Rozpocznij korzystanie z programu konserwacji predykcyjnej
Konserwacja predykcyjna (PdM) jest strategią, która bezpośrednio monitoruje stan i wydajność sprzętu podczas normalnej pracy, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii. Poprzez monitorowanie stanuKonserwacja predykcyjna ma na celu utrzymanie kosztów na niskim poziomie poprzez zmniejszenie częstotliwości zadań konserwacyjnych, redukcję nieplanowanych awarii i eliminację zbędnej konserwacji zapobiegawczej.
Organizacje monitorują i testują warunki, takie jak smarowanie i korozja, za pomocą konserwacji predykcyjnej. Metody realizacji konserwacja predykcyjna obejmują badania w podczerwieni, akustyczne (niezupełne wyładowania i ultradźwięki w powietrzu), analizę drgań, pomiary poziomu dźwięku i analizę oleju. Komputerowe systemy zarządzania konserwacją (CMMS), monitorowanie stanu, integracja danych oraz zintegrowane narzędzia i czujniki również mogą ułatwić skuteczne monitorowanie stanu.
Na przykład firmy korzystające z CMMS mogą określić granice dopuszczalnej eksploatacji sprzętu. Użytkownicy mogą importować odczyty lub wykresy wyników. A oprogramowanie automatycznie wyzwala wiadomość e-mail lub generuje zlecenie robocze gdy przekroczone zostaną limity.
Konserwacja predykcyjna a konserwacja zapobiegawcza
Chociaż najlepsze strategie obejmują oba konserwacja zapobiegawcza i konserwacja predykcyjna, to są bardzo różne strategie. Więc jaka jest różnica między konserwacja predykcyjna a konserwacja zapobiegawczaZespoły planują konserwację zapobiegawczą na podstawie przewidywanego cyklu życia zasobu, podczas gdy konserwacja predykcyjna jest identyfikowana na podstawie stanu sprzętu.
Chociaż konserwacja predykcyjna jest bardziej złożona do ustalenia niż harmonogram konserwacji zapobiegawczej oparty na zaleceniach producenta, może być bardziej skuteczna dla firmy, aby zaoszczędzić czas i pieniądze. Na przykład, wykonywanie pomiarów drgań silnika elektrycznego w zalecanych odstępach czasu dokładniej wykrywa zużycie łożysk i pozwala organizacjom podjąć działania, takie jak wymiana łożyska przed wystąpieniem całkowitej awarii.
Jak działa program konserwacji predykcyjnej?
Konserwacja predykcyjna ocenia stan sprzętu wykonując okresowy lub ciągły (online) monitoring stanu sprzętu. Zespoły wykonują większość predykcyjnych prac konserwacyjnych, gdy sprzęt działa normalnie, co minimalizuje zakłócenia codziennych operacji. Jeśli opracujesz strategię konserwacji i wykorzystasz zasady statystycznej kontroli procesów, możesz określić, kiedy potrzebne są zadania konserwacyjne.
Na przykład zamiast wymieniać olej w pojeździe, ponieważ przejechał 3,000 mil, konserwacja predykcyjna umożliwia organizacjom zbieranie danych o próbkach oleju i wymianę oleju na podstawie wyników zużycia aktywów. Aby program konserwacji predykcyjnej był skuteczny, zespoły muszą wdrożyć technologie konserwacji predykcyjnej, jak czujniki monitorujące stan, które pozwalają zespołom monitorować sprzęt. Połączone oprogramowanie generuje zlecenia naprawcze, gdy wykryty zostanie potencjalny problem. Konkretne typy technik konserwacji predykcyjnej obejmują:
- Analiza drgań wykrywa pogorszenie wydajności urządzeń, takich jak pompy i silniki.
- podczerwony Kamery wykrywają nietypowo wysokie temperatury.
- Analiza akustyczna wykrywa wycieki gazu lub cieczy.
- Analiza oleju określa zużycie zasobu poprzez pomiar liczby i wielkości cząstek w zasobie.
Ponadto narzędzia do konserwacji predykcyjnej, takie jak CMMS, monitorowanie stanu, podłączone narzędzia i czujniki oraz integracja danych mogą pomóc firmom działać na podstawie analiz gromadzonych przez te urządzenia i czujniki.
Narzędzia do konserwacji predykcyjnej zintegrowane z systemem CMMS
Oprogramowanie CMMS może gromadzić dane z czujników monitorujących stan, co pozwala określić, kiedy sprzęt wymaga konserwacji lub wymiany.
- Monitorowanie stanu: W systemach CMMS narzędzia do monitorowania stanu pomagają organizacjom realizować programy PdM. Użytkownicy mogą definiować granice akceptowalnej eksploatacji aktywów i automatycznie generować zlecenia robocze lub wiadomości e-mail, gdy odczyty wykraczają poza wstępnie zdefiniowane granice.
- Połączone czujniki i narzędzia: Mogą one oferować strumienie danych w czasie rzeczywistym, aby śledzić zdarzenia z dowolnego miejsca i przeglądać dane dotyczące napięcia AC/DC, prądu, mocy i temperatury. Dzięki bezprzewodowej synchronizacji pomiarów dokonywanych za pomocą narzędzi przenośnych i porównywaniu ich z danymi monitorowania stanu organizacje mogą uzyskać pełny obraz wydajności i stanu sprzętu.
- Integracja danych do CMMS uzupełnia bezproblemowy przepływ pracy z komputera na urządzenie mobilne. Pozwala to zespołom konserwacyjnym reagować na powiadomienia o błędach, gdy są w ruchu, a następnie mogą tworzyć, uzyskiwać dostęp lub przetwarzać zlecenia robocze związane z powiadomieniem w czasie rzeczywistym. Zespoły, które koordynują planowaną i nieplanowaną konserwację, zmniejszają nieplanowane przestoje i poprawiają czasy reakcji na problemy lub awarie.
Jakie korzyści możesz uzyskać dzięki programowi konserwacji predykcyjnej?
Badania wykazały, że organizacje spędzają około 80% swojego czasu na reagowaniu na problemy, zamiast proaktywnie im zapobiegać. Pomaga to przewidywać awarie i aktywnie monitorować wydajność. W rezultacie oszczędza czas i pieniądze. Organizacje, które zobowiążą się do programu PdM, mogą spodziewać się znaczące usprawnienia w zakresie niezawodności aktywów i wzrost efektywności kosztowej, Takie jak:
- 10-krotny zwrot z inwestycji (ROI)
- Redukcja kosztów utrzymania o 25-30%.
- 70-75% eliminacji awarii
- 35-45% redukcja przestojów
- Wzrost produkcji o 20-25%
Najlepsze programy konserwacji predykcyjnej wymagają czasu na opracowanie, wdrożenie i udoskonalenie. Harmonogram osiągania takich zysków jest różny, ale niektórzy klienci widzą pozytywne zwroty już po roku.
Zalety i wady konserwacji predykcyjnej
Konserwacja predykcyjna wymaga więcej czasu i wysiłku niż harmonogram konserwacji zapobiegawczej. Przeszkol swoich pracowników w zakresie obsługi sprzętu i interpretowania analiz, które generują. PdM ożywia zespół ds. konserwacji i całą organizację. Fluke Reliability oferuje kontraktowanie usług monitorowania stanu aby wykonać niezbędną pracę i analizę dla Twojej organizacji.
Kiedy PdM działa Nie Mieć sens
Czasami konserwacja predykcyjna nie jest odpowiedzią na problemy konserwacyjne. Może nie być najbardziej opłacalną metodą zarządzania wszystkimi aktywami za pomocą konserwacji predykcyjnej. Na przykład wymiana żarówek na hali produkcyjnej. Ma to większy sens niż przeprowadzanie diagnostyki żarówki, wykorzystując strategię „biegnij do awarii” (czekanie, aż żarówka się przepali, aby ją wymienić). Istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu, które aktywa powinny zostać poddane konserwacji predykcyjnej:
- Jaki wpływ na produkcję będzie miała nieoczekiwana awaria zasobów?
- Czy można proaktywnie podjąć się realizacji zadań opłacalnych, aby zapobiec konsekwencjom awarii lub w zadowalającym stopniu je ograniczyć?
- Jaki jest średni koszt naprawy tego urządzenia?
Aplikacje konserwacji predykcyjnej
Istnieje wiele zastosowań konserwacji predykcyjnej w szerokiej gamie branż, takich jak:
- Wykrywanie nierównowagi mocy trójfazowej wynikającej ze zniekształceń harmonicznych, przeciążeń lub degradacji lub awarii jednej lub więcej faz
- Identyfikacja skoków natężenia prądu w silniku lub przegrzania spowodowanego uszkodzonymi łożyskami lub awarią izolacji
- Lokalizacja potencjalnych przeciążeń w panelach elektrycznych
- Pomiar mocy po stronie podaży i popytu w jednym punkcie sprzężenia w celu monitorowania zużycia energii
- Rejestrowanie zwiększonych temperatur w panelach elektrycznych w celu zapobiegania awariom podzespołów
- Wykrywanie spadku temperatury w rurociągu parowym, który może wskazywać na nieszczelność ciśnieniową.
Jak wdrożyć strategię konserwacji predykcyjnej
Wdrażanie programu konserwacji predykcyjnej powinien być metodycznym procesem od początku do końca. Kluczem jest posiadanie długoterminowej wizji tego, co zrobić, aby wdrożyć wszystkie podstawowe komponenty.
Zaprojektuj swój program
Uzyskaj pozytywne poparcie kierownictwa i bądź przygotowany na omówienie i określenie ilościowe korzyści i celów. Często psujący się sprzęt zapewnia największy potencjał redukcji kosztów i poprawy niezawodności. Porównaj koszt wdrożenia PdM ze średnim kosztem awarii sprzętu. Jak wspomniano powyżej, czasami nie ma to sensu. W zależności od zasobu, korygująca metoda konserwacji może być tańsza.
Wybierz swoją technologię
Wybierz, która z powyższych technologii będzie najskuteczniejsza w monitorowaniu stanu Twojego sprzętu. Czy Twoja organizacja jest bardziej zainteresowana analizą drgań, termografią w podczerwieni, inspekcją ultradźwiękową lub analizą oleju? Wybierz narzędzia, które dostarczą tych informacji.
Przydziel odpowiednie zasoby
Opracuj i przeszkol zespół wdrożeniowy do wykonywania działań. Wygospodaruj czas w harmonogramie na zadania, takie jak zbieranie danych, analiza, raportowanie i śledzenie, oraz przydziel fundusze na inwestycje w technologię PdM lub wykonawcę, który będzie pomagał.
Wykonaj integracje systemowe
Wykorzystaj narzędzia w ramach CMMS i zintegruj je, aby pomóc przekształcić dane monitorowania stanu w działanie. Na przykład firma oferująca usługi monitorowania sprzętu, inżynierię smarowania i inżynierię niezawodności może rejestrować negatywne raporty diagnostyczne i automatycznie generować zlecenia naprawcze.
Koordynacja programów konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej
Wykorzystanie zarówno prewencyjnych, jak i PdM tworzy najlepsze programy konserwacji. Używaj każdej metody, jeśli jest to możliwe, i zdecyduj, którą strategię zastosować na podstawie zakłóceń spowodowanych przestojem sprzętu, kosztem części i czasu pracy oraz historią sprzętu.
Wykorzystaj raporty i pulpity CMMS
Dzięki narzędziom do raportowania i pulpitu nawigacyjnego organizacje mogą stale dokumentować historię zleceń, awarie, koszty i trendy. Pomaga to śledzić postępy kluczowych interesariuszy.
Niezawodność Fluke ułatwia konserwację predykcyjną (PdM)
W Fluke Reliability wierzymy w połączone przemysłowe miejsce pracy. Nasza technologia komunikuje się ze sobą, od eMaint CMMS po nasze czujniki, narzędzia i inne oprogramowanie. Patrzymy w przyszłość IIoT i jej wpływ na życie zawodowe klientów.
Aby dowiedzieć się więcej o programach i praktykach konserwacji predykcyjnej, porozmawiaj z jednym z naszych specjalistów.
