Waarom parallelliteit van rollen belangrijk is voor hogesnelheidsmachines
Zonder in te leveren op productkwaliteit, vereisen grote toonaangevende bedrijven in de industrie dat hun productie-output voldoet aan de marktvraag. Als een belangrijke bewegingsinitiator vormen rollen de kern van het continue productiemechanisme van de metaal-, pulp-, papier-, druk-, banden-/rubber- en tapijtindustrie.
Door de hele productielijn heen is de continue lineaire beweging van het medium of web het resultaat van de juiste rotatie van individuele rollen. Bedrijven zien de rotatiesnelheid of andere kenmerken vaak ten onrechte als de oorzaak van een ongeschikt product, maar dat is niet helemaal waar. Ongeacht hoe vaak een technicus de rotatiesnelheid van de rol aanpast door het toerental van de elektromotor nauwkeurig af te stellen, productdefecten worden niet verholpen zonder de juiste uitlijning.
Een goede uitlijning is de kern
Feit is dat hoge snelheden inderdaad een hoge wrijving tussen de draad en de rol veroorzaken. De wrijvingskracht veroorzaakt echter alleen problemen als de rollen niet nauwkeurig zijn uitgelijnd. De toegenomen slijtage van de belastingspunten leidt tot een afname van de productkwaliteit en een kortere levensduur van de apparatuur. Die belastingspunten zijn gevoelig voor storingen door ongelijke wrijving die over meer dan één as is verdeeld. De snelheid van verkeerd uitgelijnde rollen kan hetzelfde zijn, maar de afstand die twee randen van de baan moeten passeren, is anders door een onjuiste positionering. De overweldigende spanning die op de baan inwerkt, zorgt er vaak voor dat papier en andere zachte materialen scheuren of de kwaliteit van een stijf materiaal vermindert.
De parallelle montage van de rollen is een essentiële activiteit die de levensduur van de mechanische onderdelen garandeert, zoals lagers en draad aan de ene kant. Aan de andere kant zorgt de nauwkeurige parallelle rolmontage voor een gelijke rekkracht op het web, waardoor de uniforme kwaliteit ervan wordt gegarandeerd. De nauwkeurige uitlijning van meerdere rollen in een machine of langs de productielijn is een tijdrovende klus vanwege de noodzaak om elke rolpositie onafhankelijk te bepalen. Fabrikanten weten dat dit soort buitensporige uitvaltijden erg kostbaar zijn. Het gebruiken van nieuwe technieken en technologieën om geplande onderhoudsstops te maximaliseren, is een essentieel onderdeel van bedrijfsoptimalisatie.
De nieuwste technologie voor roluitlijning
Het handmatig aflezen en registreren van gegevens is het meest tijdrovende onderdeel van traditionele uitlijningsmetingen. De Peak RGA-service van Prüftechnik voltooit roluitlijning sneller dan met welke andere methode dan ook mogelijk is.
Het hart van de Peak RGA-service is onze ParAlign-tool, die eenvoudig ingewikkelde uitlijningstaken aankan. ParAlign maakt gebruik van een unieke ringlasergyroscooptechnologie die regelmatig wordt aangetroffen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Door gebruik te maken van een driedimensionaal coördinatensysteem dat relatief is aan de positie van de rol, biedt Peak RGA zeer nauwkeurige metingen.
Om knelpunten die ontstaan door het onderhoud aan de rollen volledig op te lossen, voert Prüftechnik dezelfde dag nog metingen uit, stemt de uitvoering af met de teams en levert een visueel rapport.
