Laserowe ustawianie wałów a czujniki zegarowe: różnice i dlaczego są ważne

Wyrównywanie urządzeń obrotowych jest kluczowym elementem prawidłowej konserwacji sprzętu, zwłaszcza że nawet 50% awarii maszyn można przypisać niewspółosiowości. Istnieje kilka różnych metod wyrównywania, ale najpopularniejsze z nich wykorzystują czujniki zegarowe lub laserowe narzędzia do wyrównywania.

Wskaźniki zegarowe są używane do ustawiania współosiowości od ponad stu lat. I chociaż laserowe narzędzia do ustawiania współosiowości są nowszym wynalazkiem, zarówno wskaźniki zegarowe, jak i laserowe narzędzia do ustawiania współosiowości są nadal regularnie używane.

W tym artykule przedstawiono praktyczne wskazówki, które pomogą technikom i kierownikom ds. utrzymania ruchu podjąć decyzję, czy stosować tradycyjne czujniki zegarowe, czy nowsze metody ustawiania laserowego, a także omówiono zalety i wady każdej z metod.

Spis treści

• Wskaźniki zegarowe: starsza, czasochłonna metoda ustawiania
• Narzędzia do laserowego ustawiania: szybsza i bardziej precyzyjna metoda ustawiania
• Kluczowe funkcje laserowego ustawiania, które uproszczą każdą pracę związaną z ustawianiem
• Ostateczny werdykt: laserowe ustawianie współosiowości wałów a czujniki zegarowe

Wskaźniki zegarowe: starsza, czasochłonna metoda ustawiania

Czujniki zegarowe to od dawna stosowana metoda ustawiania współosiowości wałów. Jedną z kluczowych zalet czujników zegarowych, i powodem, dla którego wiele organizacji nadal z nich korzysta, jest ich niski koszt. Dla wielu firm dążących do utrzymania niskich kosztów konserwacji, czujniki zegarowe mogą wydawać się praktycznym i ekonomicznym narzędziem do ustawiania współosiowości.

Jednak czujniki zegarowe niepotrzebnie komplikują i wydłużają proces ustawiania, co ostatecznie obniża produktywność techników i podnosi koszty pracy, ponieważ pracownicy poświęcają dodatkowy czas na ustawianie współosiowości. Oto niektóre ograniczenia ustawiania współosiowości wałów za pomocą czujników zegarowych:

• Wymaga wstępnego wyrównaniaAby skutecznie korzystać z czujnika zegarowego, Twój zespół musi wykonać wstępne ustawienie za pomocą linijki przed rozpoczęciem ustawienia czujnika zegarowego. Technicy będą musieli również wykonać miękka stopa kontrole mające na celu upewnienie się, że wskaźnik zegarowy może przyjmować prawidłowe odczyty.
• Trudności z instalacjąPrawidłowy montaż czujników zegarowych na wałach może być trudny. Nawet po zakończeniu instalacji, osiowanie wałów czujników zegarowych wymaga wielokrotnych instalacji w celu pomiaru różnych rodzajów niewspółosiowości. Na przykład, po wstępnym osiowaniu, technicy muszą zmierzyć osiowanie na cztery różne sposoby (pozioma niewspółosiowość kątowa, pozioma niewspółosiowość równoległa, pionowa niewspółosiowość kątowa i pionowa niewspółosiowość równoległa). Każdy pomiar wymaga prawidłowego ustawienia wskaźnika, pomiaru, regulacji, a następnie ponownego pomiaru w celu potwierdzenia osiowania.
• Wyzwania związane z pomiarami:Odczyt z tarczy należy przeprowadzać wzrokowo, ale niektóre konfiguracje maszyn mogą utrudniać odczytanie wskaźnika w każdej pozycji, co wymaga strategicznego użycia lusterek lub innych narzędzi w celu odczytania pomiarów na wskaźniku zegarowym. Może to prowadzić do błędów, ponieważ technicy często pracują w ciemnych, ciasnych pomieszczeniach i mogą popełniać błędy.
• Ręczne rejestrowanie i obliczenia: Odczyty z czujnika zegarowego muszą być odczytywane i rejestrowane ręcznie. Wszelkie obliczenia również muszą być wykonywane ręcznie, co zwiększa ryzyko błędu ludzkiego.
• Ograniczenia umiejętności operatora:Technicy wykonujący ustawienia z wykorzystaniem czujników zegarowych muszą posiadać dogłębną wiedzę na temat sposobu odczytywania wskaźników i informacji, jakie wskaźnik przekazuje im w zakresie regulacji maszyny w celu uzyskania ustawienia. Poziom umiejętności poszczególnych techników może wpływać na wyniki ustawienia.
• Ograniczona dokładnośćNawet najbardziej wykwalifikowany technik ma ograniczenia co do dokładności czujnika zegarowego. Oto kilka czynników wpływających na dokładność:
  • Obwisłe wsporniki wskaźnikówNawet niewielkie ugięcie może zakłócić pomiary i wpłynąć na niezawodność ustawienia
  • Niska rozdzielczość:Każdy odczyt może mieć błąd zaokrąglenia wynoszący do 0.005 mm, co w sumie może dać błąd 0.04 mm w końcowym wyniku.
  • Lepkie wskazówki tarczy:Czasami konieczne jest stuknięcie we wskaźnik, aby igła się ustabilizowała, co może mieć wpływ na pomiar.

Chociaż samo narzędzie jest tańsze, ustawianie współosiowości wałów za pomocą czujnika zegarowego jest trudnym i czasochłonnym procesem, a nawet najbardziej doświadczony i dobrze wyszkolony technik może popełnić drobne błędy uniemożliwiające precyzyjne ustawienie.

Narzędzia do laserowego ustawiania: szybsza i bardziej precyzyjna metoda ustawiania

Laserowe narzędzia do osiowania wałów stanowią znaczący postęp w technologii osiowania, oferując precyzję, szybkość i łatwość obsługi przewyższające tradycyjne metody, takie jak czujniki zegarowe. Systemy te wykorzystują wiązki laserowe i czujniki do pomiaru osiowania z wysoką dokładnością, usprawniając proces i skracając przestoje. Dla organizacji, które stawiają na wydajność i precyzję, laserowe narzędzia do osiowania są często preferowanym wyborem.

Oto niektóre z najważniejszych zalet narzędzi do laserowego ustawiania osi:

• Wysoka precyzja i dokładnośćSystemy laserowego ustawiania współosiowości zapewniają pomiary z wyjątkową dokładnością, z dokładnością do 0.001 mm. Ta precyzja minimalizuje błędy i zapewnia optymalną pracę maszyn w zakresie tolerancji ustawienia współosiowości, zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność sprzętu.
• Uproszczona konfiguracja i obsługaW przeciwieństwie do czujników zegarowych, laserowe narzędzia do ustawiania współosiowości wymagają minimalnej konfiguracji i nie wymagają wstępnego ustawiania. Emiter laserowy i czujnik są zamontowane na wałach, a system automatycznie wykrywa niewspółosiowość. Wiele systemów prowadzi techników przez proces za pomocą przyjaznych dla użytkownika interfejsów, co zmniejsza potrzebę długotrwałych szkoleń.
• Informacje zwrotne i korekty w czasie rzeczywistymSystemy laserowe dostarczają dane w czasie rzeczywistym na wyświetlaczu cyfrowym, umożliwiając technikom wprowadzanie korekt i natychmiastowy podgląd ich efektów. Eliminuje to potrzebę wykonywania wielu pomiarów i repozycjonowania, przyspieszając proces ustawiania.
• Zautomatyzowane obliczenia i dokumentacja:Narzędzia do laserowego ustawiania współosiowości automatycznie obliczają wartości odchyleń i sugerują działania korygujące, eliminując ręczne obliczenia i redukując ryzyko błędów ludzkich. Wiele systemów generuje również raporty cyfrowe, co upraszcza dokumentację i ułatwia zachowanie zgodności z zapisami konserwacyjnymi.
• Wszechstronność w różnych zastosowaniachSystemy laserowego ustawiania współosiowości umożliwiają pomiar różnych rodzajów odchyleń (poziomych, pionowych, kątowych i równoległych) w jednym ustawieniu. Można je również dostosować do różnych typów i rozmiarów maszyn, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań przemysłowych.
• Skrócony czas przestojówSzybkość i wydajność laserowych narzędzi do osiowania znacznie skracają czas potrzebny na realizację zadań osiowania. Minimalizuje to przestoje sprzętu, zwiększa produktywność techników i obniża koszty pracy.
• Poprawiona dostępność:Systemy laserowe często obejmują łączność bezprzewodową, umożliwiającą technikom obsługę ich z bezpiecznej odległości lub w ciasnych, trudno dostępnych miejscach bez polegania na lustrach lub odczytach ręcznych.

Chociaż narzędzia do laserowego ustawiania współrzędnych zwykle wymagają wyższej początkowej inwestycji niż czujniki zegarowe, ich precyzja, szybkość i łatwość obsługi sprawiają, że stanowią cenne i opłacalne rozwiązanie w perspektywie długoterminowej.

Kluczowe funkcje laserowego ustawiania, które uproszczą każdą pracę związaną z ustawianiem

W 1984 roku firma Pruftechnik wprowadziła na rynek pierwszy na świecie system optycznego ustawiania wałów z pojedynczym laserem, OptAlignTo narzędzie do osiowania laserowego wyznaczyło nowy standard w technologii osiowania, a innowacje firmy Pruftechnik nieustannie ją udoskonalają i upraszczają od dziesięcioleci. Teraz narzędzia do osiowania laserowego firmy Pruftechnik obejmują również Wyrównanie wału oraz ObróćWyrównaj, każdy z nich został specjalnie zaprojektowany, aby eliminować typowe błędy ustawienia i umożliwiać uzyskanie precyzyjnego ustawienia wału szybciej niż w przypadku czujników zegarowych.

LiveMove to funkcja umożliwiająca wyrównywanie sprzętu bez konieczności demontażu laserowego systemu wyrównywania. Umożliwia ona użytkownikom podgląd danych zwrotnych w czasie rzeczywistym na ekranie, informując ich o osiągnięciu ustawienia mieszczącego się w granicach tolerancji.

Kolejną kluczową funkcją Pruftechnik jest LiveTrend, który rejestruje wzrost cieplny maszyny podczas jej pracy. Funkcja ta umożliwia dokładne ustawienie, uwzględniając rozszerzalność cieplną podczas procesu ustawiania, dzięki czemu precyzyjne ustawienie można uzyskać nawet po wystąpieniu rozszerzalności cieplnej — co jest niemożliwe w przypadku czujników zegarowych.

Narzędzia do osiowania firmy Pruftechnik są intuicyjne i łatwe w obsłudze. Zawierają cyfrowe przepływy pracy z instrukcjami krok po kroku, dzięki czemu technicy mogą wykonywać osiowanie, niezależnie od tego, czy są profesjonalistami w tej dziedzinie, czy korzystają z narzędzia do osiowania po raz pierwszy. Automatycznie uwzględniają typowe problemy, takie jak luz sprzęgła, ograniczony zakres ruchu i drgania pochodzące od otaczającego sprzętu, a łączność z chmurą umożliwia łatwe i dokładne rejestrowanie danych.

Narzędzia do laserowego ustawiania firmy Pruftechnik i usługi eksperckiego ustawiania pozwalają na szybkie uzyskanie precyzyjnego ustawienia. Aby znaleźć najlepszy system laserowego ustawiania, który spełni Twoje potrzeby, zapoznaj się z naszą ofertą. kompleksowa gama rozwiązań w zakresie laserowego ustawiania wałów.

Ostateczny werdykt: laserowe ustawianie współosiowości wałów a czujniki zegarowe

Porównując laserowe ustawianie współosiowości wałów i czujniki zegarowe, wybór często sprowadza się do zrównoważenia kosztów początkowych z długoterminową wydajnością i precyzją. Czujniki zegarowe, choć tańsze na początku, wymagają więcej czasu, umiejętności i wysiłku fizycznego, co może prowadzić do wyższych kosztów pracy i potencjalnych błędów ze względu na złożoność konfiguracji i ograniczoną dokładność.

Z kolei narzędzia do laserowego ustawiania osi, choć początkowo droższe, oferują wyższą precyzję, szybkość i łatwość obsługi, znacząco redukując przestoje i koszty konserwacji w dłuższej perspektywie. Dla organizacji, dla których priorytetem jest dokładność i produktywność, systemy laserowego ustawiania osi są bardziej efektywnym rozwiązaniem.