Bekijk hoe de functies van Adaptive Alignment tot leven komen via webinarvideodemo's

Het is algemeen bekend onder onderhoudsteams dat verkeerde uitlijning in roterende apparatuur wordt veroorzaakt door overmatige belasting, trillingen, versleten koppelingen, zachte voet en meer. Maar het diagnosticeren en corrigeren van verkeerde uitlijning in machines wordt vaak beschouwd als gespecialiseerd werk, gereserveerd voor de meest ervaren molenaars en ingenieurs van het team.

En nu, vandaag de dag, met de moderne Adaptive Alignment-lasersystemen van PRUFTECHNIK. Deze systemen kunnen zich aanpassen aan elke situatie, elk bedrijfsmiddel en elk vaardigheidsniveau van de gebruiker.

In het webinar, "Adaptieve uitlijning: de volgende generatie in laser-asuitlijnsystemen", Jonathan Gough, Fluke Reliability productmanager voor PRUFTECHNIK, gebruikte een serie videodemonstraties om te illustreren hoe laseruitlijningstools de gebruiker helpen bij een reeks moeilijke uitlijningssituaties. Deze technologie maakt het zelfs voor onervaren technici mogelijk om uitlijningen uit te voeren en nauwkeurige resultaten te behalen.

Tot 1984 gebruikten machinisten het soort rechte rand en voelermaten of wijzerplaten afgebeeld in Figuur 1 om de assen van roterende apparatuur uit te lijnen, waarbij ze jarenlange ervaring en techniek gebruikten om zo dicht mogelijk bij de precisie-uitlijning te komen. Toen PRUFTECHNIK zijn OPTALIGN®-systeem introduceerde, 's werelds eerste laseruitlijningstool, werd het duidelijk dat zelfs de beste handmatige uitlijning minder nauwkeurig was dan wat laseruitlijning kon bereiken.

Figuur 1. Het PRUFTECHNIK ALI2000 wijzerplaatuitlijningsapparaat uit circa 1982 versus het PRUFTECHNIK OPTALIGN laseruitlijningsapparaat dat in 1984 werd geïntroduceerd.

In de afgelopen decennia, zoals geïllustreerd in Figuur 2, vereiste elk type uitlijnsysteem een ​​ander niveau van vaardigheid om de klus te klaren. Het uitvoeren van een handmatige uitlijning met een rechte rand vereiste uitzonderlijk talent. Het gebruik van een wijzerplaatindicator vereiste een meer gespecialiseerd type vaardigheid. Maar toen de laseruitlijningstool in beeld kwam, werd het haalbaar voor minder ervaren machinisten en meer algemene technici om kwaliteitsvolle uitlijningen uit te voeren, tot 0.05 mils (0.001 mm).

Figuur 2. Mate van nauwkeurigheid in uitlijningsresultaten en het vereiste vaardigheidsniveau om de uitlijning uit te voeren met behulp van de uitlijningsmethode.

Dankzij de huidige ontwikkelingen op het gebied van laser-asuitlijnsystemen, waaronder Active Situational Intelligence (ASI), zijn de corrigerende mogelijkheden nu beter dan ooit beschikbaar voor gebruikers van alle vaardigheidsniveaus.

Volgens Gough vindt Adaptive Alignment plaats wanneer het alignmentsysteem zich aanpast aan de situatie die zich in realtime voordoet, en aan het vaardigheidsniveau van de persoon die de alignment uitvoert. Adaptive Alignment-systemen kunnen zich aanpassen aan:

• Activa zelf
• Uitlijningssituatie of uitdaging
• Technicus en team belast met het voltooien van de uitlijningstaak

De ingebouwde software, bekend als ASI, detecteert moeilijkheden en compenseert deze direct tijdens het werk. Meerdere kwaliteitsfactoren zoals rotatiehoek, snelheid en gelijkmatigheid worden in realtime geëvalueerd, waardoor de tool de gebruiker direct feedback kan geven.

In de gepresenteerde video's liet Gough zien hoe uitlijnwerkzaamheden sneller en nauwkeuriger konden worden uitgevoerd dankzij de mogelijkheid van de technologie om zich in realtime aan te passen, fouten te elimineren en te corrigeren voor situationele uitdagingen.

Om de demo's van Gough zo goed mogelijk te begrijpen, Bekijk de volledige webinar onlineHier zijn indicatieve shots, in stilstaand beeld, van de eerste videodemonstratie (er zijn in totaal acht demonstraties).

Figuur 3a. Een gekoppelde machine in continue sweep-modus

Gough begint met het demonstreren van een ROTALIGN touch single-laser, double XY detector alignment system gemonteerd op een gekoppelde machine. Het touchscreen dat wordt gebruikt toont vervolgens de instructies, metingen en feedback die worden gegeven naarmate de uitlijning vordert. Verkeerde uitlijning wordt geïdentificeerd, instructies worden gegeven om de voeten te corrigeren, directe feedback wordt gegeven tijdens de heruitlijning en vervolgens vinden hermeting en bevestiging plaats.

Figuur 3b. Koppelingsspeling

In het volgende voorbeeld heeft de gebruiker de laser niet in eerste instantie gecentreerd in het midden van het detectorgebied. De ASI-software signaleert het probleem voordat de uitlijning begint en coacht de gebruiker over hoe de opstelling te corrigeren. Zodra dat is opgelost, treedt er een koppelingsspeling of "speling" op, waardoor de relatieve positie van de laser tijdens de meting verandert en de nauwkeurigheid ervan in gevaar komt. In dit geval informeert het systeem de gebruiker over koppelingsspeling en verwijdert de onnauwkeurige gegevens uit het uiteindelijke gekwalificeerde meetresultaat.

Figuur 3c. Gebruikersproblemen

Als de gebruiker de uitlijning niet correct uitvoert (tegenovergestelde richtingen, grove rotaties en andere problemen), identificeert het systeem de problemen en filtert deze eruit. Het begeleidt de gebruiker bij het oplossen van het probleem voor de volgende keer en compenseert dit in het uiteindelijke meetresultaat.

 

Met behulp van single-lasertechnologie en Active Situational Intelligence past Adaptive Alignment zich in realtime aan tijdens uitlijntaken, ter ondersteuning van de technicus en een breed scala aan kritische roterende activatypen en uitlijningsuitdagingen.

Krijg meer informatie over Adaptive Alignment op de Website van PRUFTECHNIK.com. Leer ook meer over het Adaptive Alignment-concept en de functieset in PRUFTECHNIK-systemen door het whitepaper op deze webpagina te downloaden.