Postęp w dziedzinie bezprzewodowych czujników monitorujących stan zmienia przyszłość konserwacji

W ostatnich latach organizacje zajmujące się konserwacją zostały zmuszone do ewolucji i wdrożenia nowych praktyk konserwacyjnych, w tym zaawansowanych bezprzewodowych czujników do monitorowania stanu. Dzięki temu zespoły mogą przeglądać dane i uzyskiwać przydatne informacje bez względu na lokalizację zasobów.

Dzisiejsze zespoły konserwacyjne akceptują, że monitorowanie sprzętu osobiście nie zawsze jest możliwe lub praktyczne. Jednak dzięki wykorzystaniu technologii łączności o dużej prędkości, bezprzewodowe czujniki wibracji może sprawdzić stan zasobu i użyć opartego na chmurze oprogramowania konserwacyjnego do wysyłania alarmów, gdy stan maszyny ulega zmianie lub wykracza poza zdefiniowane progi. Pozwala to zespołom konserwacyjnym monitorować stan maszyny bez konieczności fizycznej inspekcji każdej maszyny na miejscu przez technika.

Badania z Inżynieria roślin wykazało, że 48% zakładów już korzysta z podłączonych urządzeń do pomiaru i analizy danych o stanie w celu ulepszenia swoich programów konserwacji – a 30% rozważa to rozwiązanie.

Bezprzewodowe czujniki monitorowania stanu mogą zmniejszyć liczbę podróży, które członkowie zespołu konserwacyjnego muszą wykonać do aktywów znajdujących się w niebezpiecznych lub trudno dostępnych obszarach. Automatyzacja części procesu zbierania danych nie zastępuje pracowników konserwacyjnych, ale zamiast tego pozwala im optymalizować swoje wysiłki, maksymalizować żywotność aktywów i osiągać mierzalne korzyści, które pomagają zwiększyć wynik finansowy.

Jaka jest różnica między konserwacją bazującą na stanie technicznym a konserwacją tradycyjną?

Tradycyjnie, konserwacja zapobiegawcza jest wykonywana zgodnie z harmonogramem i ma na celu zapobieganie awariom maszyn w miarę ich zużycia z czasem. Jednak tradycyjna konserwacja zapobiegawcza jest często nieefektywna i nie maksymalizuje żywotności zasobu. Co gorsza, konserwacja zapobiegawcza może często obejmować zadania konserwacyjne, które po prostu nie są konieczne, a nawet mogą zwiększać ryzyko awarii maszyny. Z kolei monitorowanie oparte na stanie to praktyka polegająca na monitorowaniu stanu maszyny w celu identyfikowania i planowania działań konserwacyjnych z wyprzedzeniem w razie potrzeby.

Włączanie bezprzewodowych czujników monitorujących stan do programu konserwacji opartej na stanie

Technologia czujników bezprzewodowych rozszerzyła możliwości konserwacji bazującej na stanie technicznym, a niedrogie czujniki sprawiły, że tego typu praktyka konserwacyjna stała się dostępna dla większej liczby organizacji niż kiedykolwiek wcześniej.

Obecnie organizacje każdej wielkości mogą i mogą korzystać z bezprzewodowych czujników do monitorowania swoich aktywów. Firmy, które nie zainwestowały w monitorowanie stanu, eksperymentują, a firmy, które to zrobiły, podwajają swoje inwestycje. Te, które już używają czujników w 25% swoich maszyn, zwiększą ich wykorzystanie czterokrotnie w latach 2020–2023, Forrester przewidywane.

Jednym z najczęstszych warunków, które monitorują czujniki bezprzewodowe, są drgania, ponieważ drgania maszyny mogą zapewnić znaczący wgląd w stan i wydajność maszyny. Monitorując drgania maszyny, zespoły konserwacyjne mogą określić, kiedy maszyna wykazuje nadmierne lub nieprawidłowe wzorce drgań, które mogą sygnalizować potencjalne usterki, które mogą przedwcześnie zużywać komponenty i skracać żywotność aktywów. Bezprzewodowy monitoring wibracji umożliwia zespołom wczesne wykrywanie usterek, zanim dojdzie do awarii maszyny.

Ponadto, obserwując trendy drgań maszyny na przestrzeni czasu, zespoły mogą uzyskać wgląd w wzorce jej stanu i dostosować programy konserwacji w celu zwiększenia wydajności, maksymalizacji czasu sprawności zasobów i zapobiegania nieplanowanym przestojom.

Postęp w technologii czujników bezprzewodowych w zakresie baterii

Bezprzewodowe czujniki wymagają zasilania, aby wykonywać pomiary i wysyłać dane do chmury. W związku z tym zazwyczaj wykorzystują baterie do działania. Im więcej danych jest wysyłanych, tym szybciej rozładowuje się bateria – dlatego zespoły opracowujące bezprzewodowe czujniki skupiły się na optymalizacji sposobu i czasu wysyłania danych, aby wydłużyć czas pracy baterii.

Na przykład bezprzewodowy czujnik może analizować stan maszyny i wysyłać szybką migawkę danych przed powrotem do „uśpienia”, aż do momentu, gdy będzie wymagana następna migawka danych. Jeśli w migawce zostaną wykryte anomalie, może to oznaczać, że istnieje potrzeba bardziej obszernego i długotrwałego zbierania danych w celu zdiagnozowania problemu. Dzięki takim postępom baterie w dzisiejszych czujnikach działają dłużej, są lżejsze, mocniejsze i tańsze niż ich poprzednicy.

Bądź na bieżąco dzięki odpowiednim i przydatnym danym

Kolejnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest rodzaj potrzebnych danych dotyczących wibracji. Dane widmowe o wysokiej częstotliwości są ważne, a czujnik ekranujący połączony z urządzeniem do pozyskiwania energii może zebrać tylko określoną ilość energii.

Większe czujniki pobierają pełne dane widmowe kilka razy dziennie. Niektóre czujniki pobierają dane przesiewowe, które mogą wykryć, czy problem istnieje – ale bardziej zaawansowane czujniki pobierają dane analityczne, które są znacznie bardziej obszerne i analizują wzorce, aby zidentyfikować błędy.

Rodzaj danych wymaganych dla każdego zasobu zależy od tego, jak krytyczny jest on dla organizacji. Niezależnie od tego, jaki rodzaj danych o drganiach jest zbierany, można go sparować z innymi narzędziami – takimi jak analiza oleju, termografia lub monitorowanie mocy – jako część kompletnego konserwacja predykcyjna program.

Rozpocznij strategię konserwacji opartą na stanie technicznym dzięki analizie drgań

Analiza drgań to po prostu wykorzystanie danych o drganiach maszyny do identyfikacji potencjalnych usterek. Obejmuje to śledzenie poziomu drgań maszyny i kwantyfikowanie wszelkich odchyleń od normy. Częścią analizy drgań jest rozpoznawanie wzorców, ale potrzeba rozległego szkolenia i doświadczenia, aby móc dostrzec wszystkie niezbędne wzorce.

Oprogramowanie analityczne może pobierać dane zebrane przez czujniki bezprzewodowe i generować spostrzeżenia, powiadamiać osoby, które mogą generować zlecenia robocze i nie tylko. Gdy zespoły dowiedzą się, co powoduje, że maszyna doświadcza nieprawidłowości lub
nadmierne wibracje, mogą określić niezbędne kroki i ramy czasowe, aby je naprawić. W ten sposób zespoły mogą wydłużyć wydajność aktywów i maksymalnie wykorzystać wszystkie swoje zasoby.

Bezprzewodowe czujniki monitorowania stanu są proste w konfiguracji i oferują dokładne i niezawodne dane. Wymagają minimalnej konserwacji, pomagając w ten sposób zespołom zwiększyć wydajność, zmniejszyć wydatki na konserwację i wydłużyć żywotność i czas sprawności aktywów.

Konserwacja, podobnie jak wiele innych zawodów, wyciągnęła kilka otwierających oczy lekcji z pandemii COVID-19. Zakład przyszłości oznacza, że ​​maszyny mogą nam powiedzieć, co jest z nimi nie tak – a w rezultacie zespoły konserwacyjne mogą pracować mądrzej, a nie ciężej. Może to mieć ogromne znaczenie, gdy globalna pandemia, kryzys łańcucha dostaw lub wydarzenie geopolityczne zmieni wszystko.