Waarom de ParAlign uniek is

38 maar ParAlign roluitlijnsystemen wereldwijd bestaan. Het kritieke onderdeel van Fluke Reliability's Peak Roll and Geometrical Alignment (RGA) service is voorzien van militaire technologie die ook in de spaceshuttle wordt gebruikt.

Elk ParAlign-apparaat bevat drie ringlasergyroscopen, die samenwerken met de snelheid van het licht om de parallelliteit van rollen in productiefaciliteiten voor papier, geblazen film, metalen, gegolfde materialen en meer te meten. Deze gyroscooptechnologie wordt ook gebruikt in lucht- en ruimtevaartnavigatiesystemen, waaronder het spaceshuttleprogramma van NASA.

Als laserroluitlijnsysteem werkt ParAlign sneller en levert het nauwkeurigere resultaten dan andere methoden.

De drie interne gyroscopen van de ParAlign schieten laserstralen in tegengestelde richtingen op precies hetzelfde moment. Terwijl de sensor wordt bewogen, raakt de ene laserstraal de detector eerder dan de andere. De ParAlign meet dat tijdsverschil.

Het berekent de rotatie-as van een rol en elke offset in relatie tot een gekozen referentierol. Wanneer rollen nauwkeurig parallel aan elkaar worden gepositioneerd, worden de beschikbaarheid van de machine, de productiviteit en de productkwaliteit verbeterd. Uitlijning van de rol is essentieel wanneer machines dicht bij elkaar staan ​​of op hoge snelheden draaien.

De ringlasergyroscopen van de ParAlign zijn gepositioneerd langs drie dimensies in de ruimte (X, Y en Z) en houden hun rotatieas ongewijzigd, zelfs wanneer hun basis wordt verschoven. Op deze manier wordt de hellingshoek langs de rotatieas bepaald. Met behulp van rol, pitch en yaw kan de ParAlign op elk moment zijn relatieve positie in de ruimte identificeren, wat zorgt voor nauwkeurige en reproduceerbare resultaten.

De Peak RGA-service van Fluke Reliability beschikt over de ParAlign die werkt in combinatie met lasertrackers. Uw bedrijf kan profiteren van deze technologie zonder dat iemand een echte raketgeleerde hoeft te worden.

Maar waarom zijn er zo weinig ParAlign-systemen?

Waarom gyroscooptechnologie exclusief is

Ringlasergyroscopen zijn aan strenge beperkingen onderhevig. Hoe nauwkeuriger een gyroscoop is, hoe meer beperkingen er zijn.

Iedereen die een ringlasergyroscoop koopt, kan een lasergeleide raket bouwen of deze doorverkopen aan een buitenland. Dus, individuen en bedrijven zijn gekoppeld aan de gyroscopen die ze hebben en gebruiken. Elk exemplaar wordt gevolgd via een serienummer en elk exemplaar heeft andere beperkingen. Sommige ringlasergyroscopen zijn bijvoorbeeld toegestaan ​​in bepaalde landen, terwijl andere verboden zijn.

Vanwege deze complexiteiten - en vanwege het hoge prijskaartje per gyroscoop - hebben concurrenten die roluitlijningsdiensten aanbieden geen systeem geïmplementeerd dat ringlasergyroscopen gebruikt. De ParAlign is inderdaad uniek in zijn soort.

Tientallen jaren geleden, oprichter van Prüftechnik DieTer Busch was een pionier in het gebruik van ringlasergyroscopen voor het meten van de parallelliteit van rollen. Toen hij in de jaren 1980 in een papierfabriek tests uitvoerde, besloot hij dat er een betere manier moest zijn om de uitlijning van rollen te meten dan de instrumenten die toen werden gebruikt. Hij begon gyroscopen als oplossing te onderzoeken, omdat hij vond dat een laserapparaat ideaal zou zijn voor dit doel.

Busch en enkele van zijn Prüftechnik-collega's hebben jarenlang gerekend en getest om te bepalen of gyroscopen nauwkeurig genoeg zouden zijn om de metingen uit te voeren. Ze vonden dat het een haalbare oplossing zou zijn en gingen over tot het verkrijgen van de overheids- en andere vergunningen die nodig zijn om gyroscopen te kopen. Dit proces alleen al duurde nog eens een aantal jaren.

Hoe ParAlign verschilt van andere roluitlijnsystemen

Een van de belangrijkste voordelen van het ParAlign-meetsysteem is dat het, in tegenstelling tot optische meetsystemen, geen zichtlijn nodig heeft om metingen uit te voeren. Zelfs als een rol wordt geblokkeerd, kan deze snel en eenvoudig worden gemeten.

Andere apparaten moeten in principe kunnen zien waar ze waren en waar ze naartoe worden verplaatst. Regelmatig verplaatsen en resetten om die zichtlijn vast te leggen, triggert en verergert potentiële fouten. Hoe vaker een apparaat wordt verplaatst en gereset, hoe groter de kans dat een fout zich verergert.

Maar de ParAlign kan vrij bewegen en is nauwkeurig op elke afstand, hoogte of locatie: van enkele centimeters afstand tot enkele voetbalvelden ver weg.

Omdat het geen zichtlijn vereist, vereist de ParAlign ook geen sequentiële meting op dezelfde manier als andere technologieën. Als het het makkelijkst is om van punt A naar punt K naar punt Z te gaan en dan terug naar punt B, kan de ParAlign dat. Andere apparaten kunnen dat niet.

Welke sectoren profiteren van het gebruik van ParAlign?

Het is niet ongewoon dat staalverwerkingsfaciliteiten rollen hebben op moeilijk bereikbare plekken, zoals 12 verdiepingen hoog in de lucht of in kelders. Met andere meetsystemen kan het dagen duren om rollen van 12 verdiepingen hoog te meten. Sommige rollen zijn helemaal niet te meten.

De ParAlign heeft die beperkingen niet. En het duurt slechts 30 tot 60 seconden om een ​​rol te meten en de gegevens te verkrijgen, die draadloos naar een laptop worden verzonden. De software geeft informatie weer in duidelijke grafieken, dus er is geen noodzaak om ter plekke wiskunde of analyses uit te voeren. Schone, duidelijke rapporten verschijnen onmiddellijk.

Roloppervlakslijtage kan een probleem zijn bij metaalproductie, vooral als rollen niet correct zijn uitgelijnd. Het kan betekenen dat sommige gebieden sneller slijten dan andere.

Staal, dat door een machine loopt, wil excentrisch sporen als de rollen niet uitgelijnd zijn. Dat kan catastrofale gevolgen hebben. Een goede uitlijning is zowel een kwaliteits- als een veiligheidsprobleem voor de metaalindustrie.

Over het algemeen heeft een verkeerde uitlijning van de rol een negatieve invloed op de productkwaliteit, veroorzaakt meer afval en leidt tot ongeplande downtime. Ongeplande downtime is duur in de meeste industrieën (ongeplande downtime in de automobielindustrie kan bijvoorbeeld tot $ 3 miljoen per uur kosten).

Haal het beste uit uw gepland downtime voor onderhoud is vooral cruciaal voor de papierindustrie, waar machines doorgaans 24/7 draaien gedurende zes, acht of zelfs tien weken. Wanneer downtime is gepland, moeten bedrijven ervoor zorgen dat ze er gebruik van maken. Elke ongeplande onderbreking of uitval tijdens een papierproductiecyclus is waarschijnlijk een ramp.

Aan de andere kant zijn in de blaasfolie-industrie de productiecycli korter - vaak slechts vier tot zes uur - en zijn machines vaker stil. De plastickwaliteiten worden regelmatig gewijzigd. Het grootste pijnpunt voor de blaasfolie-industrie is doorgaans het grote aantal machines dat uitgelijnd moet worden.

Met zijn snelheid kan de ParAlign 100 tot 200 rollen per dag meten, afhankelijk van de branche. Het kan in één weekend doen waar een ander apparaat meerdere weekenden voor nodig heeft.

Als een golfkartonfabriek twee weekenden aan downtime moet besteden, leidt de week ertussen tot schrootproductie en afvalmateriaal. Andere nadelen van herhaalde follow-ups zijn niet alleen de benodigde tijd, maar ook het risico op inconsistenties.

Samenvatting

Rollenmisalignment helpt fabrikanten om een ​​hoge machinebeschikbaarheid en hoge productkwaliteit te garanderen. Wanneer rollen correct zijn uitgelijnd, worden fouten zoals asymmetrieën en papierbreuken geëlimineerd en slijten onderdelen niet voortijdig.

Het ParAlign-meetsysteem is nauwkeurig tot een resolutie van 4 μm/m (0.05 mils/ft). Deze uiterst precieze en gespecialiseerde technologie helpt bedrijven om snel de parallelliteit van hun rollen te garanderen, om de consistentie van hun machineprestaties en hun producten te garanderen.

Voor meer informatie over de ParAlign-technologie en Peak RGA-service, Bekijk het datablad op deze pagina.