Pięć kluczowych wskazówek dotyczących ustawiania wałów w celu skrócenia przestojów, wybór odpowiedniego narzędzia

Zaawansowane technologicznie narzędzie do laserowego ustawiania wału umożliwia zespołom konserwacyjnym szybsze i dokładniejsze ustawianie wału. Wybierając narzędzie do laserowego ustawiania wału, dobrze jest zrozumieć wady mniej wytrzymałych systemów laserowego ustawiania, takich jak systemy z podwójnym laserem.

Niewspółosiowość wału powoduje wzrost wibracji maszyny, awarie łożysk i sprzęgieł oraz przestoje. Może również zwiększyć zużycie energii.

Prawidłowo wyrównane maszyny wykorzystujące laserowe wyrównywanie wału lepiej zapewniają maksymalną wydajność i wydłużają żywotność aktywów. Nowoczesne adaptacyjne systemy pojedynczego lasera, takie jak narzędzie do laserowego ustawiania wału, mają zdolność adaptacji do każdej sytuacji, zasobu lub poziomu umiejętności użytkownika. Ich precyzja i dokładność sprawiają, że jest to najlepsze narzędzie do ustawiania laserowego w większości zastosowań przemysłowych.

1. Narzędzia do wyrównywania pojedynczym laserem VS. Narzędzia do wyrównywania podwójnym laserem

Istnieją znaczące różnice między narzędziami do ustawiania wałów z pojedynczym laserem a systemami z podwójnym laserem. Narzędzie do ustawiania z podwójnym laserem wymaga regulacji dwóch laserów i dwóch czujników, co kosztuje czas i wysiłek oraz stwarza większe pole do błędów.

Ponadto, narzędzia do ustawiania wału z dwoma laserami nie radzą sobie z wieloma dużymi odchyleniami, ponieważ wiązka lasera przesuwa się od detektora podczas obrotu pomiaru. Z tego powodu pomiar nie może zostać ukończony.

Adaptacyjne systemy laserowego ustawiania wałów z technologią pojedynczego lasera mają funkcję „pomiaru zamrożonego obrazu”. Ta możliwość umożliwia użytkownikom wykonywanie pomiarów nawet w przypadku przerwania pracy w połowie z powodu nieprawidłowego ustawienia. Systemy laserowego ustawiania wałów bez tej funkcji wymagają od użytkowników rozpoczęcia pracy od nowa.  

2. Wyeliminuj czasochłonne wstępne ustawienia lub ustawienia wstępne

Narzędzia do ustawiania, które zalecają wstępne ustawienie lub wymagają wstępnego ustawienia, są droższe w eksploatacji. Wymagają więcej ruchów i czasu, aby ukończyć zadanie laserowego wyrównywania wału. A podstawowe systemy laserowo-czujnikowego wyrównywania nie zawsze mogą zmierzyć początkową pozycję maszyny.

Ten problem zmusza użytkownika do wykonania procedury wstępnego wyrównania. W ten sposób oryginalny stan maszyny zostaje utracony. Wstępne wyrównanie lub wstępne wyrównanie nie jest wymagane podczas korzystania z ShaftAlign Touch i inne narzędzia do laserowego ustawiania wałów firmy Prüftechnik. Dzięki temu technicy mogą rejestrować początkowe warunki ustawienia, oszczędzając znaczną ilość czasu.

3. Systemy do ustawiania wałów w chmurze obsługują współpracę

Dwie głowy często współpracują lepiej niż jedna. System wyrównywania wałów oparty na chmurze umożliwia zespołom zdalną współpracę, zwiększając ich możliwości.

Możesz mieć eksperta od wyrównywania w swoim zespole, ale nie może on zająć się każdą maszyną w każdym obiekcie. Systemy bez możliwości współpracy w chmurze zasadniczo odcinają technika od pomocy, co jest istotnym czynnikiem dotyczącym zmiennych jakości wyrównywania.

Mimo że ekspert korzystający z systemu może uzyskać lepsze wyniki niż mniej doświadczony technik, wbudowana praca zespołowa, jaką zapewnia system internetowy, pozwala mniej doświadczonym użytkownikom uzyskać profesjonalne wskazówki, co gwarantuje wysoką precyzję i dokładność wyników.   

4. Systemy adaptacyjnego ustawiania wałów radzą sobie z wałami niesprzęglonymi

Aby aktywa działały optymalnie, należy je instalować ostrożnie. Narzędzia do adaptacyjnego ustawiania wału, takie jak ShaftAlign Touch, może z powodzeniem sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom związanym z ustawieniem wałów, w tym także laserowemu ustawianiu sprzęgieł.

Podczas instalacji należy wykonać wyrównanie wałów na wałach odłączonych, aby wyeliminować wszelkie siły resztkowe układu maszynowego. Podstawowe systemy wyrównywania nie mogą łatwo pracować z wałami odłączonymi i wymagają od techników ręcznego pozycjonowania i przybliżania prawidłowego względnego kąta obrotu.

Dzięki technologii pojedynczego lasera nie jest wymagane wstępne ani zgrubne ustawianie, co pozwala technicy zaoszczędzić sporo czasu i zapisać początkowy stan ustawienia.

5. Sprawdź oprogramowanie do laserowego ustawiania wałów

Systemy adaptacyjne wzmocnione innowacyjną firmą Prüftechnik Oprogramowanie do aktywnej inteligencji sytuacyjnej (ASI) Umożliwiają dostęp do regulacji ustawienia wałów maszyn zarówno doświadczonym, jak i niedoświadczonym użytkownikom.

Oprogramowanie do laserowego ustawiania wałów Prüftechnik, takie jak SHAFTAlign Touch oprogramowanie, zapewnia precyzyjne informacje zwrotne natychmiast dla technika, gdy dokonuje on korekt niezgodności. Informuje go od razu, co musi zrobić inaczej, aby zwiększyć dokładność pomiaru i osiągnąć precyzyjne wyrównanie. Na przykład podczas wyrównywania na ekranie narzędzia zostanie wyświetlone powiadomienie, które poinformuje technika, na przykład, aby „obrócił się wolniej” lub „odwrócił kierunek”. Następnie może on od razu dokonać niezbędnych korekt.

Użytkownik nie tylko otrzymuje pomoc w czasie rzeczywistym, ale oprogramowanie automatycznie identyfikuje i filtruje błędy, takie jak luz sprzęgła i drgania środowiskowe. Inne narzędzia do ustawiania wałów nie potrafią dostosować się do sytuacji, więc jakość pomiaru jest często zagrożona.  

Dzięki wysoce zaawansowanemu oprogramowaniu ASI masz pewność jakości pomiarów nawet w najtrudniejszych okolicznościach. Z czasem technicy z niewielkim przeszkoleniem i doświadczeniem mogą udoskonalić pomiary i ostatecznie osiągnąć takie same jakościowo wyniki jak bardziej doświadczeni użytkownicy.

Adaptacyjne ustawianie jest najnowszą generacją laserowego ustawiania wałów, zapoczątkowaną przez Prüftechnik, dział Fluke Reliability. Rozwój zaawansowanych możliwości dostępnych w tych narzędziach wynika ze słuchania klientów. Prüftechnik nieustannie koncentruje się na innowacjach i rozwiązaniach, aby zapewnić najlepsze możliwe wyniki w zakresie konserwacji i wydłużania żywotności maszyn wirujących.