Szybkie przywrócenie produkcji procesowej na właściwe tory

Przez Scott Jenkins

Kiedy firma ma nagły problem produkcyjny, który opóźnia produkcję, potrzebuje szybkiego rozwiązania — im szybciej, tym lepiej.

Taki był scenariusz, gdy celulozownia stanęła w obliczu problemu z kierowaniem arkuszem, który był wrażliwy na czas. Niewspółosiowość maszyny powodowała zauważalne bicie, co skutkowało dużymi ilościami bezużytecznego złomu. Klient skontaktował się z zespołem ds. wyrównywania PRÜFTECHNIK w celu przeprowadzenia szybkiego przeglądu liniowego suszarki celulozy, mając nadzieję, że przegląd ten pozwoli zidentyfikować przyczynę problemu ze sterowaniem.

Wykorzystanie technologii bezwładnościowej do pomiaru równoległości rolek

Firma PRÜFTECHNIK odpowiedziała na to pilne żądanie równoległego wyrównania rolek za pomocą PARALIGN — wyjątkowego urządzenia, które wykorzystuje technologię bezwładnościową do pomiaru równoległości rolek w instalacjach produkcyjnych w przemyśle papierniczym, drukarskim, przetwórczym i stalowym. PARALIGN został użyty do dostarczenia wstępnych danych wyrównania dla zbioru rolek sekcji prasy, w których występował widoczny problem śledzenia w mokrym końcu suszarki celulozy. Maszyna do suszenia celulozy jest ostatnim etapem procesu wytwarzania celulozy. Jej celem jest usuwanie wilgoci z wybielonych włókien celulozy, które są podawane do systemu tak wydajnie, jak to możliwe, przy szybkich, stałych prędkościach produkcji. Woda jest wyciskana, odparowywana i zasadniczo gotowana z materiału, po czym jest ona dalej przesyłana w dół, aby zostać nawinięta i wysłana do cięcia, kontroli i dalszego przetwarzania.

Operatorzy linii musieli zlokalizować problem prowadzący z drugiego stosu prasy/docisku do suszarek pulpy flökt. Podczas dziewięciogodzinnej wizyty członkowie zespołu PRÜFTECHNIK zmierzyli 44 rolki w całym mokrym końcu oraz na wejściu i wyjściu z suszarki.

Wykorzystanie unikalnej technologii

Technologia stosowana do przeprowadzania kontroli wyrównania jest unikalna w świecie wyrównywania rolek równoległych. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod pomiarowych, PARALIGN nie wymaga linii wzroku do pomiaru cylindrów (rolek). Urządzenie jest przesuwane po powierzchni rolki nie mniej niż 20 stopni obwodu rolki. Trzy wewnętrznie złożone, precyzyjne żyroskopy pierścieniowo-laserowe zbierają położenie rolki w przestrzeni, identyfikując jej współrzędne przechyłu, nachylenia i odchylenia. Współrzędne obrotowe są następnie tłumaczone na kąty łukowe jako funkcja długości cylindra łożysko-łożysko, aby uzyskać przesunięcia poziome i pionowe.

Dane te są przesyłane przez Bluetooth do oprogramowania edytora PARALIGN w łatwym do odczytania formacie graficznym do analizy. W oprogramowaniu osie środkowe cylindrów można następnie porównać ze sobą, używając wyznaczonej osi środkowej jako rolki odniesienia.

Identyfikacja problemu, powrót do biznesu

Dzięki PARALIGN operatorzy linii byli w stanie zidentyfikować problematyczne rolki, które przyczyniały się do braku wyrównania podczas podawania materiału z sekcji prasy do i przez rolki obrotowe suszarki. Skorygowanie tych rolek pozwoliło celulozowni ograniczyć odpady i przestoje, a ostatecznie wywarło pozytywny wpływ na produkcję materiałów.

Zapewnienie jednego źródła rozwiązań w branży produkcji przemysłowej oznacza posiadanie zasobów i oddanych członków zespołu, aby szybko reagować na prośby o konserwację reaktywną w ostatniej chwili. To — i innowacyjna technologia, taka jak PARALIGN — były kluczem do sukcesu w tym pilnym żądaniu równoległego wyrównania rolek.

Scott Jenkins jest Technika kontrolna Inżynier ds. sprzedaży i aplikacji w firmie Fluke Reliability.