Ręczne analizatory drgań
Pruftechnik to lider branży w dziedzinie analizatorów drgań, który od 1972 roku projektuje innowacyjne, przenośne urządzenia do analizy drgań, pomagające zapobiegać przestojom i zwiększać niezawodność. Przenośne analizatory drgań Pruftechnik to najlepsze narzędzia do zapobiegania nieplanowanym przestojom, minimalizowania awarii i przekształcania praktyk konserwacyjnych w konserwację opartą na stanie i konserwację predykcyjną.
Wyważarka VIBXPERT IIJedno- i dwupłaszczyznowy profesjonalny przyrząd do wyważania w terenie
Jedno- i dwupłaszczyznowy profesjonalny przyrząd do wyważania w terenie
Bezprzewodowe czujniki wibracji Azima Accel 310™
Następna generacja bezprzewodowego monitorowania drgań
Fluke 805 FCKompaktowy tester drgań mierzy dane w zakresie niskich i wysokich częstotliwości
Kompaktowy tester drgań mierzy dane w zakresie niskich i wysokich częstotliwości
Fluke 810Tester wibracji wykrywa przyczyny wibracji, identyfikuje ich krytyczność i wydaje zalecenia na miejscu
Tester wibracji wykrywa przyczyny wibracji, identyfikuje ich krytyczność i wydaje zalecenia na miejscu
VIBSCANNER 2 EXKompleksowe narzędzie do pomiaru drgań, spełniające normy ochrony przeciwwybuchowej
Kompleksowe narzędzie do pomiaru drgań, spełniające normy ochrony przeciwwybuchowej
Centrum OMNITRENDCentralne oprogramowanie do analizy i raportowania wszystkich danych z pomiarów drgań i monitorowania online
Centralne oprogramowanie do analizy i raportowania wszystkich danych z pomiarów drgań i monitorowania online
WIDOK AKTYWÓW OMNITRENDStatus maszyny na pierwszy rzut oka – prosto, przejrzyście i z dowolnego miejsca
Status maszyny na pierwszy rzut oka – prosto, przejrzyście i z dowolnego miejsca
Czujniki drgań i akcesoriaCzujniki drgań zapewniają niezawodny i precyzyjny pomiar drgań maszyn
Czujniki drgań zapewniają niezawodny i precyzyjny pomiar drgań maszyn
Analiza drgań i wyważanie w terenie - FAQ
Przenośne analizatory drgań Pruftechnik, takie jak VibXpert 2, to wysoce precyzyjne rozwiązania FFT do rozwiązywania problemów i uzyskiwania wglądu w stan maszyny. Zbieranie danych jest szybkie i łatwe: VibXpert 2 to prawdziwy 2-kanałowy kolektor danych i analizator sygnału zaprojektowany w celu uproszczenia pomiaru.
Oprogramowanie Pruftechnik jest łatwe w użyciu, nie karze Cię miesięcznymi opłatami i oferuje nieograniczone i bezpłatne aktualizacje. A jeśli chodzi o bezpieczeństwo danych, możesz zaufać najlepszym w swojej klasie zabezpieczeniom w chmurze Pruftechnik, które ochronią Twoje dane i obronią się przed naruszeniami.
W przypadku kompleksowego pomiaru drgań eksperci od drgań uwielbiają również narzędzie do analizy drgań VibScanner2. Pomiar jest cztery razy krótszy niż standard branżowy, obsługa jest łatwa, a użytkownicy mogą wykonywać kompleksowe zbieranie danych maszynowych za pomocą naciśnięcia przycisku.
Przenośne analizatory drgań Pruftechnik to doskonałe narzędzia pozwalające zapobiegać nieplanowanym przestojom, minimalizować awarie i przekształcać praktyki konserwacyjne w konserwację opartą na ocenie stanu i konserwację predykcyjną.
Technicy używają analizatorów drgań do pomiaru, przechowywania i analizy drgań wytwarzanych przez urządzenia lub instalacje przemysłowe.
Maszyny wirujące — takie jak sprężarki, pompy i wentylatory — wszystkie wibrują podczas pracy. Każda maszyna wytwarza swój własny, bazowy poziom wibracji lub „podpis” wibracji.
Zmiany w poziomach lub częstotliwości wibracji mogą oznaczać, że Twój majątek rozwija nową wadę. Z czasem nadmierne wibracje mogą uszkodzić maszyny i stworzyć niebezpieczne warunki na Twojej podłodze. Jednak zmiany w schematach wibracji mogą również wskazywać na podstawowe problemy, takie jak niewspółosiowość, brak równowagi i wady łożysk.
Analizatory drgań mierzą zmiany częstotliwości drgań, przemieszczenia i przyspieszenia. Przechowują dane dotyczące drgań, dzięki czemu można łatwo dostrzec wzorce i zmiany w czasie.
Niektóre analizatory drgań mogą również wykorzystywać dane o drganiach do diagnozowania problemów w terenie. W wielu przypadkach dobre analizatory mogą również prowadzić techników przez proces usterki maszyny.
Analizatory drgań to złożone narzędzia. Są to zarówno narzędzia pomiarowe, jak i analityczne, pozwalające zarówno zbierać dane, jak i je analizować.
Gromadzenie danych
Analizatory drgań wykorzystują wbudowany akcelerometr piezoelektryczny do pomiaru poziomu drgań w urządzeniach przemysłowych, budynkach, mostach i innych instalacjach.
Akcelerometr przechwytuje dane o drganiach i konwertuje je na sygnał elektryczny. W zależności od narzędzia może rejestrować te dane jako przebieg czasowy lub FFT. Dane zostaną wyświetlone na ekranie analizatora drgań.
Niektóre narzędzia umożliwiają także zdalny dostęp do danych, dzięki czemu zespoły mogą uzyskać do nich dostęp na smartfonach i tabletach, nawet gdy znajdują się poza siedzibą firmy.
Analiza danych
Nowoczesne analizatory drgań nie tylko zbierają i organizują dane. Pobierają dane i analizują je na ekranie, dzięki czemu technicy mogą dokładnie zobaczyć, gdzie jest problem i jak go rozwiązać.
W niektórych przypadkach narzędzia te kodują kolorami kluczowe dane i tworzą przewodnik krok po kroku, jak naprawić usterki maszyny.
Na przykład, jeśli konkretny składnik majątku jest niezrównoważony, wysokiej jakości analizator drgań może dostarczyć szczegółowych instrukcji dotyczących naprawy braku równowagi. Po wykonaniu naprawy narzędzie może również sprawdzić nowe pomiary, aby zweryfikować, czy technik faktycznie naprawił problem prawidłowo.
Wiele operacji obecnie działa z ograniczoną siłą konserwacyjną. Jednocześnie typowy zakład stara się przestrzegać ścisłego harmonogramu produkcji, bez miejsca na przestoje lub spadki produktywności.
Analizatory drgań mogą zapewnić, że Twoje zasoby będą działać jak najdłużej. Wczesne wykrywanie usterek maszyn pozwala uniknąć niepotrzebnych przestojów. Unikasz również nadmiernego zużycia energii i spowolnień spowodowanych przez niezrównoważony lub źle ustawiony sprzęt.
Im wcześniej zidentyfikujesz wady, tym łatwiej będzie zaplanować naprawy w dogodnym czasie. I oczywiście, im szybciej zajmiesz się problemami z maszyną, tym niższe będą koszty naprawy.
Wiele zakładów nie ma dziś głębokiego zespołu ekspertów od konserwacji. Dobrym pomysłem jest poszukiwanie narzędzi, które mogą zapewnić wskazówki, a nawet pomóc w szkoleniu nowych pracowników.
Narzędzia takie jak VibXpert II są intuicyjne i przyjazne dla użytkownika. Nawet pracownicy z bardzo niewielką wiedzą techniczną mogą z nich korzystać od razu po wyjęciu z pudełka.
Narzędzie jest dokładne i nie pozostawia niczego domysłom. Mierzy poziomy drgań w 3 osiach – poziomej, pionowej i osiowej, przeprowadzając operatora przez kroki niezbędne do prawidłowego pomiaru.
Jeśli urządzenie nadmiernie wibruje, VibXpert II wyświetla alert, dokładnie wyjaśniając, gdzie leży problem.
Następnie wyświetlacz narzędzia przeprowadza użytkownika przez proces krok po kroku, aby naprawić problem. Gdy technicy naprawią nierównowagę lub nieprawidłowe ustawienie, VibXpert II może ponownie sprawdzić, czy problem został całkowicie rozwiązany.
Rezultat? Potencjalne problemy są tłumione w zarodku, bez konieczności całkowitego zatrzymania Twojej działalności.
Jedną z najczęstszych metod pomiaru drgań do tej analizy jest użycie czujnika drgań akcelerometru zamontowanego bezpośrednio na obracającym się sprzęcie. Akcelerometry działają tutaj poprzez konwersję drgań na sygnał elektryczny. Urządzenia te mierzą zmiany amplitudy, częstotliwości i intensywności poziomów drgań zasobu.
Gromadzenie danych o drganiach w czasie umożliwia zespołom konserwacyjnym porównywanie pomiarów, wykrywanie wzorców i szybkie wskazywanie nieprawidłowości. Gdy pojawią się wzorce trybu awarii, mogą one zidentyfikować potencjalne usterki na długo przed ich wystąpieniem.
Wykorzystując technologię Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), czujniki drgań mogą łączyć się z oprogramowaniem, które pomaga zespołom konserwacyjnym zrozumieć zebrane dane i określić najskuteczniejsze działania naprawcze. Analityka oprogramowania może śledzić i analizować te dane dotyczące drgań w czasie, dzięki czemu zespoły konserwacyjne mogą podejmować decyzje oparte na danych i koncentrować swój czas i energię we właściwym miejscu.
W przypadku aktywów krytycznych zespoły konserwacyjne mogą używać bezprzewodowych czujników do monitorowania sprzętu przez całą dobę, oszczędzając czas na odczytach ręcznych, a jednocześnie zapewniając dokładny i aktualny obraz stanu aktywów. Ta możliwość jest kluczowa dla podejścia do konserwacji predykcyjnej, w którym problemy można zidentyfikować i rozwiązać, zanim doprowadzą do nieplanowanych przestojów i przerw w produkcji.
Po zdefiniowaniu linii bazowej i progów, następnym krokiem jest przetłumaczenie surowych danych o drganiach na model, który można analizować, zwykle diagram przebiegu, pokazujący zmiany drgań w czasie. Następnie przeanalizuj dane, zwracając szczególną uwagę na szczyty synchroniczne. Są to najwyższe punkty w danych o drganiach, które powtarzają się w oczekiwanych momentach, np. za każdym razem, gdy silnik się obraca. Takie szczyty są całkowicie normalne i nie są powodem do obaw, ale zwykle wysokie skoki lub szczyty, które występują w nieoczekiwanym momencie, mogą wskazywać na problem wart zbadania.
Monitorowanie wibracji mierzy amplitudę, częstotliwość lub intensywność wibracji emitowanych przez dowolną obracającą się maszynę, w tym silniki, wentylatory, pompy i inne. Każda obracająca się część sprzętu ma swój własny podpis wibracyjny: podstawowy zdrowy wzorzec wibracji. Odchylenia od tego podstawowego wzorca są często pierwszym sygnałem problemu.
Zespoły konserwacyjne mogą używać przenośnych mierników drgań lub czujników drgań zamontowanych w kluczowych punktach maszyny, aby mierzyć drgania maszyny w czasie. Jeśli wzór drgań ulega zmianie, może to być spowodowane usterką maszyny. Monitorowanie drgań może wykryć nawet drobne usterki, dając zespołom konserwacyjnym dużo czasu na dokonanie napraw, zanim problem się pogorszy.
Czujniki monitorujące drgania mogą mierzyć drgania w sposób ciągły i powiadamiać zespoły konserwacyjne o zmianach stanu aktywów w czasie rzeczywistym. Bezprzewodowe czujniki mogą wysyłać te dane bezpośrednio do urządzenia mobilnego, aby zapewnić szybką reakcję. Oprogramowanie do analizy danych może również śledzić i analizować dane dotyczące drgań w czasie i dokonywać inteligentnych przewidywań dotyczących stanu aktywów, wydajności i przyszłych wymagań konserwacyjnych.
Monitorowanie wibracji pomaga zespołom ds. konserwacji i niezawodności identyfikować potencjalne usterki maszyn i odpowiednio planować. Umożliwia również zespołom ds. konserwacji bardziej proaktywne działanie, planowanie działań konserwacyjnych na podstawie stanu aktywów oraz przewidywanie i zapobieganie awariom. Monitorowanie wibracji może wykrywać usterki na 12 do 18 miesięcy przed awarią, co czyni je integralną częścią udanego programu konserwacji opartego na stanie.
