uit en adviseren ze uw bemanning over de volgende stappen. 

Sommige trillingsanalysesoftware communiceert rechtstreeks met een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS). Een goed CMMS kan automatisch werkorders genereren wanneer trillingsniveaus een vooraf bepaalde drempelwaarde of alarm overschrijden. 

Trillingen begrijpen

Trilling, de oscillatie van een object rond een centrale positie, is een belangrijk concept voor het begrijpen en meten van de gezondheid van industriële machines. Alle roterende machines genereren trillingen en elk bezit heeft zijn eigen, unieke trillingssignatuur. Wanneer de trillingsniveaus van een machine veranderen, is dit meestal een indicatie dat het bezit onderhoud nodig heeft.

Omdat trillingen zo'n belangrijk diagnostisch hulpmiddel zijn, zal elk bedrijf dat afhankelijk is van industriële machines profiteren van trillingsanalyse. Trillingsanalyse is in feite een cruciaal onderdeel van elk conditiegebaseerd monitoring- of predictief onderhoudsprogramma. Als het goed wordt uitgevoerd, kan trillingsanalyse de exacte locatie en aard van opkomende storingen in activa vaststellen, zodat onderhoudsteams snel reparaties kunnen uitvoeren.

Trilling wordt doorgaans gemeten in frequentie en amplitude. Trillingsfrequentie, gemeten in Hertz, beschrijft het aantal oscillaties per seconde. Trillingsamplitude beschrijft de grootte van elke oscillatie, of de afgelegde afstand vanaf de centrale, rustpositie.

Trillingsanalisten bestuderen trillingsniveaus in het tijdsdomein om een ​​algemeen beeld te krijgen van wanneer trillingspieken optreden. Ze gebruiken ook de Fast Fourier Transform, of FFT, om de trillingsgolfvorm te deconstrueren en te plotten in welke frequenties trillingen voorkomen. Door een combinatie van verschillende analyses (FFT en golfvorm) te gebruiken, kunnen analisten nuttige inzichten krijgen in de gezondheid van kritieke activa.

Soorten trillingsmeting

Trillingen worden gemeten in frequentie, snelheid, versnelling, verplaatsing en trillingsfrequentie.

Frequentie meet het aantal oscillaties dat een trillend object per seconde uitvoert. Frequentie wordt gemeten in Hertz.

Verplaatsing meet hoe ver een trillend object van zijn middelpunt af beweegt. De maximale verplaatsing wordt amplitude genoemd. Verplaatsing wordt gemeten in millimeters.

Snelheid meet veranderingen in de verplaatsingssnelheid en wordt gemeten in millimeters per seconde.

Versnelling Meet veranderingen in snelheid in de loop van de tijd en wordt ook gemeten in millimeters per seconde.

De meeste trillingsmetingen worden uitgevoerd met een vorm van accelerometer, die de schokken en trillingen meet die worden uitgezonden door activa en componenten. Veel accelerometers – waaronder de meeste draadloze sensoren – vertrouwen op piëzo-elektrische technologie, die fysieke trillingen omzet in elektrische signalen.

Technici gebruiken een breed scala aan trillingsbewakingstools om de trillingsniveaus van een asset te bewaken. Handmonitoren, die worden gebruikt tijdens routegebaseerd onderhoud, kunnen een momentopname van trillingsniveaus vastleggen. Draadloze trillingssensoren kunnen trillingsgegevens in realtime verzamelen, gedurende de werking van een machine, en kunnen die gegevens naar de cloud streamen voor analyse. Tegenwoordig gebruiken de meeste fabrieken draadloze sensoren op hun kritieke assets. Deze sensoren kunnen zelfs subtiele veranderingen in trillingsniveaus oppikken. Ze zijn ook eenvoudig te monteren op assets en componenten, zodat ze gerichte gegevens kunnen leveren.

Trillingsanalyse uitvoeren: het stapsgewijze proces

Elke bewerking is anders, maar trillingsanalyse moet altijd de volgende processen omvatten:

Stap één: Planning en implementatie

In deze fase ontwikkelen teams een activahiërarchie en bepalen welke apparatuur het meest kritisch is. Dit stelt de teams in staat om te beslissen welke activa ze zullen monitoren.

Tijdens de implementatiefase moet u bepalen welke sensoren het meest geschikt zijn voor uw installatie en waar u ze installeert. U moet ook beslissen welke tools u gaat gebruiken om uw trillingsgegevens te analyseren.

Stap twee: Gegevens analyseren en interpreteren

Er zijn verschillende tools beschikbaar voor het analyseren van trillingsgegevens. Een CMMS kan uw gegevens ordenen en waarschuwingen afgeven wanneer trillingsniveaus een vooraf bepaalde drempel overschrijden. Een goed CMMS kan zelfs automatisch werkorders genereren als reactie op veranderingen in trillingsniveaus.

Tegenwoordig kan kunstmatige intelligentie machinefouten succesvol diagnosticeren op basis van trillingsgegevens. State-of-the-art tools zoals Azima DLI kunnen machinetests 'lezen' zonder menselijke input, machinefouten lokaliseren en zelfs gedetailleerde aanbevelingen doen aan onderhoudsteams om reparaties uit te voeren.

Stap drie: fouten herstellen

Zodra uw trillingsgegevens zijn verzameld en geanalyseerd, kunnen onderhoudsteams de benodigde reparaties uitvoeren. Trillingsanalyse stelt teams in staat om nieuwe en opkomende fouten in een zo vroeg mogelijk stadium te ontdekken, zodat reparaties eenvoudig kunnen worden uitgevoerd.

Dit betekent dat er een significante afname is in ongeplande downtime, aangezien teams de uitval van activa voor kunnen blijven. Het betekent ook dat er een grotere operationele efficiëntie is en een reductie in onderhoudskosten.

Toepassingen voor trillingsanalyse

Trillingsanalyse is een essentieel onderdeeldient in elk proactief onderhoudsprogramma. Door technici in staat te stellen machinefouten vroegtijdig te identificeren, maximaliseert trillingsanalyse de beschikbare middelen, verhoogt de productiviteit en verhoogt de efficiëntie.

Trillingsanalyse is een geweldige aanpak voor elk roterend activum, of voor elke industriële machine die een roterend onderdeel bevat. Het wordt vaak gebruikt om:

• Corrigeer onbalans in roterende activa zoals compressoren en turbines
• Diagnose van verkeerde uitlijning van de as
• Lagerfouten identificeren
• Diagnose van losheid in roterende apparatuur

Met trillingsanalyse kunnen ook andere storingen aan bedrijfsmiddelen worden vastgesteld, zoals defecten aan pompwaaiers, stators van motoren en wikkelingen van elektromotoren, om maar een paar voorbeelden te noemen.

De beste AI-gestuurde diagnostische software, zoals Azima DLI, gebruikt trillingsgegevens om 1200 verschillende fouten in activa en componentonderdelen te diagnosticeren. De potentiële toepassingen van deze aanpak zijn eindeloos.

Hoe werkt trillingsanalyse met conditiebewaking?

Conditiebewaking en betrouwbaarheidsgericht onderhoud zijn proactieve onderhoudsbenaderingen die de gezondheid van activa bijhouden door parameters zoals trillingen, smeerkwaliteit, temperatuur en energieverbruik te bewaken. Sommige conditiebewakingsprogramma's verzamelen continu gegevens en streamen deze naar cloudgebaseerde software voor realtime trillingsanalyse.

Omdat trillingsanalyse helpt om storingen in een vroeg stadium te identificeren, is het de kern van veel succesvolle conditiebewakingsprogramma's. Het waarschuwt onderhoudsteams voor zeer vroege tekenen van degradatie van apparatuur door gebruik te maken van trillingssensoren, trillingsanalysesoftware en deskundige menselijke analyse. Misschien is het voor de hand liggend, maar daarom wordt het beschouwd als voorspellend onderhoud.

Trillingsanalyse is echter niet alleen voor voorspellend onderhoud. U kunt trillingsgegevens ook gebruiken om bestaande machinefouten te diagnosticeren of de bron van een hardnekkig probleem te achterhalen. Dit proces wordt root cause failure analysis of RCFA genoemd. Hulpmiddelen die rotatie-onbalans corrigeren, vertrouwen bijvoorbeeld op trillingsanalyse om de bron van onbalans te lokaliseren en te verhelpen.

Wat zijn de voordelen van trillingsanalyse?

Trillingsanalyse kan ontwikkelende machinefouten identificeren, vele maanden voordat ze kritiek genoeg worden om als een faalmodus te worden beschouwd. Vroegtijdige tests geven onderhoudsteams voldoende tijd om reparaties uit te voeren zonder de productieschema's te verstoren of de kosten van onverwachte downtime te maken.

Trillingsanalyse kan:

• Bestaande machinestoringen diagnosticeren
• Bepaal de ernst van de fout 
• Prioriteiten voor onderhoud begeleiden
• Creëer een totaalbeeld van de gezondheid van uw activa
• Verminder machinestoringen drastisch 
• Helpen bij het maken van prognoses, budgetten en inventaris
• Verbeter de veiligheid van de installatie 
• Verminder plotselinge, onverwachte werkonderbrekingen 
• Verleng de levensduur van activa

Wat kan trillingsanalyse detecteren?

Hoewel er meer dan 1,200 identificeerbare storingen zijn, zijn er veel veel voorkomende machinestoringen kunnen het gevolg zijn van een van de volgende vier factoren:

• onevenwicht
• Losheid
• Verkeerde uitlijning
• Lagerdegradatie

Een robuust trillingsanalyseprogramma kan deze fouten diagnosticeren voordat ze ernstig worden. Hoe eerder ze worden geïdentificeerd, hoe gemakkelijker en kosteneffectiever het zal zijn om uw apparatuur te repareren.

Zo werkt trillingsanalyse in specifieke gevallen:

Het gebruik van trillingsanalyse om onbalans te corrigeren

Rotatie-onevenwicht is een belangrijke oorzaak van schade aan roterende activa, zoals pompen, ventilatoren, turbines en compressoren. Zelfs relatief kleine onbalans kan slijtage aan lagers veroorzaken. Machines zullen vaak het energieverbruik verhogen en oververhit raken, wat leidt tot storingen.

Rotatie-onbalans kan het gevolg zijn van een fabricagefout. Maar het kan zich ook in de loop van de tijd ontwikkelen, door:

• Verkeerde montage
• Hittevervorming
• Corrosie of degradatie
• Gebogen of gebroken assen
• Ontbrekende balansgewichten

Trillingsanalyse is een van de beste manieren om de bron van onbalans te lokaliseren. Een uitstekend rotatiebalanceerinstrument zoals de Prüftechnik VibXpert 3-balancer kan trillingsmetingen uitvoeren in het veld en onderhoudsteams begeleiden bij het corrigeren van onbalans. 

De VibXpert 3 Balancer is gevoelig en nauwkeurig genoeg om onbalans in een vroeg stadium te diagnosticeren, wanneer het nog eenvoudig en kosteneffectief te repareren is.

Gebruik trillingsanalyse om asafwijkingen te identificeren

Verkeerde uitlijning van de as is een andere belangrijke oorzaak van storingen bij door motoren aangedreven apparatuur. Op korte termijn kan verkeerde uitlijning lekken, onnodige slijtage van onderdelen en een vertraging van de productiviteit veroorzaken. Na verloop van tijd kunnen verkeerd uitgelijnde assen en koppelingen onderdelen kapotmaken en ongeplande stilstanden veroorzaken.

Het is niet altijd gemakkelijk om te bereiken nauwkeurige uitlijning, maar het is cruciaal. Zelfs ogenschijnlijk kleine verkeerde uitlijning kan uw productieschema beïnvloeden en de operationele en onderhoudskosten verhogen. Trillingsanalyse is een van de beste manieren om verkeerde uitlijning te identificeren. En een kwaliteitsvolle laser as uitlijningsgereedschap kan helpen het probleem met grote precisie op te lossen. 

Gebruik trillingsanalyse om lagerfouten te identificeren

Na verloop van tijd zal industriële apparatuur onvermijdelijk gerepareerd of vervangen moeten worden. Door componenten vroeg te testen, lang voordat ze kapotgaan, kan apparatuur langer blijven werken en zijn reparaties gemakkelijker te beheren.

Trillingsanalyse is een geweldige manier om de gezondheid van uw apparatuurlagers en andere componenten te bewaken. Weten welk type lagerslijtage u ervaart, is cruciaal voor root cause failure analysis (RCFA), wat u helpt de werkelijke oorzaak van een probleem te diagnosticeren en te behandelen. Diagnostische software kan hier een groot verschil maken en het proces van het analyseren van uw trillingsgegevens versnellen.

Door trillingsanalyse te gebruiken, vervangt u proactief componenten. Over het algemeen is deze aanpak aanzienlijk kosteneffectiever dan een intervalgebaseerde onderhoudsaanpak. In plaats van potentieel foutloze componenten volgens een vast schema te vervangen, vervangt u ze wanneer nodig, wat u tijd, arbeid en onnodige kosten bespaart.

Gebruik trillingsanalyse om losheid te diagnosticeren

Losheid komt in verschillende vormen voor:

• Type A losheid aan de voeten, de grondplaat of het fundament. 
• Type B losheid van de bevestigingsmiddelen of door scheuren in de frameconstructie. 
• Type C losheid veroorzaakt door onjuiste pasvorm van componenten en slijtage. 

Met trillingsanalyse kunt u de exacte oorzaak van de losheid achterhalen, zodat u deze kunt verhelpen voordat het probleem tot een systeemstoring leidt.

Het gebruik van trillingsanalyse om andere machinefouten te diagnosticeren

Sommige van de huidige AI-aangedreven software, zoals het Azima DLI Watchman 360-systeem, kunnen trillingsgegevens gebruiken om honderden fouten in verschillende systemen te diagnosticeren. Denk aan pompwaaiers, motorstators en elektrische motorwikkeling, om maar een paar voorbeelden te noemen.

Ervaren technici kunnen een RCFA uitvoeren en zowel veelvoorkomende als ongewone defecten diagnosticeren met trillingsanalyseapparatuur. Hoe meer conditiegegevens u hebt voor een machine, hoe effectiever u deze kunt gebruiken om de kern van ernstige storingen te achterhalen en uw bedrijf draaiende te houden.

Over het algemeen kan trillingsanalyseapparatuur de veiligheid verbeteren, ongeplande arbeidsuren verminderen, uw budget verlagen en de productiviteit verhogen. Daarom is het een essentieel hulpmiddel voor elk conditiebewakings- of predictief onderhoudsprogramma.

Hoe trillingen te meten

Afhankelijk van uw behoeften kunt u met een vereenvoudigde monitor of een professionele draagbare trillingsanalysator routegebaseerde trillingsgegevens verzamelen. 

Veelzijdige draadloze sensoren en geïntegreerde, bekabelde tools, zoals de Testtechniek VibGuard, automatisch trillingsgegevens verzamelen. Het soort activa dat u meet, evenals de parameters die u wilt instellen, kunnen uw keuze voor gereedschap bepalen.

 Hier zijn enkele van de meest nuttige hulpmiddelen voor het meten van trillingsniveaus:

Versnellingsmeters

Accelerometers vormen de kern van de meeste trillingsanalysetoepassingen. Ze meten de schokken en trillingen die door een asset of component worden uitgezonden. 

De meeste accelerometers hebben een interne piëzo-elektrische (IEPE) sensor of een capacitieve sensor (MEMS). Beide zetten fysieke trillingen om in elektrische signalen, die vervolgens worden geregistreerd en opgeslagen als trillingsgegevens. 

Accelerometers verzamelen gegevens in versnelling, een maat voor kracht. Deze gegevens kunnen vervolgens worden omgezet in snelheid, een maat voor snelheid of verplaatsing, een maat voor afstand. 

Trillingsmeters

Een trillingsmeter is een vereenvoudigd handapparaat met een ingebouwde accelerometer en een displayscherm. Het geeft direct de totale trillingsniveaus van een asset weer. 

Meters geven direct metingen van trillingssnelheid, versnelling en verplaatsing. De meeste meters kunnen ook trillingsmetingen opslaan, zodat u de gezondheid van een asset in de loop van de tijd eenvoudig kunt volgen.

Trillingsmeters worden gebruikt voor dagelijkse monitoring. Ze zijn een krachtig hulpmiddel in de handen van een bekwame industriële machine-operator, waarmee ze kunnen screenen op tekenen van een nieuwe of zich ontwikkelende machinefout.

Trillingsmeters kunnen ook machinestoringen opsporen en diagnosticeren wanneer een asset al tekenen van problemen vertoont. Het verzamelen van trillingsgegevens kan u helpen de oorzaak van een storing van een asset te achterhalen, zodat uw teams reparaties kunnen uitvoeren en weer aan het werk kunnen.

Trillingstesters

Een trillingstester combineert de functionaliteit van een trillingsmeter met diagnostische mogelijkheden. De tool kan algemene trillingsniveaus meten en deze gebruiken om machinefouten ter plekke te diagnosticeren. 

Een kwalitatieve trillingstester kan ook rapporteren over de ernst van de fout en specifieke reparatieaanbevelingen doen. Voor teams met beperkte expertise kan een trillingstester een lange weg gaan om de kloof in vaardigheden te dichten.

Trillingsanalysatoren

Trillingsanalysatoren en trillingstesters hebben veel overeenkomsten. Beide tools leveren directe trillingsmetingen, diagnosticeren en beoordelen veelvoorkomende storingen en kunnen in sommige gevallen onderhoudsaanbevelingen doen.

Een trillingsanalysator zoals de VibXpert 3 is een experttool die veel meer kan dan een simpele trillingsmeter. In de handen van een ervaren trillingsanalist zijn deze tools, gecombineerd met krachtige analysesoftware zoals Omnitrend Center, kan uw team een ​​vollediger beeld geven van de gezondheid van uw activa. 

Een moderne trillingsanalysator heeft meerdere kanalen, waardoor trillingsniveaus direct gemeten kunnen worden. Naast het meten van algemene trillingsniveaus, kan het ook multifasemetingen en FFT-spectrumgegevens uitvoeren. Het resultaat is een krachtig hulpmiddel dat efficiënt trillingsgegevens van hoge kwaliteit kan verzamelen, snel de exacte bron van onbalans kan lokaliseren en door kan gaan met probleemoplossing totdat het probleem is opgelost.

Draadloze trillingssensoren

Draadloze vibratiesystemen kunnen veel machines monitoren met weinig menselijke tussenkomst. Deze connected sensortechnologie integreert trillingsbewaking naar gebieden van een fabriek die uitgesloten zouden worden van een traditioneel routegebaseerd programma. 

Draadloze vibratiesystemen zijn eenvoudig te gebruiken: monteer elke sensor op een asset of component en het verzamelt de hele dag vibratiegegevens. Elke sensor streamt gegevens naar de cloud voor verwerking via krachtige kunstmatige intelligentiesoftware. 

Draadloze trillingssensoren kunnen een belangrijk onderdeel zijn van voorspellende onderhoudsstrategieën. Ze leveren cruciale gegevens om nauwkeurige, specifieke voorspellingen te doen over wanneer uw activa waarschijnlijk gerepareerd moeten worden. Wanneer ze worden gecombineerd met analytische software, kunnen trillingssensoren teams helpen om shutdowns drastisch te verminderen en de productiviteit te verhogen.

Bekabelde online conditiebewaking

Bekabelde online conditiebewakingssystemen zijn precies wat ze lijken: een netwerk van bekabelde accelerometers, verbonden via internet, die terugrapporteren naar een analytisch programma. Professionals gebruiken deze systemen doorgaans om zeer kritische, complexe machines te bewaken. 

Bekabelde online conditiebewakingssystemen zoals de Testtechnologie VibGuard IIoT systeem biedt superieure monitoringcapaciteit. Deze systemen zijn ontworpen om hoogwaardige, continue gegevens te verzamelen over uw meest kritieke activa. Wanneer die gegevens worden verwerkt door krachtige software zoals Omnitrend Center In combinatie met AI-analyse-engines biedt het dynamische, diepgaande inzichten in de kritieke apparatuur van uw bedrijf.

Zowel bekabelde als draadloze trillingssensorsystemen zijn effectieve hulpmiddelen voor het bewaken van uw activa. Maar welk systeem het beste is voor uw onderneming, hangt af van de omvang van uw bedrijf, de criticaliteit van uw apparatuur en uw budget.

Hoe trillingsanalysetools trillingen beoordelen

Met behulp van een trillingsanalysetool kunt u trillingsgegevens bestuderen door twee belangrijke meetgegevens te beoordelen: de tijdgolfvorm en het frequentiespectrum.

De tijd golfvorm presenteert trillingsgegevens als een reeks pieken en dalen, in kaart gebracht tegen tijd. Wanneer bekeken in versnelling, is de tijdgolfvorm in wezen ruwe data. Een golfvormgrafiek geeft precies aan wanneer het piekvibratieniveau van uw machine optreedt. Het geeft ook aan hoe ernstig de piekvibratie is.

Hoewel de tijdgolfvorm nuttig is, is deze complex en moeilijk te analyseren. Het biedt niet altijd de beknopte informatie die u nodig hebt om de exacte aard van de toestand van uw machine te diagnosticeren. Dat is waar frequentiespectrumanalyse en FFT van pas komen.

De snelle Fourier-transformatie, of FFT, neemt uw bestaande golfvormgegevens en verandert deze in frequentiegegevens. Het creëert een grafische weergave van alle componentfrequenties met de geconverteerde golfvorm. 

Waarom is dit nuttig? Elk onderdeel trilt op zijn eigen frequentie en frequentieanalyse laat zien welke onderdelen het meest intens trillen. Op die manier kunt u naar de frequenties van afzonderlijke onderdelen kijken om de hoofdoorzaak van een mogelijke storing te identificeren. Hoe eerder u het probleem kunt identificeren, hoe sneller u het kunt oplossen en uw bedrijf weer kunt hervatten.

De drie belangrijkste parameters voor trillingsanalyse

Trillingsexperts gebruiken drie hoofdparameters om de gezondheid van machines te beoordelen: trillingsverplaatsing, snelheid en versnelling.

Verplaatsing is de afstand die een trillend object aflegt vanaf het middelpunt of startpunt. Het is de sterkste metriek om fouten in het lagere frequentiebereik te identificeren. Verplaatsing wordt gebruikt om onbalans en de gezondheid van het lager (of glijlager) te diagnosticeren.

Snelheid is de afstand die een trillend object aflegt over een bepaalde tijd, of snelheid. Het meet frequenties op middenniveau en kan helpen bij het diagnosticeren van de ernst van de meeste machinefouten. De snelheidsmeting is doorgaans de voorkeursmeetweergave voor conditiebewaking omdat het een vlakke amplituderespons heeft over een breed frequentiebereik. 

Versnelling is een maat voor kracht en verwijst naar de snelheid waarmee de snelheid in de loop van de tijd verandert. Het is het meest nuttig bij het meten van zeer hoge frequenties. Versnelling kan helpen bij het diagnosticeren van lagerfouten in een vroeg stadium en het opsporen van problemen zoals cavitatie en turbulentie in pompsystemen.

Alle drie parameters zijn belangrijk voor het opbouwen van een goed begrip van de gezondheid van uw activa. Een goede trillingsmeettool kan de basis weergeven, maar de beste trillingsmeettools bieden ook algemene trillingsniveaus, tijdgolfvorm en FFT-gegevens.

Hoe AI-tools trillingsanalyse kunnen versterken

Als u nog meer wilt van uw trillingsmeetinstrumenten, biedt de volgende generatie AI-gestuurde apparatuur buitengewone analytische mogelijkheden. De beste AI-gestuurde software kan snel machinefouten diagnosticeren met een indrukwekkende mate van nauwkeurigheid. 

AI-oplossingen zoals Azima DLI kan 1200 verschillende machine- en componentstoringen in bijna elk soort asset diagnosticeren. Het kan ook ernstniveaus bepalen en oplossingen aanbevelen.

AI-software kan een game changer zijn voor drukke teams. Veel fabrieken verzamelen tegenwoordig al trillingsgegevens, maar ze hebben geen tijd om deze te analyseren. AI-tools kunnen de sleur van analytische beoordeling op voornamelijk functionele machines overnemen, waardoor menselijke experts zich kunnen richten op complexere problemen.

Er zijn ook voordelen aan het gebruik van AI-tools op de lange termijn. Hoe langer AI-programma's uw machinegegevens analyseren, hoe effectiever ze worden in het diagnosticeren van problemen. Net als menselijke werknemers leert AI-software van ervaring. Zorg er alleen voor dat u AI-software kiest die correct is getraind op een voldoende grote dataset, zodat u begint met een hoge basis aan expertise.

Werk samen met experts op het gebied van trillingsanalyse

Softwaretools kunnen een heel eind komen bij het diagnosticeren van machinefouten, maar ze zijn niet ontworpen om alleen te werken. AI-tools en andere software zijn op hun best als ze samenwerken met menselijke experts.

Als uw bedrijf kampt met een tekort aan arbeidskrachten of behoefte heeft aan een boost in expertise, hoeft u niet verder te zoeken dan Prüftechnik. Ons team van experts op het gebied van trillingen en conditiebewaking staat klaar om u te helpen met elk aspect van trillingsanalyse. Of u nu een conditiebewakingsprogramma wilt opzetten, de juiste tools wilt kiezen of uw gegevens wilt gebruiken, ons team kan u helpen. Neem contact met ons op om met een specialist te spreken.