Wat is asuitlijning? Een complete gids

Het diagnosticeren van mogelijke problemen met de uitlijning van de machine-as kan lastig en tijdrovend zijn, dus onderhoudsprofessionals pakken het zo eenvoudig mogelijk aan. Ze analyseren de uitlijning van de as op twee manieren: door het probleem te bepalen en door uit te zoeken hoe het het beste kan worden gerepareerd.

In dit artikel over asuitlijning worden de meest effectieve hulpmiddelen en procedures besproken voor het diagnosticeren en onderhouden van roterende assen, zoals pompen, motoren, ventilatoren en meer.

Wat zijn de vijf symptomen van een verkeerde uitlijning van de as?

Over het algemeen zijn er vijf symptomen waar u op moet letten bij het vaststellen van een verkeerde uitlijning van de as:

1. Verhoogde trillingen: Een van de meest opvallende tekenen van een verkeerde uitlijning van de as is een ongebruikelijke toename van trillingen. Overmatige trillingen kunnen na verloop van tijd leiden tot voortijdige slijtage van lagers en andere componenten.
2. Ongebruikelijk geluid: Een verkeerd uitgelijnde as veroorzaakt vaak een merkbare toename van het geluid tijdens het gebruik, wat wijst op wrijving en spanning op machineonderdelen.
3. Overmatige warmteontwikkeling: Scheefstaande assen kunnen leiden tot overmatige hitte door verhoogde wrijving, wat een risico vormt voor de veiligheid en efficiëntie van de apparatuur.
4. Afdichtingen en lagers defecten: Regelmatige defecten aan afdichtingen en lagers kunnen een duidelijke indicatie zijn van aanhoudende problemen met de uitlijning.
5. Verminderde operationele efficiëntie: Uiteindelijk kan een verkeerde uitlijning van de as leiden tot verminderde prestaties en efficiëntie. Als u een toename in het energieverbruik van de machine en de operationele kosten opmerkt, kan dit een teken zijn dat er iets mis is.

Hoe repareer je een verkeerd uitgelijnde as?

Het repareren van een verkeerd uitgelijnde as omvat doorgaans meerdere stappen. Om te beginnen, moet u vaststellen of uw machine last heeft van hoekige of parallelle verkeerde uitlijning, of een combinatie van beide.

Asuitlijningstools, met name die welke lasertechnologie gebruiken, kunnen het type verkeerde uitlijning bepalen. Ze maken ook nauwkeurige metingen en aanpassingen mogelijk. Deze tools helpen de gewenste uitlijning te bereiken door nauwkeurige gegevens te verstrekken over de positieverschillen tussen assen, waardoor technici de nodige correcties kunnen uitvoeren.

Hoe controleer je de uitlijning van een as?

Het controleren van asuitlijning vereist een systematische aanpak met behulp van geavanceerde tools. Asuitlijningslasers behoren tot de meest effectieve instrumenten voor dit doel en bieden hoge precisie bij het meten van de uitlijning tussen assen.

Het proces omvat het monteren van laserapparaten op elke as of koppeling en het vervolgens meten van de uitlijningsconditie via de laserstralen en detectoren. De gegevens die tijdens dit proces worden verzameld, sturen de aanpassingsprocedure om assen nauwkeurig uit te lijnen.

Hoe vaak moet de uitlijning van de as worden gecontroleerd?

De frequentie van asuitlijningscontroles hangt af van verschillende factoren, waaronder het type machine, de gebruiksintensiteit en de omgevingsomstandigheden. Als algemene richtlijn geldt dat asuitlijning ten minste eenmaal per jaar of na grote onderhoudsactiviteiten grondig moet worden gecontroleerd.

Voor apparatuur die onder hoge belasting of in kritische toepassingen werkt, kunnen echter frequentere controles nodig zijn, bijvoorbeeld twee keer per jaar of op kwartaalbasis, om een ​​continue operationele efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen.

Waarom is asuitlijning belangrijk?

Asuitlijning verbetert de efficiëntie waarmee machines en activa werken. Als assen niet goed zijn uitgelijnd, kan dit de levensduur van de machine verkorten, de kosten van onderdelen, de uitvaltijd van de machine, arbeid en energie verhogen. Zodra de juiste asuitlijning is bereikt, werken motoren efficiënter, neemt de uptime toe en dalen de totale bedrijfskosten. Uw magazijn bespaart waarschijnlijk geld op voorraadbeheer van onderdelenAls verkeerd uitgelijnde assen niet worden aangepakt, kan dit leiden tot trillingen, verhoogde temperaturen of oververhitting, lagerfalen, koppelingsfalen of asfalen.

Wat zijn de voordelen van asuitlijning?

De voordelen van een correcte asuitlijning kunnen nauwelijks worden overschat.

Asuitlijning kan de downtime verminderen en de levensduur van uw assets verlengen door onnodige slijtage van uw onderdelen te voorkomen. Na verloop van tijd veroorzaakt een onjuiste uitlijning van onderdelen overmatige trillingen en wrijving. Dat leidt op zijn beurt tot voortijdige slijtage van uw apparatuuronderdelen, verminderde prestaties en een frequentere noodzaak voor reparaties.

Correcte asuitlijning kan ook een veiligere werkomgeving creëren. Foutieve uitlijning kan slecht zijn voor het milieu en gevaarlijk voor werknemers. Het kan leiden tot brandstoflekken, overmatig energieverbruik en onveilige geluidsniveaus. Correcte uitlijning maakt een einde aan deze gevaren. Het verhoogt ook uw winst door u geld te besparen op energieverbruik.

De methoden en technieken van asuitlijning

Er zijn verschillende manieren om de uitlijning van de as te controleren.

Gereedschappen zoals schuifmaten en wijzerplaten meten de afstand tussen koppelingshelften. Door een zorgvuldig proces kunnen technici verkeerd uitgelijnde assen weer in lijn brengen.

Schuifmaten en wijzerplaten kunnen goed werken, maar het kost tijd, toewijding en gespecialiseerde training om ze goed te laten werken. Ze zijn ook niet zo nauwkeurig als moderne laseruitlijningstools.

Tegenwoordig gebruiken steeds meer fabrieken laseruitlijningstools omdat ze een grotere precisie bieden. Ze zijn ook snel en gemakkelijk te gebruiken, zelfs voor mensen zonder technische achtergrond.

Hoeveel soorten asuitlijning zijn er?

Er zijn twee soorten asuitlijning, namelijk hoekig en parallel, en beide kunnen verder worden onderverdeeld in horizontaal en verticaal. Verkeerd uitgelijnde assen kunnen worden veroorzaakt door hoekige of parallelle uitlijningsproblemen.

Wat is een verkeerde uitlijning van de as?

Verkeerde uitlijning komt het meest voor bij roterende machines en treedt op wanneer twee roterende assen ofwel versprongen zijn of gescheiden door een hoekige opening. Dit resulteert in prestatieproblemen en kan de hoofdoorzaak zijn van machinestoringen.

Roterende ascomponenten kunnen moeilijk te bereiken zijn. En het identificeren van asuitlijningsproblemen vereiste ooit een bekwame technicus en veel tijd. Door de vooruitgang in moderne technologie is het echter gemakkelijker dan ooit om asuitlijningsproblemen snel te herkennen en te repareren.

Wat zijn de oorzaken van een verkeerde uitlijning van de as?

Wat zijn de voornaamste oorzaken van een verkeerde uitlijning van een roterende as?

• Verzakking van machines: Dit kan ertoe leiden dat één of meer voeten in hoogte verschillen, wat tot verkeerde uitlijning kan leiden.
• Kromtrekken van de as: Dit kan tijdens het opstarten gebeuren en leiden tot vervorming en verkeerde uitlijning.
• Menselijke fouten: Onjuiste uitlijningsmetingen kunnen leiden tot verkeerde uitlijning.
• Pijpspanning: Dit kan resulteren in zowel parallelle als hoekige scheefstand.
• Temperatuurveranderingen: Deze kunnen ervoor zorgen dat apparatuur kromtrekt of uitzet, waardoor de uitlijning verstoord raakt.

Verkeerde uitlijning van as-middenlijnen kan wiebelen en vibreren veroorzaken, wat mogelijk ernstige schade aan machines kan veroorzaken als het niet wordt aangepakt. Het herkennen van verkeerde uitlijning en de onderliggende oorzaken is essentieel voor het verlengen van de levensduur van een asset.

As-misuitlijning is een van de meest voorkomende machinefouten. Hieronder staan ​​enkele veelvoorkomende oorzaken:

• Zachte voet: Dit kan het frame van een asset vervormen, wat vaak leidt tot een verkeerde uitlijning van de as.
• Pijpspanning: Dit kan leiden tot zowel parallelle als hoekige scheefstelling.
• Thermische uitzetting: Dit kan leiden tot verschuivingen in de uitlijning.
• Torsie: Dit kan leiden tot verkeerde uitlijning tijdens het opstarten van de machine.
• Menselijke fouten: Deze kunnen tijdens het installatieproces optreden en leiden tot verkeerde uitlijning.

Menselijke fouten kunnen ook leiden tot onjuiste metingen, waardoor mogelijk verkeerde uitlijning wordt gemist. Dit onderstreept het belang van het gebruik van geschikte tools om problemen met verkeerde uitlijning te identificeren en te verhelpen voordat ze escaleren tot grotere problemen.

Welke problemen worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de as?

Wanneer assen niet goed zijn uitgelijnd, kan dit leiden tot de volgende problemen:

• Gebroken lagers
• trilling
• Gebroken zegels
• Funderingsbout defect
• Koppelingsbout defect
• Assen breken of barsten
• Overmatige warmteontwikkeling

Procedures voor het detecteren van verkeerde asuitlijning

Wanneer een machine operationele problemen begint te vertonen, is de beste plek om te beginnen met het bepalen of er een verkeerde uitlijning van de as. Het implementeren van een preventieve onderhoudsroutine om nauwkeurige asuitlijning te verifiëren bespaart geld en tijd. Het uitgelijnd houden van assen verbetert ook de energie-efficiëntie, verhoogt de uptime en maximaliseert de productie-output.

1. Laser-as-uitlijnsystemen

A laser as uitlijning Het systeem kan verkeerde uitlijning identificeren en de precieze metingen berekenen die nodig zijn om de juiste uitlijning te bereiken.

Laser-asuitlijnsystemen zijn uniek omdat gebruikers hiermee zowel uitlijningsproblemen kunnen diagnosticeren als verhelpen, in tegenstelling tot andere systemen die alleen rekening houden met het ene of het andere probleem.

Laser-asuitlijngereedschappen kan zowel dual- als single-laser systemen zijn. Een dual-laser systeem is inferieur aan het snellere en nauwkeurigere single-laser uitlijningssysteem. In dual-laser systemen vinden gebruikers het moeilijker om de laser en detector uit te lijnen, wat kan leiden tot onnauwkeurige metingen. Naarmate de meetafstand toeneemt, kan het uitlijnen van de tools nog moeilijker worden. Technici moeten metingen vaak opnieuw starten zonder garantie dat de detector binnen bereik zal zijn. Met elke herhaling neemt de procestijd toe en groeit de kans op fouten.

Een single-laser uitlijningssysteem elimineert deze problemen. Het pakt effectief de meeste as-misalignmenten aan.

Een enkellasersysteem heeft twee optische detectorvlakken in één sensor, waardoor de technicus de uitlijning niet handmatig hoeft uit te voeren.

2. Trillingsanalyse

Elke machine heeft een normaal trillingsniveau, maar wanneer dit niveau stijgt of de acceptabele grenzen overschrijdt, kan trillingsanalyse helpen bepalen of een verkeerde uitlijning de oorzaak is van het probleem.

Met de vooruitgang in de moderne conditiebewaking technologie, trillingsanalyse is algemener en effectiever dan ooit tevoren. Tegenwoordig zijn er veel soorten trillingssensoren. Accelerometer-trillingssensoren, piëzo-vibratiesensoren, MEMs-trillingssensoren, nabijheidssensoren of snelheidstransducers zijn de typen die het vaakst worden gebruikt voor trillingsmeting en -analyse. Zodra deze signalen zijn verkregen met een gegevensverzamelaar en trillingssensoren, een trillingsanalyse kan het probleem verder diagnosticeren.

3. Thermografie

Thermografie identificeert abnormaal hete locaties binnen uw machine en kan vaak leiden tot vroege detectie van verkeerde uitlijning. Verkeerde uitlijning veroorzaakt een toename van wrijving binnen een machine, wat de temperatuur kan verhogen en zelfs tot schade kan leiden. Een warmtebeeldcamera wordt gebruikt om de infraroodenergie van een object te meten voor visuele weergave en eenvoudige analyse.

4. Olieanalyse

Olieanalyse helpt bij het detecteren van verkeerde uitlijning door de algemene conditie van de olie en verontreinigingen van een asset te bieden. Het proces kan ingewikkeld zijn en vereist vaak het gebruik van externe bedrijven voor speciale analyse.

Het corrigeren van verkeerde machine-uitlijning met laser-as-uitlijnsystemen

De machines van vandaag en hun problemen met verkeerde uitlijning kunnen sterk verschillen, en onderhoudsteams worden regelmatig geconfronteerd met unieke uitlijningsuitdagingen. Daarom hebben ze systemen en software nodig die kunnen helpen bij de uitlijning in vrijwel elke situatie, ongeacht de ervaring en vaardigheden van de operator.

Adaptieve laser-asuitlijnsystemen bieden deze flexibiliteit. Met software en andere functies waarmee ze zich kunnen aanpassen aan elke situatie en gebruikerservaring, maximaliseren laser-asuitlijnsystemen de productiviteit en het rendement op de investering, terwijl het proces eenvoudiger is dan ooit tevoren.

De beste laser-asuitlijnsystemen elimineren menselijke fouten en leveren nieuwe niveaus van nauwkeurigheid en snelheid met:

1. Technologie voor uitlijning met één laser. Een enkel-lasersysteem elimineert de vele frustraties en risico's van onnauwkeurigheden die optreden bij het werken met twee lasers die in tegengestelde richtingen schieten. Enkel-laseruitlijnsystemen zijn sneller dan dual-lasersystemen, maken snelle voltooiing van uitlijningstaken mogelijk en verbeteren de precisie.
2. Intelligente uitlijnsoftware. De juiste softwaretools bieden onderhoudsteams realtime, bruikbare informatie door metingen van lage kwaliteit eruit te filteren. De software is situationeel bewust en reageert dynamisch op alles wat betrokken is bij het uitlijningsproces. Het biedt voorspellende informatie waarmee technici verschillende acties kunnen evalueren voordat ze beginnen aan de tijdrovende taak van het verplaatsen van een machine.

Door gebruik te maken van deze technologieën kunnen onderhoudsteams de belofte van adaptieve uitlijning waarmaken op alle drie de cruciale gebieden die bij elke uitlijningstaak voorkomen: het activum, de situatie en het onderhoudsteam.

• Aanpassen aan het bezit. De machines van elke organisatie zijn anders. Basis laseruitlijnsystemen zijn rigide en bieden vaak geen ondersteuning voor uw specifieke behoeften. Adaptieve laseruitlijnsystemen zijn ontworpen om zo flexibel mogelijk te zijn door het breedste scala aan machines te ondersteunen, waardoor handmatige workarounds en het risico op onnauwkeurigheden worden geëlimineerd.
• Aanpassen aan de situatie.  Adaptieve laseruitlijningssystemen kunnen zich aanpassen aan verschillende variabelen, zoals rotatiehoek, snelheid en gelijkmatigheid, terwijl ze een snelle en gemakkelijke uitlijningservaring bieden. Zelfs onervaren technici zouden geen moeite moeten hebben met het volgen van de hoogwaardige metingen en gedetailleerde stappen die door de software worden weergegeven. Het evalueert verschillende factoren in realtime voor directe feedback.
• Aanpassen aan het team. Technici zijn mensen, en mensen maken fouten. De beste adaptieve uitlijningssystemen verkrijgen en gebruiken realtime-analyses om valse gegevens te verwijderen en veelvoorkomende fouten van onervaren technici te corrigeren. Dit zorgt voor resultaten van hoge kwaliteit, ongeacht het ervaringsniveau van een engineer.

4 soorten laseras-misuitlijning

Deskundigen zijn het over het algemeen eens over de volgende vier soorten uitlijningsproblemen bij laser-asmachines:

• Horizontale offset-afwijking is vergelijkbaar met verticale offset-misalignment, maar het gebeurt in het horizontale vlak
• Verticale offset-afwijking Dit gebeurt wanneer de twee assen die uitgelijnd moeten worden, parallelle middellijnen hebben, maar de middellijnen verticaal verschoven raken.
• Verkeerde uitlijning van de horizontale hoek is vergelijkbaar met een verticale hoekafwijking, maar treedt op in het horizontale vlak.
• Verkeerde uitlijning verticale hoek is een hoekige verkeerde uitlijning van twee assen in het verticale vlak. Dit type laser-asuitlijningsprobleem is bijna altijd een combinatie van zowel een hoekige als een offset-verkeerde uitlijning. Het gebeurt in beide vlakken en wordt beschouwd als een samengestelde verkeerde uitlijning.

4 manieren om problemen met verkeerde uitlijning van assen te detecteren

Het oplossen van een verkeerde uitlijning van een machine-as kan op verschillende manieren. Hier zijn vier tools die worden gebruikt om problemen te identificeren.

1. Laser-as-uitlijnsysteem
Met laserasuitlijningstools kunnen gebruikers verkeerde uitlijningen diagnosticeren en verhelpen. Controleren op problemen met de asuitlijning is vaak de eerste actie die wordt ondernomen wanneer een machine problemen begint te krijgen. Een laserasuitlijningssysteem bepaalt verkeerde uitlijning bij de koppeling en berekent de relevante machinebeweging die nodig is om bij de basis uit te voeren.

Laser shaft alignment systems stellen gebruikers in staat om uitlijningsproblemen te diagnosticeren en te corrigeren. Uitlijningstools zoals PRÜFTECHNIK Laser Shaft Alignment Systems bieden realtime, nauwkeurige en precieze metingen. Ze laten gebruikers weten wanneer de as correct is uitgelijnd.

Twee verschillende soorten laser-as-uitlijngereedschappen

Lasersystemen kunnen ofwel enkelvoudige laseruitlijningstools zijn of dubbele laserasuitlijningstools. Een dubbellaseruitlijningssysteem is niet zo capabel en is moeilijker te bedienen dan een enkelvoudige laser asuitlijningstool.

Voordelen van het enkel-laser asuitlijnsysteem:

• Pakt veel specifieke en complexe asuitlijningsproblemen aan, waaronder verticale flensmachines met haakse tandwielkasten
• Maakt gebruik van twee optische detectorvlakken in één sensor, waardoor de technicus niet langer een grove uitlijning hoeft uit te voeren om beide lasers op het doel te krijgen

Dual-lasersystemen maken het voor technici moeilijk om de detectorlijn te vinden en te onderhouden. Naarmate de meetafstand toeneemt, neemt ook de moeilijkheid toe.

Als gevolg hiervan moeten technici metingen opnieuw starten, wat vereist dat ze stoppen, de voetjes van de grondplaat losdraaien, de machine verplaatsen en de voetjes weer vastdraaien, allemaal zonder te garanderen dat de detector binnen bereik zal zijn. Met elke herhaling neemt de procestijd toe en de kans op fouten.

2. Trillingsanalyse

Vanwege de snelheid waarmee moderne gegevensverzamelaars triaxiale sensorsignalen kunnen verwerken, trillingsbewaking en -analyse zijn algemener geworden. Alle machines hebben normale trillingsniveaus, maar soms neemt de trilling van de machine toe tot boven de acceptabele drempels.

Redenen waarom trillingen toenemen zijn onder andere verkeerde uitlijning, losheid, resonantie en onbalans. Trillingen worden meestal gemeten met een accelerometer, gevolgd door nabijheidssensoren of snelheidstransducers. Een trillingsanalist kan de fouten van de machine verder diagnosticeren met deze gegevens.

3. Thermografie

Thermografie kan uitlijningsproblemen vroegtijdig detecteren door hotspot-afwijkingen te identificeren. Verkeerde uitlijning kan leiden tot een toename van de wrijving in machines, gevolgd door een stijging van de temperatuur. Een warmtebeeldcamera detecteert en meet de infraroodenergie van een asset en verandert de infraroodgegevens in een elektronisch beeld dat de schijnbare oppervlaktetemperatuur weergeeft.

4. Olieanalyse

Olieanalyse kan een abnormale conditie of parameter en de grondoorzaak identificeren voordat het falen zich verder ontwikkelt. Omdat olieanalyse ingewikkeld kan zijn, maken veel organisaties gebruik van gespecialiseerde bedrijven.

Herstel verkeerde uitlijning met adaptieve laseras-uitlijningshulpmiddelen

Omdat machine-uitlijningsproblemen variëren, hebben onderhoudsprofessionals hardware- en software-uitlijnsystemen nodig om zich aan te passen aan uiteenlopende uitdagingen. Teams hebben ook tools nodig die zich aanpassen aan de ervaring en vaardigheden van verschillende teamleden, inclusief minder ervaren onderhoudsteamleden. Het kiezen van de beste machine-uitlijntool kan een uitdaging zijn. Doe je huiswerk en zoek naar tips over waar je op moet letten bij een robuust laser-asuitlijnsysteem.

Met de geavanceerde laser-asuitlijningstools van Pruftechnik krijgt u de flexibiliteit die nodig is om u aan te passen aan de situatie, het activum en het gebruikerservaringsniveau. Deze gebruiksvriendelijke systemen maximaliseren de productietijd en verhogen de uptime door menselijke fouten te elimineren en tegelijkertijd nieuwe niveaus van nauwkeurigheid en snelheid te bieden.
Machine-uitlijning is een belangrijk onderdeel van het installeren van nieuwe apparatuur, het onderhouden van uw bestaande activa of het integreren van nieuwe onderdelen. De apparatuur van vandaag vereist een nauwkeurige uitlijning om optimale prestaties te bereiken, en u kunt dat niet altijd bereiken met behulp van hulpmiddelen zoals rechte randen of wijzerplaten. Dat is waar laseruitlijningshulpmiddelen een groot verschil kunnen maken, door zelfs de kleinste verkeerde uitlijningen te lokaliseren, zodat u ze direct kunt corrigeren en uw apparatuur soepel kunt laten werken.

Na verloop van tijd kan verkeerde uitlijning leiden tot brandstoflekken, slijtage van onderdelen en zelfs machinestoringen, wat kan leiden tot kostbare ongeplande downtime. Zelfs ogenschijnlijk kleine verkeerde uitlijning, die moeilijk te observeren is met conventionele gereedschappen, kan uiteindelijk leiden tot storingen in uw apparatuur en activa. Verkeerde uitlijning is in feite een van de belangrijkste redenen waarom machines uitvallen.

Laseruitlijning is de meest nauwkeurige en precieze manier om de uitlijning van twee of meer roterende assen, katrollen, riemen of andere machinecomponenten of -structuren te controleren. Het is ook eenvoudig om te leren hoe u laseruitlijning toepast, zelfs zonder gespecialiseerde training. Over het algemeen zal het juiste laseruitlijningsgereedschap de productiviteit verhogen en tegelijkertijd tijd en kosten besparen die gepaard gaan met onverwachte uitvaltijd en onderhoud.