Rozwiązania IIoT są przyszłością produkcji

5 korzyści z rozwiązań IIoT dla konserwacji maszyn

W ciągu ostatnich kilku lat pandemia COVID-19 przyniosła niepewność, a wraz z nią zakłócenia w łańcuchu dostaw i niedobory siły roboczej, które zakwestionowały trajektorie wzrostu firm. Podczas gdy przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) rozwijał się szybko przed pandemią, nowe wyzwania, z którymi mierzą się organizacje, tylko przyspieszyły jego przyjęcie, ponieważ organizacje wykorzystują technologie IIoT w celu zmniejszenia ilości odpadów, zwiększenia wydajności i nie tylko.

Jeszcze przed pandemią ukazał się artykuł z grudnia 2019 r. Czasopismo zarządzania technologią produkcji wyjaśnił, w jaki sposób spodziewany jest wybuch branży IIoT: „Gwałtowny wzrost zmian technologicznych skonsoliduje światowy zasięg Internetu, zwiększając jego przepustowość, w szczególności w celu kontrolowania świata fizycznego, w tym maszyn, obiektów przemysłowych i struktur, które charakteryzują najnowocześniejszą technologię”.

Grand View Research, firma zajmująca się badaniami rynku i doradztwem, przewiduje, że rynek IIoT osiągnie 1.11 biliona USD do 2028 r. Jak więc rozwiązania IIoT pomagają organizacjom? Po pierwsze, mogą pomóc organizacjom się rozwijać, zwiększając wydajność i obniżając koszty programów konserwacji. Badanie SAP wykazało, że organizacje, które wdrożyły rozwiązania IIoT, częściej były liderami branży i osiągały większe zyski niż podobne firmy, które nie wdrożyły rozwiązań IIoT.

Definicja Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT)

IIoT odnosi się do połączonej sieci „rzeczy”, takich jak czujniki wibracji, które zbierają i przekazują cenne informacje o sprzęcie, w tym krytyczne wskaźniki stanu i wydajności maszyn. Urządzenia IIoT udostępniają dane na poziomie maszyn i umożliwiają ich wykorzystanie, kiedy i gdzie są najbardziej potrzebne.

Na przykład konserwacja predykcyjna to aplikacja IIoT, która wykorzystuje podłączone czujniki do wykrywania warunków w tym wibracje, temperatura i moc, które mogą wskazywać na problemy z maszyną. Gromadząc i analizując te informacje, zespoły konserwacyjne mogą reagować na potencjalne problemy konserwacyjne w czasie rzeczywistym, dzięki czemu problemy mogą zostać rozwiązane przed wystąpieniem awarii.

Rozwiązania IIoT zapewniają użyteczne dane z dowolnego miejsca

Rozwiązania IIoT umożliwiają nie tylko dostarczanie praktycznych informacji na temat stanu i wydajności maszyn w czasie rzeczywistym, zdalny monitoring z dowolnego miejscaStało się to coraz cenniejsze, ponieważ coraz więcej organizacji przyjmuje hybrydowe i zdalne harmonogramy dla swoich pracowników.

Monitorowanie i konserwacja krytycznych maszyn przez specjalistów ds. konserwacji i niezawodności pracujących z domu stały się bardziej powszechne w wyniku pandemii. Firmy nadal poszukują rozwiązań do monitorowania stanu aktywów, zarządzania zespołami i ustalania priorytetów działań konserwacyjnych zdalnie. Zdalne monitorowanie zapewnia elastyczność w wysyłaniu danych w czasie rzeczywistym do wielu miejsc docelowych i ustalaniu priorytetów pracy na podstawie potrzeb organizacji, bez konieczności fizycznej obecności przez cały czas. Zdalne monitorowanie jest również korzystne, gdy maszyny znajdują się w miejscach niebezpiecznych lub trudno dostępnych, umożliwiając zespołom ds. konserwacji monitorowanie ich z mniejszym ryzykiem dla pracowników.

5 sposobów, w jakie rozwiązania IIoT mogą pomóc producentom

Wdrażając rozwiązania IIoT, zespoły zajmujące się konserwacją odkrywają korzyści dla swoich organizacji jako całości.

Oto pięć istotnych zalet rozwiązań IIoT dla programów konserwacji w zakładach produkcyjnych:

1Urządzenia łatwe w obsłudze.  Zapewnij zespołom zajmującym się konserwacją dostęp do wszechstronnych czujników IIoT, które są łatwe w instalacji, obsłudze i konserwacji.

2. Wgląd w stan maszyny w czasie rzeczywistym. Szybciej dowiesz się o potencjalnych awariach i reaguj na nie szybciej dzięki powiadomieniom alarmowym wysyłanym na urządzenia mobilne.

3. Zdalny monitoring.  Bądź na bieżąco ze zmieniającymi się warunkami dzięki możliwości zdalnego przeglądania danych z dowolnego miejsca za pośrednictwem komputera lub urządzenia mobilnego.

4. Praktyczne informacje. Dane trendów w czasie rzeczywistym i historyczne ujawniają wzorce w stanie technicznym i wydajności maszyn, pomagając zespołom odkrywać sposoby optymalizacji działań konserwacyjnych oraz oszczędzania czasu i kosztów.

5. Głęboka analiza i raportowanie. Przeprowadzaj bardziej szczegółowe analizy i generuj raporty dotyczące sprzętu, eksportując kluczowe dane.

Dzięki rozwiązaniom IIoT i zdalnemu monitorowaniu kierownicy zakładów, inżynierowie i technicy mogą sprawdzać stan maszyn na swoich komputerach lub urządzeniach mobilnych, niezależnie od tego, gdzie się znajdują. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym pomaga producentom podejmować mądre decyzje oparte na danych, niezależnie od tego, gdzie pracują.