Pięć podstawowych pytań, które należy zadać przed zainwestowaniem w system laserowego ustawiania wałów
Systemy laserowego ustawiania wałów są kluczowe dla prawidłowego ustawienia maszyn, aby zapewnić maksymalną wydajność i wydłużoną żywotność aktywów. Ich precyzja sprawia, że są właściwym wyborem dla wielu środowisk przemysłowych.
Ale nie wszystkie systemy laserowego ustawiania są sobie równe. Niektóre umożliwiają zespołowi konserwacyjnemu szybsze i dokładniejsze wykonywanie zadań, podczas gdy inne wymagają przeróbek i czasami zgadywania, co zwiększa koszty konserwacji i może negatywnie wpłynąć na wynik.
Co należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o laserowym systemie ustawiania wału? Oto pięć najważniejszych pytań, które należy zadać:
Czy system wymaga konfiguracji z dwoma laserami, czy też wykorzystuje technologię pojedynczego lasera?
Dlaczego to pytanie jest ważne: System z konfiguracją zawierającą dwa lasery wymaga regulacji dwóch laserów i dwóch czujników, co zabiera więcej czasu i wysiłku, a także wprowadza więcej zmiennych.
Ponadto systemy z dwoma laserami nie radzą sobie z dużymi odchyleniami, ponieważ podczas obrotu pomiaru wiązka lasera przesuwa się poza detektor i pomiar nie może zostać dokończony.
Systemy Adaptive Alignment z technologią pojedynczego lasera mają możliwość „pomiaru zamrożonej klatki”. Umożliwia to ukończenie pomiarów nawet po zatrzymaniu ich w połowie z powodu ilości rozbieżności, a następnie ponowne ich uruchomienie, eliminując zgadywanie i oszczędzając czas.
Czy instrukcja obsługi systemu zaleca wykonanie „zgrubnego ustawienia” lub „wstępnego ustawienia”?
Dlaczego to pytanie jest ważne: Systemy, które zalecają — lub wymagają — wstępnego ustawienia, są droższe w eksploatacji, ponieważ wymagają większej liczby ruchów — najbardziej czasochłonnej części każdej pracy związanej z ustawianiem. Stan „taki, jaki został znaleziony” jest tracony, a technicy wykonali już jeden ruch, zanim mogli wykonać pomiar.
Czy system przekazuje technikowi informacje zwrotne na temat oceny współczynnika jakości wizualnej w czasie rzeczywistym, podczas pomiaru, czy dopiero po jego zakończeniu?
Dlaczego to pytanie jest ważne: Otrzymywanie informacji zwrotnej podczas wykonywania pracy to lepsze doświadczenie edukacyjne i oszczędza czas. Ważne jest, aby szukać systemu Adaptive Alignment, który oferuje innowację wizualnej informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym.
Podczas pomiaru użytkownik otrzymuje szybki wskaźnik koloru dla łatwej, intuicyjnej informacji zwrotnej. Zielony oznacza pomiar dobrej jakości, a niebieski oznacza pomiar doskonałej jakości. Nawet najbardziej niedoświadczeni użytkownicy mogą szybko nauczyć się dokładnie, jak wykonać pomiar jakościowy dzięki tej funkcji.
Czy technik może natychmiast przesłać pomiary z miejsca pracy do współpracowników w innym miejscu w zakładzie (lub na całym świecie) w celu konsultacji dotyczących kolejnych kroków?
Dlaczego to pytanie jest ważne: Dwa mózgi często działają lepiej niż jeden.
Możesz mieć eksperta od ustawiania w swoim zespole, ale on lub ona nie może dotrzeć do każdej maszyny w każdej fabryce. Ale eksperci mogą oceniać i kwalifikować dane pomiarowe zdalnie — jeśli mają do nich dostęp — i udzielać pomocy, gdziekolwiek się znajdują.
Systemy bez możliwości współpracy zasadniczo odcinają technika od pomocy, co jest głównym czynnikiem stojącym za zmienną jakością wyrównania. Wyniki z tymi systemami są oczywiście lepsze, gdy wykonuje je ekspert, ale mogą być potencjalnie zawodne, gdy mniej doświadczony technik wykonuje zadanie bez pomocy.
Wdrożenie systemu z wbudowaną funkcją współpracy to świetny sposób na odblokowanie ogólnego potencjału zespołu — i zapewnienie, że nawet najmniej doświadczeni użytkownicy w zespole będą mogli uczyć się od ekspertów i uzyskiwać bardzo precyzyjne wyniki.
Czy system automatycznie obsługuje rozłączone wały, nie wymagając ręcznego ustawiania wałów pod właściwym kątem względnym?
Dlaczego to pytanie jest ważne: Aby zasoby działały optymalnie, należy je instalować ostrożnie od pierwszego dnia.
Podczas instalacji, ustawienie powinno być idealnie wykonane z wałami odłączonymi, aby wyeliminować wszelkie siły resztkowe w ciągu maszynowym. Jednak praca z wałami odłączonymi nie jest czymś, z czym podstawowe systemy laserowego ustawiania mogą sobie łatwo poradzić. Technicy muszą uciekać się do ręcznego pozycjonowania, aby przybliżyć prawidłowy względny kąt obrotu.
W przeciwieństwie do tego, systemy Adaptive Alignment, wspierane przez Active Situational Intelligence (ASI), mają Uncoupled Shaft Awareness. Umożliwia to, aby odłączone wały znajdowały się w dowolnej pozycji obrotowej — lub obracały się swobodnie — pod warunkiem, że pojedynczy laser uderza w pojedynczy czujnik. System adaptacyjny określa względne pozycje kątowe obrotu i oblicza punkty pomiarowe. Dzięki tej możliwości zespoły mogą szybko osiągać dokładne wyniki.
- - - - -
Te pięć pytań wskazuje potencjalne czerwone flagi przy rozważaniu nowego systemu laserowego ustawiania. Kiedy laserowe ustawianie zostało po raz pierwszy wynalezione, na żadne z nich nie można było dobrze odpowiedzieć, ponieważ nie istniały jeszcze zdolności adaptacyjne. Dzisiejsze zdolności wymagają tych zaktualizowanych pytań.
Adaptive Alignment to najnowsza generacja laserowego ustawiania wałów. Tylko PRUFTECHNIK ma ją i wszystkie te zaawansowane możliwości — które opracowaliśmy, słuchając naszych klientów i nieustannie skupiając się na prawdziwych innowacjach, aby zapewnić najlepsze możliwe wyniki w ich maszynach obrotowych. Mając ponad 35 lat doświadczenia i innowacji w laserowym ustawianiu wałów, PRUFTECHNIK jest przygotowany, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania, jakie może mieć Twój zespół ds. konserwacji, gdy chcesz zainwestować w system, który umożliwia szybkie i dokładne pomiary. Aby uzyskać więcej informacji, pobierz nasz dokument techniczny na temat technologii adaptacyjnego dopasowania.
Podobne artykuły:
https://www.pruftechnik.com/what-it-takes-to-be-the-world-leader-in-machinery-alignment/
https://www.pruftechnik.com/adaptive-alignment-how-to-solve-virtually-any-shaft-alignment-challenge/
