Czym jest monitorowanie stanu pompy?

Dla obiektów, które dopiero zaczynają korzystać z program monitorowania stanu, pompy są doskonałym kandydatem. Monitorowanie stanu pompy może śledzić zmiany wibracji i temperatury. Umożliwia to wczesne wykrywanie potencjalnych usterek, dzięki czemu konserwację można zaplanować przed wystąpieniem awarii lub nieplanowanych przestojów. 

Monitorowanie stanu pomp i innego sprzętu przemysłowego może przynieść znaczne oszczędności kosztów. Na przykład monitorowanie stanu sprawia, że ​​pompy działają dłużej, zmniejsza liczbę napraw awaryjnych, zapobiega nieoczekiwanej utracie czasu produkcji i poprawia bezpieczeństwo. Ponadto zakłady mogą często wyeliminować niepotrzebne planowane konserwacje i zamiast tego skupić swój czas i budżet tam, gdzie są naprawdę potrzebne.

Pompy są świetnym kandydatem do programów monitorowania stanu, ponieważ zazwyczaj działają w tych samych warunkach przez długi czas i mają mniej zmiennych w porównaniu do innych maszyn przemysłowych, co sprawia, że ​​pompy są dość przewidywalne. monitorowanie stanu, usterki pomp można wykryć z kilkumiesięcznym wyprzedzeniem. Wdrożenie monitorowania stanu pomp jest prostym punktem wyjścia dla wielu projektów pilotażowych i umożliwia łatwe zademonstrowanie potencjalnego wpływu skalowania programu monitorowania stanu. 

Rozważ rozpoczęcie monitorowania stanu pompy

Monitorowanie wibracji, jedna z najczęstszych form monitorowania stanu, jest dobrze ugruntowaną praktyką stosowaną do przewidywania i zapobiegania awariom maszyn. Ta technologia mierzy drgania maszyny w stosunku do ustalonej linii bazowej. Drgania wykraczające poza normalne progi robocze są często pierwszym sygnałem problemu. Monitorując maszyny pod kątem tych zmian w drganiach, zespoły konserwacyjne mogą wykrywać problemy, zanim się nasilą, i podejmować działania zapobiegające przestojom.

W przypadku pomp monitorowanie wzorców drgań sprzętu może pomóc w znalezieniu znanych usterek i skonfigurowaniu algorytmów i szablonów, które śledzą i śledzą te usterki. Wzory drgań są dobrze znane i ustalone, a także łatwo je śledzić, więc łatwo jest zidentyfikować usterkę i jej powagę — i wiedzieć, co z nią zrobić i jak szybko problem musi zostać rozwiązany.

Uruchomienie pilotażowego programu monitorowania idealnego stanu 

Często zespoły konserwacyjne rozpoczynają program monitorowania stanu od monitorowania najbardziej złożonych maszyn o kluczowym znaczeniu dla produkcji. Może się to wydawać logiczne – Twoje najważniejsze maszyny są kluczowe dla utrzymania sprawności i oszczędzania największych kosztów. 

Jednak rozpoczęcie pracy z tymi maszynami może być wyzwaniem, a wybór zbyt skomplikowanego sprzętu dla pilota może faktycznie zniweczyć cały program. W rzeczywistości, aby w pełni zrealizować korzyści z monitorowania stanuLepiej zacząć od prostszych i bardziej przewidywalnych maszyn – takich jak pompy – zanim przejdziemy do maszyn bardziej skomplikowanych, które mają więcej zmiennych.

Wybór najlepszego narzędzia lub czujnika wibracyjnego do monitorowania stanu pompy

Zarówno narzędzia ręczne, jak i bezprzewodowe czujniki zdalne mogą być używane do monitorowania stanu pompy. Narzędzia ręczne są używane głównie do doraźnej kontroli lub diagnostyki w ramach programu PM, podczas gdy czujniki bezprzewodowe byłyby używane w ramach programu monitorowania stanu. Monitorują one aktywa 24/7 i wysyłają alerty, gdy nastąpi zmiana warunków.

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę kilka czynników narzędzia do monitorowania drgań. Najpierw musisz wziąć pod uwagę dostępność maszyny – czy jest łatwo dostępna za pomocą narzędzi ręcznych, czy też znajduje się w trudno dostępnym lub niebezpiecznym miejscu? Innym aspektem do rozważenia są dostępne zasoby – jaki personel i budżet masz do dyspozycji na potrzeby programu monitorowania stanu? 

W przypadku obszarów łatwo dostępnych i dobrze obsadzonych zespołów konserwacyjnych przenośne narzędzia można skutecznie stosować w setkach maszyn. Jednak korzystanie z ręcznych narzędzi do monitorowania stanu może być niezwykle czasochłonne, wymagając wielu godzin pracy ręcznej, aby sprawdzić cały sprzęt. Ponadto do niektórych maszyn może być bardzo trudno dotrzeć w bezpieczny sposób lub personel może nie mieć łatwego dostępu do łożysk maszyny. Ponadto ręczne zbieranie danych jest często podatne na błędy – i nie może stale monitorować stanu maszyny w czasie rzeczywistym. Jeśli coś pójdzie nie tak między kontrolami, może to pozostać niezauważone i doprowadzić do awarii przed następną inspekcją.  

Wybór najlepszego narzędzia lub czujnika do monitorowania stanu pompy zależy w dużej mierze od strategii konserwacji stosowanej przez danego klienta.

Żadna z nich nie jest lepsza od drugiej – tak naprawdę wszystko zależy od kilku czynników, począwszy od bezpieczeństwa, przeglądu aplikacji i potrzeb, rodzaju krytyczność aktywóworaz do czego zebrane dane będą przeglądane i wykorzystywane.

Rodzaje urządzeń do monitorowania stanu wibracji

•  Czujnik wibracji (3563 Analiza czujnika drgań) to narzędzie do zdalnego monitorowania, które generuje alarm w przypadku zmiany stanu pompy na podstawie trendu poziomów drgań i temperatury.
•  Miernik wibracji (Miernik drgań 805 FC) to przenośne narzędzie przesiewowe, które mierzy poziom drgań i temperatury, pozwalając użytkownikowi ocenić, czy pompa działa prawidłowo.
•  Tester Vibration (Tester wibracji 810) dostarcza raport diagnostyczny z konkretną usterką maszyny, powagą usterki i zaleceniami dotyczącymi działań naprawczych. cztery najczęstsze błędy są niewyważenie, rozbieżność, luzy i łożyska.

Wszystkie typy pomp dobrze nadają się do stosowania z narzędziami i czujnikami wibracyjnymi, w tym pompy odśrodkowe, śmigłowe, tłokowe, łopatkowe, śrubowe itp.

Narzędzia/czujniki można wykorzystać specjalnie do rozwiązywania typowych problemów z pompami. W tym celu należy wykonać proste czynności konserwacyjne i naprawcze, wykonując następujące czynności:

1. Przeprowadź kontrolę pomp, aby dowiedzieć się, która z nich wykazuje wzrost poziomu wibracji i/lub temperatury.
2. Diagnozowanie typowych usterek pompy i określanie zaleceń dotyczących naprawy.
3. Usuń przyczynę problemu.
4. Ponownie sprawdź pompy, aby upewnić się, że zostały naprawione prawidłowo i można je ponownie używać.

Bezprzewodowe czujniki drgań do monitorowania pomp

Bezprzewodowe czujniki drgań są przymocowane bezpośrednio do podzespołów maszyny, które wymagają monitorowania i będą stale rejestrować dane dotyczące drgań z tej maszyny. Wiąże się to z wyższymi początkowymi kosztami w porównaniu z przenośnymi narzędziami do pomiaru drgań. W zależności od liczby maszyn zakład może potrzebować od kilkudziesięciu do kilkuset takich czujników.

Istnieje jednak wiele korzyści w postaci oszczędności kosztów wynikających ze stosowania bezprzewodowych czujników drgań. Na przykład po zainstalowaniu czujników nie ma potrzeby regularnego poświęcania znacznych godzin pracy na zbieranie danych o drganiach maszyn, a dane można zbierać z dowolnej lokalizacji, bez względu na to, jak trudno jest uzyskać do nich dostęp. Ponadto dzięki całodobowym danym o stanie aktywów zespoły konserwacyjne będą od razu wiedzieć, kiedy maszyna wymaga uwagi. 

W większości przypadków nie jest to decyzja typu „albo-albo”: połączenie przenośnego i bezprzewodowego monitorowania drgań zapewni najbardziej kompleksowe pokrycie przy jednoczesnej optymalizacji kosztów. Zasadniczo zaleca się rozpoczęcie programu pilotażowego od wybrania kilku maszyn, do których można łatwo uzyskać dostęp za pomocą przenośnego narzędzia, a następnie wybrania kilku maszyn, do których dostęp jest utrudniony, w celu zainstalowania czujniki bezprzewodowe.

Predykcyjna konserwacja pomp z wykorzystaniem monitorowania stanu 

Monitorowanie pomp zapewnia dane niezbędne do osiągnięcia celów konserwacja predykcyjna:prace konserwacyjne wykonywane na właściwym zasobach, we właściwym czasie, aby zapobiegać awariom i wzmacniać kondycję zasobów.

Największe korzyści wynikające ze stosowania tych narzędzi lub czujników to: przewidywalność umożliwiająca wcześniejsze zaplanowanie napraw, bezpieczeństwo wynikające z konieczności naprawy lub wymiany uszkodzonej pompy w trybie offline, większe przychody dzięki mniejszej liczbie przestojów oraz wyższa niezawodność dzięki mniejszej liczbie nieoczekiwanych/katastrofalnych awarii.

Jeśli nie korzysta się z tych narzędzi i czujników, największym wyzwaniem staje się konieczność wielokrotnych napraw tych samych łożysk, uszczelnień i sprzęgieł.  Monitorowanie wibracji (bezprzewodowe lub przenośne) pomaga zidentyfikować przyczynę problemu, a nie jego objaw, i rozwiązać go.

Monitorowanie wibracji jest cennym narzędziem do przewidywania i zapobiegania awariom pomp. Dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów i optymalizacji wydajności maszyn zespoły konserwacyjne mogą wydłużyć żywotność maszyn, skrócić przestoje i zminimalizować potrzebę kosztownych napraw. Rozpoczynając od właściwego programu pilotażowego — i wykorzystując właściwe technologie — monitorowanie wibracji może odblokować wiele potężnych, oszczędzających koszty zalet dla Twoich operacji.