Najlepsze praktyki dla Remote Condition Monitoring

Zdalne monitorowanie stanu szybko stało się podstawą dla organizacji, które chcą mieć puls stanu swojego sprzętu i poprawić wydajność. Mówiąc prościej, zdalne monitorowanie stanu polega na tym, że zespoły śledzą stan aktywów, nawet gdy nie są na miejscu. Zazwyczaj jest to możliwe dzięki narzędziom do monitorowania stanu, takim jak czujniki i oprogramowanie w chmurze, które zapewniają zespołom konserwacyjnym bezcenne, bieżące informacje na temat ich operacji – i możliwość działania na podstawie tych informacji.

Postęp w monitorowaniu stanu sieci bezprzewodowych i technologie Internetu Rzeczy (IoT) scentralizowały dane, systemy i zespoły w sposób, który nie był możliwy w przeszłości – czyniąc zdalny monitoring stanu niezwykle potężnym i skutecznym narzędziem dla organizacji w ich podróżach do niezawodności. Ponadto technologia zdalnego monitoringu stanu stała się ostatnio bardziej przystępna cenowo i dostępna, umożliwiając zespołom o niemal każdym budżecie czerpanie korzyści. Pojawienie się usług zdalnego monitoringu stanu, takich jak te oferowane przez Fluke Reliability, również ułatwiło zespołom korzystanie z nich bardziej niż kiedykolwiek.

Czytaj dalej, aby poznać korzyści płynące ze zdalnego monitorowania stanu i najlepsze praktyki dotyczące rozpoczęcia korzystania z programu monitorowania stanu.

Najważniejsze korzyści z Remote Condition Monitoring

Rozwiązuj problemy zanim staną się problemem

Jedną z głównych zalet zdalnego monitorowania stanu jest to, że pozwala zespołom znajdować i rozwiązywać problemy zanim stają się problemem poprzez zdalne śledzenie wskaźników kondycji i wydajności sprzętu – takich jak dane dotyczące wibracji i temperatury. Dane te mogą być teraz udostępniane w czasie rzeczywistym poprzez parowanie czujników i oprogramowania. Połączona łączność integruje systemy i umożliwia zespołom konserwacyjnym współpracę i podejmowanie działań na podstawie tych danych z dowolnego miejsca.

Oprócz analiz w czasie rzeczywistym zespoły mogą również śledzić i analizować trendy w danych dotyczących kondycji i wydajności maszyn w dowolnym czasie i miejscu, w którym jest połączenie internetowe. Technik nie musi stać przed zasobem z narzędziem ręcznym, aby wiedzieć, jak on działa. Konsultant ze specjalistyczną wiedzą nie musi znajdować się w tej samej strefie czasowej lub kraju, aby oferować dane wejściowe i analizy oparte na danych dotyczących zasobu.

Uzyskaj dostęp i działaj na podstawie danych o stanie aktywów z dowolnego miejsca

Jedną z prawdziwych wartości zdalnego monitorowania stanu jest elastyczność, jaką ono otwiera. Dane o stanie zasobów w czasie rzeczywistym są tak samo dostępne dla kogoś w innym kraju lub w podróży, jak i dla kogoś na miejscu. Zwłaszcza biorąc pod uwagę wzrost pracy zdalnej lub powszechność operacji w wielu lokalizacjach, ta dostępność daje zespołom możliwość zbierania i działania na podstawie potrzebnych im danych bez ponoszenia nadmiernych kosztów.

Całodobowe dane śledzą zdarzenia i mogą je śledzić w czasie. Dzięki temu sporadyczne i rzadkie usterki można łatwiej wykryć i rozwiązać w przyszłości. Dzięki czujnikom przechwytującym dane i automatycznie wysyłającym je do chmury, wyłapywanie sporadycznych problemów ze sprzętem jest proste. Ze względu na ten typ możliwości korzyści ze zdalnego monitorowania stanu mogą się z czasem kumulować. Podejmowanie decyzji na podstawie danych poprawia się wraz z poprawą samych danych.

Inne korzyści, jakie zdalne monitorowanie stanu może przynieść firmie, to m.in.:

• wczesne wykrywanie potencjalnych usterek
• podejmowanie decyzji na podstawie danych
• przenoszenie zespołów konserwacyjnych na konserwację opartą na stanie
• zapobieganie przestojom dzięki szybszemu czasowi reakcji i lepszemu planowaniu
• obniżanie kosztów związanych z konserwacją, zapasami i produkcją
• wydłużenie czasu sprawności i cyklu życia aktywów
• poprawa bezpieczeństwa pracowników
• poprawa ROI

Remote Condition Monitoring Najlepsze praktyki

1. Zacznij od małych kroków i szybko skaluj

Programy zdalnego monitorowania stanu wymagają trochę czasu i wysiłku, aby ruszyć z miejsca, i z tego powodu łatwo się zniechęcić, jeśli zaczynasz od projektów na dużą skalę lub złożonych. Zamiast tego zacznij od małego programu pilotażowego. Ułatwi to naukę, da Twojemu zespołowi czas na szkolenie i umożliwi zebranie danych i spostrzeżeń potrzebnych do pomyślnego wdrożenia na dużą skalę.

2. Wybierz odpowiednie narzędzia

Czujniki monitorujące stan są umieszczane bezpośrednio na aktywach i monitorują sprzęt pod kątem zmian warunków, takich jak wibracje i temperatura. W zależności od krytyczności aktywów, czujniki te mogą monitorować stan aktywów 24/7 lub w ustalonych odstępach czasu. Jeśli stan ulegnie zmianie (na przykład, jeśli wzrosną poziomy wibracji lub temperatury), czujniki mogą automatycznie powiadomić personel konserwacyjny, że wymagana jest uwaga.

Wiele czujników i rozwiązań programowych zawiera automatyczne alarmy, które mogą być wyzwalane przez wstępnie ustawione progi. Alarmy te powiadomią zespół, gdy warunki pracy zasobu wykroczą poza te ustalone parametry, wskazując na obecność usterki. Zlecenia robocze mogą być również generowane automatycznie w odpowiedzi na stan zasobu.

3. Zrozum krytyczność aktywów

Jednym z najpopularniejszych narzędzi wykorzystywanych do zdalnego monitorowania stanu jest czujnik drgań. Występują w różnych możliwościach, cenach i nie tylko – od urządzeń przenośnych po czujniki stacjonarne. Przenośne czujniki drgań wykonują migawki danych o drganiach aktywów, aby wskazać, czy aktywa działają w normalnych progach. Może to być skuteczne narzędzie do przesiewania mniej krytycznych aktywów, które nie wymagają całodobowego monitorowania. Tymczasem czujniki drgań stacjonarnych zbierają bardziej kompletne dane i są wykorzystywane do znajdowania najczęstszych usterek, określania ich powagi, umożliwiania analizy danych, a nawet sugerowania kolejnych kroków.

Jednak ten poziom analizy nie jest konieczny dla każdego zasobu. Ocena krytyczności aktywów pomaga ustalić, które aktywa są najbardziej krytyczne dla produkcji, na podstawie ich wpływu na wartość biznesową i ogólne operacje, jeśli i kiedy ulegną awarii. Dokładny proces analizy krytyczności aktywów pomaga wyeliminować założenia i domysły oraz pokusę uznania wszystkiego za krytyczne. Może również określić, czy aktywa, którym poświęca się najwięcej uwagi, to te, które najbardziej się psują, a nie te, które są naprawdę najważniejsze. Często interesariusze z różnych zespołów w organizacji uczestniczą w procesie oceny krytyczności aktywów.

4. Wykorzystaj chmurę

Niektóre zespoły ds. konserwacji i niezawodności przyjęły już technologie oparte na chmurze do monitorowania zasobów, śledzenia konserwacji, zarządzania przepływem pracy, raportowania lub innych zadań. Sprzęt połączony z chmurą i zaawansowane narzędzia analityczne przekształcają przytłaczające ilości danych o stanie i wydajności maszyn w praktyczne informacje dotyczące konserwacji, do których zespół może uzyskać dostęp z dowolnego miejsca.

Możliwość zdalnego monitorowania warunków, procesów i produkcji pomaga zespołom utrzymać płynne działanie krytycznych operacji zakładu, nawet gdy nie są na miejscu. Zespoły mogą współpracować, aby śledzić stan aktywów i dzielić się pomysłami i analizami, niezależnie od tego, gdzie się znajdują.

Rozwiązania oparte na chmurze oferują również skalowalność, elastyczność i bezpieczeństwo. Dane mogą być przesyłane z czujników lub narzędzi testowych bezpośrednio do chmury za pośrednictwem oprogramowania. Uprawnieni użytkownicy mogą uzyskać zdalny dostęp do aplikacji i danych, eliminując silosy danych i zwiększając współpracę między działami lub zespołami. Chmura ułatwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów, jednocześnie utrzymując surowe wymagania bezpieczeństwa. 

Dostęp do danych o stanie aktywów w połączeniu z analizą oprogramowania może pomóc w zmniejszeniu liczby awarii aktywów i nieplanowanych przestojów, co ostatecznie wydłuża okres użytkowania aktywów. Poprzez integrację danych o stanie aktywów z oprogramowaniem do komputerowego zarządzania konserwacją (CMMS) organizacje mogą poprawić ogólną efektywność swojego sprzętu (OEE). Przeniesienie działań konserwacyjnych z reaktywnych lub opartych na kalendarzu trybów konserwacji na konserwację opartą na stanie zwiększa wydajność i pomaga konserwacji stać się wartością dodaną dla firmy.

5. Nie bój się prosić o pomoc

Wiele dzisiejszych zespołów konserwacyjnych zmaga się z niedoborem wiedzy specjalistycznej. Brakuje im wiedzy specjalistycznej do przeprowadzania analiz danych monitorowania stanu lub członków zespołu, którzy mogliby wyjść i przeprowadzić trasy. Nie pozwól, aby to było przeszkodą. Usługi monitorowania stanu, takie jak te od Fluke Reliability, są dostępne, aby pomóc zespołom monitorować ich zasoby, przeprowadzać analizy i dostarczać uproszczone raporty, na podstawie których zespoły konserwacyjne mogą działać.

Zalety Remote Condition Monitoring Dzisiaj i jutro

Firmy zawsze starają się maksymalizować wydajność, oszczędzać koszty i maksymalnie wykorzystywać swoje zasoby. Oznacza to minimalizowanie zmarnowana energia, materiałów i pracy. Zdalne monitorowanie stanu pomaga zapewnić ciągłość operacji konserwacyjnych organizacji. Korzystanie ze zdalnego monitorowania stanu nie tylko pomaga organizacjom patrzeć w przyszłość, ale także poprawia ich wydajność, bezpieczeństwo i rentowność już dziś.

Aby dowiedzieć się więcej, zobacz nasze Remote Condition Monitoring Strona usług.