Condition Monitoring

Conditiebewaking is een van de beste onderhoudstechnieken om de levensduur van activa te verlengen, downtime te verminderen en de operationele efficiëntie te verhogen. Het is ook een belangrijk element van elke predictieve onderhoudsstrategie.

De digitale tools van vandaag maken het eenvoudig om een ​​conditiegebaseerd onderhoudsprogramma te implementeren en op te schalen. Dit artikel bespreekt wat conditiegebaseerd toezicht is en hoe een conditiebewakingssysteem in de echte wereld werkt. We beschrijven ook de beste conditiebewakingsapparatuur en geven een voorbeeld van machineconditiebewaking in actie.

Wat is conditiebewaking?

Conditiebewaking is een proactieve onderhoudsstrategie die de gezondheid van activa continu bijhoudt, zodat onderhoudsteams nieuwe machinefouten voor kunnen blijven. De aanpak maakt gebruik van sensoren om bepaalde machineparameters te bewaken, zoals trillingsniveaus en temperatuur, en om abnormale patronen te identificeren.

Zelfs kleine veranderingen in de trillingsniveaus van een asset kunnen duiden op een nieuw defect. Hoe eerder het wordt geïdentificeerd, hoe gemakkelijker het kan worden gerepareerd.

Asset condition monitoring is geen nieuwe aanpak. Maar digitale tools, zoals draadloze sensoren en analytische software, hebben het bereik van condition monitoring-programma's vergroot. Tegenwoordig gebruiken veel organisaties kunstmatige intelligentie (AI)-tools om condition monitoring naar een hoger niveau te tillen.

Hoe werkt conditiebewaking? 

Conditiebewaking maakt gebruik van sensoren die op of in machines zijn geplaatst om belangrijke indicatoren van de gezondheid van activa in de gaten te houden. Door factoren zoals de trillingsniveaus of temperatuur van een activa te bewaken, kunnen technici de eerste tekenen van een opkomende storing identificeren.

Elke machine heeft een basistrillingspatroon. Afwijkingen van dat patroon kunnen bijvoorbeeld aangeven dat de asset een losse as of een lagerfout ontwikkelt. Daarom zijn trillingsgegevens zo'n handig hulpmiddel; het kan technici waarschuwen voor fouten terwijl ze nog onzichtbaar zijn voor het menselijk oog. 

Tegenwoordig kunnen kunstmatige intelligentietools gegevens die door conditiebewakingssensoren zijn verzameld, autonoom analyseren. Veel kunnen machinedefecten succesvol diagnosticeren. De beste AI-tools van vandaag kunnen ook de urgentie van een storing bepalen en aanbevelingen doen om deze aan te pakken.

Conditiebewakingsapparatuur  

Apparatuur voor conditiebewaking valt in drie categorieën uiteen: hardware voor het verzamelen van gegevens over de gezondheid van activa, software voor het analyseren van die gegevens en menselijke experts om waarde te extraheren en te beslissen hoe de gegevens moeten worden gebruikt.

Hardware

Vroeger gebruikten technici eenvoudige hulpmiddelen zoals stokken of schroevendraaiers om de trillingsniveaus van een machine te controleren. Tegenwoordig vertrouwen de meeste organisaties op draadloze conditiebewakingssensoren die trillingen en temperatuur continu kunnen volgen. De beste sensoren verzamelen gegevens terwijl machines in werking zijn en streamen de gegevens in realtime naar de cloud voor analyse.

Software

De meeste organisaties gebruiken tegenwoordig een computerized maintenance management system (CMMS) om hun asset health data op te slaan en te analyseren. Een CMMS, zoals eOnderhoud, kan automatisch werkorders genereren op basis van gegevens over de gezondheid van activa van een conditiebewakingssensor. Het kan ook gegevens bijhouden, trends in kaart brengen en diepgaande rapporten maken. En een goed CMMS organiseert ook uw onderhoudsgegevens, zodat auditing en compliance een fluitje van een cent zijn.

Tegenwoordig integreren meer teams ook AI-tools in hun oplossingen voor trillingsconditiebewaking. Tools zoals Azima DLI zijn in staat om honderden afzonderlijke machine- en activafouten te diagnosticeren. Ze kunnen ook de grondoorzaken van defecten vaststellen en gedetailleerde rapporten opstellen met stapsgewijze instructies die onderhoudsteams moeten volgen bij het uitvoeren van reparaties.

Menselijke expertise

Hoe geavanceerd digitale technologie ook wordt, het is nog steeds cruciaal om menselijke experts te betrekken. Sommige fabrieken maken gebruik van experts in conditiebewaking om te helpen bij het analyseren van gegevens, terwijl andere gebruikmaken van externe conditiebewakingsservices om de gezondheid van hun fabriek te bewaken en onderhoudsstrategieën te helpen aansturen.

Soorten conditiebewaking  

Enkele van de meest voorkomende vormen van conditiebewaking zijn:

• Trillingsmonitoring: Houdt de trillingsniveaus van een asset bij, meestal met behulp van een draadloze sensor die gegevens naar de cloud streamt. Veranderingen in trillingspatronen kunnen duiden op fouten, waaronder onbalans, losheid en verbogen assen.
• Akoestische monitoring: Gebruikt microfoons om akoestische emissies van machines, componenten en gebouwen vast te leggen en te monitoren. Veranderingen in geluidsgolven kunnen duiden op lekken in gasleidingen of in pompen, evenals op defecte afdichtingen.
• Ultrasoon bewaking: Volgt hoogfrequente geluiden, die niet door het menselijk oor kunnen worden waargenomen, die worden uitgezonden door activa en componenten. Ultrasoon toezicht kan lagerfouten en lekken lokaliseren.
• Olie analyse: Test smeermiddelen om de gezondheid van activa te beoordelen. Veranderingen in de oliekwaliteit kunnen wijzen op vroege slijtage van activa, of verontreiniging die een motor kan beschadigen.
• Temperatuurbewaking: Gebruikt warmtebeeldcamera's om de gezondheid en prestaties van activa te beoordelen, met name HVAC- en HVAC/R-systemen. Warmtebeeldcamera's kunnen problemen identificeren zoals lekken, isolatieproblemen en defecte afdichtingen.
• Bewaking van de stroomkwaliteit: Meet ruwe elektrische gegevens om problemen met spanning, stroom en belasting te identificeren en de veiligheid van onderhoudsteams te waarborgen.

Elke fabriek heeft zijn eigen unieke set van behoeften. Het creëren van een activahiërarchie is een handige manier om te bepalen welke machines moeten worden bewaakt en welke typen conditiebewaking het meest geschikt zijn voor uw fabriek.

Voorbeeld van conditiebewaking  

De Valley Queen Kaasbedrijf, gevestigd in de stad Milbank, South Dakota, is een goed voorbeeld van conditiebewaking in de praktijk.

Valley Queen besloot een trillingsbewakingsprogramma te implementeren om zijn meest kritieke bezit te beschermen: een grote blower die de luchtstroom produceert die nodig is om producten door de fabriek te verplaatsen. Wanneer de blower uitvalt, wordt de hele faciliteit offline gehaald, waardoor de kans groter wordt dat kaas in de kuip bederft.

Het bedrijf installeerde draadloze sensoren op vijzellagers, een elektromotor en kussenbloklagers die verbinding maken met de centrifugaalventilator van de blower. Met behulp van eMaint om de gegevens te analyseren, kon het team opkomende storingen in de blower opsporen, stilstanden voorblijven en de productielijn draaiende houden.

Technieken voor conditiebewaking  

Technieken voor conditiebewaking omvatten:

• vibratie analyse
• thermografische analyse
• analyse van de stroomkwaliteit
• ultrasoon analyse
• oliekwaliteitsanalyse
• akoestische analyse

Het kan lastig zijn om te bepalen welke conditiebewakingstechnieken geschikt zijn voor uw fabriek. Om te beginnen, raadpleegt u de conditiebewakingsexperts van Prüftechnik. Ons team van technici is altijd beschikbaar om vragen te beantwoorden over elk aspect van conditiebewaking, van implementatie tot probleemoplossing en externe conditiebewaking. Contacteer ons hier.