Analiza krytyczności Część 6: Od przesiewu do korekty – kompletny przepływ pracy konserwacji predykcyjnej
Szybki dostęp
Analiza krytyczności Część 1: Dlaczego analiza krytyczności jest pierwszym krokiem w kierunku dojrzałości konserwacyjnej
Analiza krytyczności Część 2: Dylemat krytyczności – tak wiele aktywów, tak mało czasu
Analiza krytyczności Część 3: Poza „krytycznością” – lepszy sposób klasyfikowania aktywów
Analiza krytyczności Część 4: Czego zespoły konserwacyjne mogą nauczyć się z triażu opieki zdrowotnej
Analiza krytyczności Część 5: Konserwacja wielopoziomowa – dopasowywanie narzędzi i talentów do ryzyka aktywów
Analiza krytyczności Część 6: Od przesiewu do korekty – kompletny przepływ pracy konserwacji predykcyjnej
W części 5 przyjrzeliśmy się, w jaki sposób wielopoziomowa konserwacja pomaga dopasować narzędzia i talent do krytyczności aktywów. Ale jak wszystkie te elementy pasują do siebie w codziennych operacjach? Jak przejść od zidentyfikowania problemu do ponownego uruchomienia maszyny?
W tym ostatnim poście z serii przedstawimy pełny przebieg prac związanych z konserwacją predykcyjną — od pierwszych oznak problemów do ostatecznej weryfikacji.
Kompletny proces konserwacji i napraw
Aby utrzymać operacje w ruchu, musisz znać wszystkie narzędzia, które składają się na łańcuch konserwacji. Wiele narzędzi używanych razem to więcej niż suma ich części.
Rozważmy rysunek 1, który przedstawia typowy przebieg prac konserwacyjnych od lewej do prawej.
Ekran
Najpierw przeskanuj maszyny, aby odkryć, które działają prawidłowo, a które nie. Kamera termowizyjna lub czujnik, narzędzie elektryczne lub miernik lub czujnik drgań może wskazać, które aktywa mają problemy.
Diagnostyka
Po drugie, zdiagnozuj usterki maszyny i co ważniejsze, określić zalecenia dotyczące naprawy.
Poprawny
Po trzecie, popraw problem. Jako jeden z przykładów narzędzi korekcyjnych, laserowe narzędzie do ustawiania wału może pomóc wyeliminować drgania spowodowane przez niewspółosiowość. Pięćdziesiąt procent usterek maszyn może być bezpośrednio związanych z niewspółosiowością, a większość klientów ignoruje niewspółosiowość, ponieważ uważają, że korekta ustawienia jest czasochłonna i trudna do wykonania. Mogą nie uważać, że muszą ustawiać maszyny, ponieważ używają elastycznych sprzęgieł, więc nie korygują niewspółosiowości. Zamiast tego wymieniają łożyska i uszczelnienia i doświadczają utraty energii.
Uprawomocnić
Na koniec należy sprawdzić maszynę, aby mieć pewność, że naprawa została wykonana prawidłowo, i ponownie oddać ją do eksploatacji.
Ten przepływ pracy łączy wszystko, co zostało omówione w serii — od ustalania priorytetów po wielopoziomowe wykorzystanie narzędzi. Zapewnia strukturę, przejrzystość i pewność, że nie tylko naprawiasz objawy, ale zajmujesz się przyczyną awarii.
Podsumowanie serii poświęconej konserwacji predykcyjnej
Tworzenie programu konserwacji predykcyjnej nie odbywa się z dnia na dzień. Ale wykonując go krok po kroku — od analizy krytyczności, przez konserwację wielopoziomową, po pełne przepływy pracy — możesz przenieść swój zespół z reaktywnego gaszenia pożarów do proaktywnej niezawodności.
Seria ta ma na celu dostarczenie Ci praktycznych wskazówek:
- Ustal priorytety tego, co najważniejsze
- Wykorzystuj swoje zasoby mądrze
- Stosuj właściwe narzędzia i wiedzę specjalistyczną we właściwym czasie
Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz, czy udoskonalasz istniejący program, cel jest ten sam: mniej niespodzianek, lepsza wydajność i więcej czasu przeznaczonego na pracę, która przyczynia się do rozwoju Twojej działalności.
Bio Autor: John Bernet jest specjalistą ds. zastosowań mechanicznych i produktów w Fluke Corporation. Wykorzystując ponad 30-letnie doświadczenie w konserwacji i obsłudze elektrowni jądrowych i maszyn w zakładach komercyjnych, John współpracował z klientami we wszystkich branżach, wdrażając programy niezawodności. Jest certyfikowanym analitykiem drgań kategorii II i certyfikowanym specjalistą ds. niezawodności konserwacji (CMRP) z ponad 20-letnim doświadczeniem w diagnozowaniu usterek maszyn.
