4 główne zasady monitorowania stanu
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w edukowaniu klientów na temat szczegółów testów wibracyjnych firma Prüftechnik opracowała lista autorytatywna najlepszych praktyk dla monitorowanie stanu i analiza drgań. Poniżej znajduje się podsumowanie, które pomoże Ci rozpocząć podróż monitorowania stanu. Dla tych, którzy potrzebują pomocy w kolejnych krokach, oferujemy usługi eksperckie, które mogą zapewnić ciągłe wsparcie — lub nawet dodatkowe szkolenie.
Zacznij od krytyczności aktywów
Zawsze sprawdzaj prędkość biegu
Jak w przypadku każdej strategii niezawodności, najlepiej zacząć od krytyczność aktywów ocena. Pamiętaj, że rodzaj i ilość potrzebnych danych będzie się różnić w zależności od typu maszyny. Zdobądź dobrą wiedzę praktyczną na temat swoich krytycznych maszyn i rodzajów danych z nich zbieranych.
Monitorowanie stanu powinno być adaptive proces. Analityk musi być w stanie określić, jakie dane zebrać jako następne, na podstawie danych, które zostały właśnie zebrane.
Każdy program monitorowania stanu prawdopodobnie będzie obejmował analizę drgań, ponieważ jest to najpowszechniejsze i najbardziej opłacalne rozwiązanie monitorowania stanu. Powinieneś jednak mieć również inne metody lub narzędzia do zbierania danych, które pomogą określić stan Twoich maszyn.
Rysunek 1 poniżej przedstawia cztery główne zasady monitorowania stanu:
- Wykrywanie:Wykrywanie problemów poprzez śledzenie trendów poziomów wibracji.
- Analiza: Znajdź usterkę za pomocą analizy drgań.
- korekta: Podejmij działania naprawcze w celu rozwiązania bieżącego problemu.
- Weryfikacja: Sprawdź, czy poprawka zadziałała po wykonaniu dodatkowych odczytów.
Cztery główne zasady monitorowania stanu
Wykorzystaj monitorowanie stanu na wszystkich lub większości wyznaczonych tras, aby okresowo zbierać dane monitorowania drgań wysokiego poziomu. Szukaj zmian w maszynach; jeśli są oznaki problemu, wróć i zajrzyj głębiej, korzystając z analizy drgań.
Inne punkty do rozważenia:
- Niektóre problemy z drganiami silnika można łatwo zdiagnozować, dysponując minimalną ilością danych, inne natomiast wymagają poświęcenia znacznej ilości czasu i wysiłku na zbieranie i analizę danych.
- Aby znaleźć rozwiązanie tak efektywnie, jak to możliwe, analityk powinien wiedzieć, „czy” i „jaki typ” dodatkowych danych monitorowania stanu jest potrzebny do rozwiązania problemu.
Z tego powodu należy rejestrować jak najwięcej danych dotyczących awarii maszyn.
Postrzegaj te zalecenia dotyczące gromadzenia danych jako okazję dla swojej rośliny. Możesz wykorzystać swoje komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS) lub monitorowanie stanu oprogramowanie do przechowywania informacji o awariach, dzięki czemu możesz lepiej poznać przyczyny awarii swoich maszyn i dowiedzieć się, jakich wskaźników awarii możesz się spodziewać.
Aby to zobrazować, przeanalizujmy czteroetapowy proces, począwszy od zauważenia zmiany na wykresie trendu drgań (rysunek 2a) po przeprowadzenie bardziej szczegółowej analizy widma drgań (rysunek 2b), podjęcie działań korygujących i potwierdzenie rozwiązania problemu (rysunek 2c).
Rysunek 2a. Przykład wykresu trendu drgań pokazującego zmianę poziomów.
Rysunek 2b. Przykład analizy widmowej drgań
Rysunek 2c. Pomiary weryfikacyjne mające na celu potwierdzenie wyeliminowania wszystkich defektów i ustalenie nowej linii bazowej
Analiza widmowa obejmuje przetwarzanie analogowego sygnału wibracji przez przetwornik cyfrowy, a następnie przez obwody FFT; pozwala nam to zobaczyć określone amplitudy przy poszczególnych częstotliwościach, co może zidentyfikować wszelkie problemy z maszynami. W przypadku analizy wibracji pojawienie się szczytów przy określonych częstotliwościach może wskazywać na problem.
Oto krótki przewodnik po wskaźnikach usterek maszyn:
- Szczyty przy 1x — brak równowagi
- Szczyty przy 2x i/lub 3x — rozbieżność
- Szczyty przy częstotliwości sieciowej i częstotliwości sieciowej 2x — problemy elektryczne
- Szczyty niesynchroniczne — częstotliwości uszkodzeń łożysk
Co zrobić, gdy monitorowanie stanu wykryje problem
- Spójrz na historię maszyny.
- Zadaj pytania dotyczące tego, kiedy problem się zaczął i jak się objawił.
- Dowiedz się, jakie zmiany zaszły ostatnio na maszynie lub w środowisku operacyjnym.
- Potwierdź prędkość biegu.
- Uzyskaj szczegółowe informacje o maszynie i warunkach jej działania.
- Przeprowadź kontrolę wzrokową.
- Przeanalizuj punkty pomiarowe aż do końca układu napędowego, zawsze potwierdzając prędkość pracy każdego etapu.
- Zbierz odczyty całkowitej prędkości.
- Zbierz dane dotyczące ogólnego stanu łożysk.
- Sprawdź poziom drgań w punktach innych niż łożyska: podstawa, fundament, stopy montażowe, tło lub drgania podłogi.
- Jeżeli to możliwe, wykonaj pomiary temperatury lub temperatury.
- Zbierz dane dotyczące widma drgań w każdej płaszczyźnie (H, V, A) i w każdym punkcie podparcia.
- Podziel się swoimi wnioskami i oblicz, jakie oszczędności możesz uzyskać dzięki swoim zaleceniom.
Być może najważniejszą rzeczą jest zawsze potwierdzenie prędkości biegu.
I nie zapomnij zapisać fazy — może ona pomóc odróżnić brak równowagi, problemy z fundamentem lub niewspółosiowość. Zbierz ją, używając wyzwalanego sygnału wejściowego, takiego jak tachometr laserowy, fotokomórka, wskazówka klawisza lub światło stroboskopowe aktywowane przez filtrowaną amplitudę drgań.
Jeśli potrzebujesz pomocy, Fluke Reliability oferuje usługa monitorowania stanu który można dostosować do unikalnych potrzeb Twojej organizacji.
