Jak producenci żywności i napojów wykorzystują Remote Condition Monitoring aby zwiększyć czas sprawności

Jeszcze przed wybuchem pandemii COVID-19 branża spożywcza i napojowa zaczęła zmierzać w kierunku Przemysłowy Internet rzeczy (IIoT) praktyki jako sposób na zwiększenie czasu sprawności produkcji. Zespoły ds. konserwacji i niezawodności przyjęły szereg połączonych czujników i oprogramowania do zdalnego monitorowania stanu. Jednak w ciągu ostatnich kilku lat przyspieszyło wdrażanie technologii.

W szczytowym momencie pandemii COVID-19 badania niezawodności Fluke wykazały, że 60 procent zespołów konserwacyjnych działało tylko w podstawowym składzie na miejscu — a wielu pracowników pracowało zdalnie. W rezultacie wielu odkryło, że nie mają niezbędnych narzędzi do zapewniania niezawodności, aby utrzymać swoje maszyny i sprzęt w najlepszym stanie.

W związku z problemami z łańcuchem dostaw, zaostrzeniem przepisów i wysiłkami na rzecz redukcji kosztów, które nastąpiły po pandemii, nastąpiło odnowione zainteresowanie nowymi technologiami, które mogą usprawnić operacje. W obliczu zwiększonej presji na zwiększenie czasu sprawności wielu producentów żywności i napojów przyjmuje praktyki konserwacji predykcyjnej, takie jak zdalne monitorowanie stanu, które również pozwala pracownikom kontynuować pracę z domu.

Wśród tego ducha epoki zdalne czujniki wibracji należą do najczęściej omawianych narzędzi IIoT. Opierając się na koncepcjach od dawna znanych w konserwacji, czujniki wibracji są łatwe w instalacji i oferują dokładne dane przy minimalnej konserwacji.

Znaczenie monitorowania drgań

Podczas gdy technologia za tym stoi analiza drgań czujniki mogą być nowe, specjaliści ds. konserwacji od dawna wiedzą, że anomalie wibracji są jednym z pierwszych objawów potencjalnej awarii maszyny. Oczekuje się, że urządzenia z ruchomymi lub obracającymi się częściami będą emitować pewien poziom wibracji. Jednak znaczące zmiany często oznaczają typowe usterki, takie jak niewspółosiowość, luzy, zużycie łożysk lub niewyważenie. Jeśli nie zostaną sprawdzone, nieprawidłowe wibracje maszyny mogą powodować problemy operacyjne i poważne uszkodzenia typowych aktywów w produkcji żywności i napojów, takich jak silniki napędowe i urządzenia napędzane.

Jednakże, podczas gdy przenośny narzędzia do pomiaru drgań może nadal dostarczać istotnych spostrzeżeń, wiele osób ma trudności z wyczuwaniem subtelnych zmian wibracji. Dążenie do uzyskania danych wyższej jakości napędzało ostatnie postępy w technologii, umożliwiając powszechne przyjęcie czujników bezprzewodowych, aby lepiej zrozumieć, kiedy naprawy mogą być potrzebne.

Bezprzewodowe czujniki drgań montowane są na integralnych zasobach i wykorzystują połączenia sieciowe do przesyłania danych w czasie rzeczywistym do urządzeń, takich jak komputery PC lub telefony komórkowe, z których korzystają zespoły konserwacyjne. oprogramowanie do skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją (CMMS). do analizy danych i ustalania trendów.

Pomiary drgań służą do monitorowania stanu maszyn wirujących, takich jak sprężarki, pompy, pasy, przekładnie, wały, łożyska i inne elementy tworzące układ mechaniczny. W zależności od możliwości czujnika może on wykrywać, analizować, a nawet diagnozować usterki maszyn.

Obecnie stosuje się dwa podejścia do monitorowania drgań: przesiewanie na wysokim poziomie i dogłębną analizę danych.

• Czujniki przesiewające wibracje wysokiego poziomu są skalowalne i wymagają niewielkiego przeszkolenia, a wykrywają jedynie podstawowy stan maszyny w sposób binarny.
• Czujniki do analizy głębokich drgań monitoruj maszyny o kluczowym znaczeniu za pomocą serii danych o wysokiej rozdzielczości i pozwól zespołom konserwacyjnym przeprowadzać analizę drgań w celu wykrycia najczęściej występujących usterek maszyn.

W obu przypadkach, gdy bezprzewodowy czujnik wibracji wykryje zmiany przekraczające ustalone poziomy, automatycznie wysyła powiadomienie do zespołu konserwacyjnego, aby mógł on zdecydować, czy konieczne jest podjęcie działań.

Remote Condition Monitoring:Droga do konserwacji predykcyjnej

Zespół ds. konserwacji w dużym, znanym producencie sera na Środkowym Zachodzie niedawno wdrożył kombinację bezprzewodowych czujników drgań i oprogramowania CMMS w ramach rozbudowy zakładu w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Do starego robota kuchennego dołączono nowy sprzęt, więc zespół ds. konserwacji wiedział, że musi zintensyfikować swój szerszy program monitorowania stanu, aby uniknąć nieplanowanych przestojów. Jeśli sprzęt ulegnie awarii, produkcja zostanie zatrzymana, a problem stanie się kosztowny.

Aby odejść od konserwacji zapobiegawczej na rzecz konserwacji predykcyjnej, organizacja zainstalowała technologię ciągłego monitorowania stanu wszystkich urządzeń produkcyjnych i wykorzystała funkcję powiadomień alarmowych, aby otrzymywać natychmiastowe alerty w przypadku wykrycia zmiany.

W szczególności firma kładzie większy nacisk na monitorowanie stanu i zużycia krytycznych łożysk. Dzięki instalacji bezprzewodowych czujników drgań mogą teraz monitorować nadmierne drgania, a także ciepło.

Oprócz zwiększenia czasu sprawności, bezprzewodowe czujniki pomogły zredukować trasy konserwacji i wydłużyć żywotność aktywów. Dzięki integracji czujników z CMMS, byli oni również w stanie automatycznie generować zlecenia robocze.

Podobnie jak ten producent sera, inni producenci żywności i napojów na całym świecie podążają podobną ścieżką niezawodności w kierunku zwiększonej konserwacji predykcyjnej. Łącząc czujniki monitorujące stan i oprogramowanie do zarządzania aktywami Dzięki innym rozwiązaniom IIoT liderzy w dziedzinie utrzymania ruchu pomagają swoim organizacjom dotrzymywać kroku zmieniającym się warunkom.