Jak prawidłowo wykonywać prace związane z wyrównywaniem w górnictwie, przemyśle drzewnym i innych trudnych środowiskach
Matt Joinson, mechanik młynarski, podejmuje się zadań związanych z regulacją ustawienia maszyn przemysłowych, które stanowiłyby wyzwanie dla każdego.
Od zakurzonych, brudnych miejsc wydobywczych w mroźną pogodę po tartaki i celulozownie w gorących, wilgotnych temperaturach, Joinson nie ustępuje. Jest gotowy ze swoim RotAlign Touch i inne Prüftechnik narzędzia do ustawiania laserowego aby poradzić sobie z zadaniami w najbardziej wymagających warunkach. Chodzi o to, aby wiedzieć, czego się spodziewać, mieć odpowiedni sprzęt i być wytrwałym i gotowym, mówi.
Joinson, właściciel-operator Jaffray Millwright and Welding z Jaffray w Kolumbii Brytyjskiej, i Payam Assadi, kierownik sprzedaży w Prüftechnik Canada, opisują w seminarium internetowe Fluke Reliability w lutym 2021 r. niektóre z trudnych scenariuszy ustawiania, z którymi zetknęli się na przestrzeni lat. Podzielili się również swoimi fachowymi poradami na temat korzystania z narzędzi do ustawiania wałów laserowych w wymagających warunkach.
„Upewnij się, że Twoje narzędzie do ustawiania ma klasę IP do pracy w każdych warunkach pogodowych” — mówi Joinson, jako jedną ze swoich najważniejszych wskazówek. „Potrzebujesz baterii, która wytrzyma, i ekranu, który będzie działał bez względu na wszystko”.
„Staram się umieścić moje RotAlign Touch ekran w dość bezpiecznym miejscu, ale zdarzają się różne rzeczy”, dodaje. „Został zrzucony z silnika, a ja upuściłem go kilka razy i nigdy nie musiałem się tym stresować. Dzięki Gorilla Glass, nawet pękniętemu, nadal można go używać, a obudowa dotykowa działa w rękawiczkach i tłustych rękach”.
Postępuj zgodnie z listą kontrolną przed ustawieniem zbieżności
Zarówno Joinson, jak i Assadi podkreślają, że dużą częścią gotowości jest poświęcenie czasu na przeprowadzenie kontroli przed ustawieniem. „Możesz mieć najlepsze narzędzie w ręku, a jeśli nie będziesz przestrzegać tych list kontrolnych, nadal możesz napotkać problemy” — zauważa Assadi. Elementy na ich liście kontrolnej obejmują:
- Zapewnij blokadę/etykietowanie
„To jest najważniejsze – bezpieczeństwo osobiste i bezpieczeństwo wszystkich wokół ciebie” – mówi Joinson. Nigdy nie zdejmuj osłon, dopóki nie upewnisz się, że maszyny są wyłączone, nie działają i są zablokowane, biorąc pod uwagę specyfikę miejsca. - Sprawdź gładkość podstawy
Przygotowanie płyty bazowej maszyny i powierzchni montażowych maszyny, stóp, cokołów i podobnych fundamentów jest najważniejsze. Przed rozpoczęciem należy dokładnie przyjrzeć się ich stanowi, zwłaszcza w środowiskach korozyjnych. - Sprawdź liczbę i jakość podkładek pod każdą stopą
Trzymać podkładki do minimum – jeśli to możliwe, nie używaj więcej niż maksymalnie trzech do czterech podkładek pod nóżkami lub mocowaniami maszyn. Więcej niż to powoduje zbyt dużo zanieczyszczeń i elastyczności. Sprawdź również, czy podkładki są w dobrym stanie. Niektórzy ponownie używają podkładek, ale musisz być ostrożny. - Sprawdź wygięte/uszkodzone podkładki
Warto sprawdzić, czy śruby nie są wygięte, podkładki kielichowe, a nawet poluzowane śruby montażowe. - Czy wszystkie śruby podnośnika są obecne i nadają się do użytku?
Śruby podnośnika muszą być czyste, nasmarowane i nie wygięte. Jeśli śrub podnośnika nie ma, zamontuj nowe lub rozważ użycie wsporników zaciskowych. - Czy naprężenie rur jest problemem?
Naprężenie rur może się różnić w zależności od instalacji, dlatego dobrze jest to sprawdzić. Upewnij się, że wszystkie rury przymocowane do maszyn są prawidłowo podparte, ale mogą się swobodnie poruszać pod wpływem rozszerzalności cieplnej. „Może być konieczne obrobienie nóżek, wydłużenie rur, zmiana wsporników lub dodanie miechów” — mówi Joinson. „Jeśli używasz RotAlign Touch„System Live poda szacunkową wartość ruchu” — dodaje Assadi. - Sprawdź, czy nie ma wycieku
Może to mieć negatywny wpływ na Twoje ustawienie, jeśli nie zadbasz o to przed rozpoczęciem. Przeprowadź niezbędne kontrole, aby określić dokładność sprzęgieł maszynowych i sprawdź „wybieg” koncentryczności względem osi wału. Połówki sprzęgła, które nie są „prawdziwe”, mogą powodować problemy z brakiem równowagi. - Czy miękka stopa została wyeliminowana?
Nie zaniedbuj tego! Sprawdź, czy zestaw pompa/silnik jest ustawiony prostopadle do płyty bazowej. Przeprowadź kontrolę miękkiej stopy i popraw w razie potrzeby. Na rysunku 1 przedstawiono cztery różne rodzaje miękkiej stopy. Niektórzy uważają, że „kątowa” miękka stopa jest najtrudniejsza. W zależności od branży, Joinson i Assadi sugerują stopniowe podkładki. - Czy uwzględniono rozszerzalność cieplną?
Zawsze sprawdzaj dane producenta dotyczące ustawienia przed rozpoczęciem pracy. Wzrost temperatury może wymagać określonych „zimnych” przesunięć ustawienia. Jeśli używasz RotAlign TouchOto trzy możliwości przeprowadzenia integracji rozszerzalności cieplnej:
- Specyfikacja maszyny: Użyj ustalonych celów
- Kalkulator rozszerzalności cieplnej: Wprowadź temperaturę końcową, temperaturę początkową, odległość od stóp do osi sprzęgła wejściowego i materiał obudowy dla współczynnika rozszerzalności cieplnej
- Trend na żywo: To RotAlign Touch funkcja pomiaru temperatury od gorącej do zimnej lub od zimnej do gorącej, a nawet może podać stopień ruchu poziomego
Ankieta wśród uczestników webinarium zasugerowała, że kontrole soft-foot były prawdopodobnie najczęściej pomijanym etapem przed ustawieniem, po którym następowało sprawdzenie naprężenia rur. W przypadku instalacji maszyn Joinson i Assadi podają dodatkowy zestaw zalecanych wytycznych, które należy przestrzegać, zawartych w webinarium.
Rysunek 1. Lista kontrolna przed ustawieniem
Radzenie sobie ze sprzęgami
Znajomość sprzęgieł jest na drugim miejscu po liście kontrolnej przed ustawieniem w skali gotowości. Ze wszystkich typów sprzęgieł, Joinson mówi, że sprzęgła hydrauliczne i wałki dystansowe z elastycznym dyskiem są najbardziej technicznymi sprzęgłami, z jakimi się mierzy, ponieważ wymagają większej precyzji. Porady Joinsona dotyczące sprzęgieł obejmują:
- Łączenie siatek może być trudne, w zależności od stopnia dostępu do maszyny, dlatego należy stosować odpowiednie tryby pomiaru.
- W przypadku wałków dystansowych należy po prostu upewnić się, że laser wyrównujący jest wyśrodkowany w głowicy, co powinno zapewnić dość dobre pole pomiarowe.
- W przypadku większych wałów Cardana, które można znaleźć w młynie, załóż wsporniki na piasty napędowe i oszczędź sobie trudu wyciągania ich. Pomocne jest użycie RotAlign Touch aby zmienić typ sprzęgła, ustawić cele i dostosować tolerancje.
Przeprowadzanie prostych dopasowań
Rysunek 2 przedstawia podstawowe elementy bardziej bezpośrednich dopasowań. „W tym celu” — mówi Joinson — „używam trybu pomiaru IntelliSWEEP RotAlign Touch. Jeśli dostęp jest szeroki i możesz ocenić na oko wstępne ustawienie i podłączyć RotAlign za pomocą standardowych uchwytów i funkcji przemiatania.
„Kreator oprogramowania robi to krok po kroku. Nie musisz zaczynać od żadnej konkretnej stopy, co jest szczególnie przydatne w przypadku większych silników, gdzie trudno jest przejść z jednej strony na drugą”.
Funkcja Simultaneous Move między pionem i poziomem jest również przydatna. „Podoba mi się, że mogę zostawić ją w dowolnym miejscu. Jeśli lepiej sprawdzi się przesuwanie głowic podczas pomiaru, nie stanowi to problemu – możesz wykonywać jednoczesne korekty i oszczędza ci to wielu problemów. Jedną rzeczą, na którą należy jednak uważać, jest to, czy cokolwiek innego jest dotknięte ruchem, gdy jesteście połączeni”.
Rysunek 2. Przykłady prostych scenariuszy wyrównania przy użyciu RotAlign Touch
Napęd łańcuchowy do podajnika miskowego
W przykładzie, który Joinson podaje na Rysunku 3, pracował nad napędem łańcuchowym podajnika rynnowego do kruszarki obrotowej w kopalni. Joinson widzi wiele napędów w górnictwie, niektóre z łańcuchami, niektóre z pasami, niektóre z reduktorami i wiele z napędami kombinowanymi.
W tej sytuacji Joinson musiał uzyskać pozwolenie na prace na gorąco, ponieważ nie było czasu na wyłączenie. A potem pojawiły się trudności: „Konstrukcja tej podstawy była pomalowana, bez bloków do założenia na stopy silnika i bez śrub podnośnika. Musieliśmy więc stworzyć kilka zacisków. Na dodatek sprzęgło było tak blisko wentylatora chłodzącego reduktora, że musieliśmy użyć wspornika offsetowego. I mieliśmy bardzo mało miejsca do poruszania się podczas ustawiania z układem napędowym; trudno było uzyskać do niego dostęp”.
Rysunek 3. Wyrównanie napędu łańcuchowego podajnika miskowego
Duży przenośnik taśmowy z zespołem maszyn
W układzie maszyn przedstawionym na rysunku 4 firma Joinson użyła dwóch głowic jednocześnie, w połączeniu z symulatorem ruchu Move Simulator oraz jednoczesnym ruchem Live Move w poziomie i pionie na obu sprzęgłach.
„Musiałem użyć dwóch zestawów głowic, aby przejść przez nie i dwóch różnych trybów pomiaru, ponieważ tylko jedna strona mogła się poruszać. Podłączyliśmy dwa zestawy głowic do tabletu RotAlign, przeprowadziliśmy pomiary, a następnie, gdy próbowaliśmy go wyregulować, użyliśmy symulatora, aby przezwyciężyć problemy z wiązaniem śrub. Mieliśmy tylko tyle miejsca do poruszania się ze względu na duże hamulce tarczowe”.
„Musieliśmy kilka razy zmienić nasze typy pomiarów podczas pracy z technikami, ponieważ splatali ten duży pas i zmieniali poziomy naprężenia” — mówi. „W tym momencie mogliśmy się jeszcze swobodnie poruszać i obracać, więc użyłem wsporników Live Trend. Oba te łączniki były w dobrym stanie, czyste i gładkie. A wsporniki Live Trend są tak wszechstronne; można je umieścić na dużym łączniku na płaskiej ścianie na wale. To nie ma znaczenia”.
Rysunek 4. Wyrównanie dużego napędu przenośnika z zespołem maszyn
Kontynuacja nauczania
Joinson zachęca specjalistów od ustawiania zbieżności, aby: nawiąż z nim i innymi użytkownikami narzędzia Prüftechnik kontakt na LinkedIn. "Lubię społeczność użytkowników Pruftechnik„Zwracam się do nich z prośbą o pomoc i zawsze mają jakieś sugestie” – mówi.
Obejrzyj cały webinar„Wskazówki dotyczące uzyskiwania precyzyjnych pomiarów w wymagających warunkach” – porady Joinsona i Assadiego dotyczące wsporników, raportów i innych elementów.
Podobne artykuły:
Seminarium internetowe: Wyrównanie maszyn przemysłowych: Wskazówki dotyczące uzyskiwania precyzyjnych pomiarów w wymagających warunkach – Accelix | Ramy dla niezawodności połączonej
