Rozwiązywanie problemów z jakością zasilania przy użyciu monitorowania zasilania

Wraz z rozwojem automatyzacji wzrosła również potrzeba zapewnienia jakości zasilania. Przerwa w dostawie prądu w domu to niewielka niedogodność — ale na linii produkcyjnej nawet chwilowa przerwa w dostawie prądu może doprowadzić do awarii sprzętu. Podczas gdy starszy sprzęt elektromechaniczny nie był tak wrażliwy na zmiany napięcia, jedną z wad dzisiejszej nowszej technologii zautomatyzowanej jest to, że jest bardziej podatny na problemy z jakością zasilania.
Na szczęście narzędzia do monitorowania zużycia energii sprawiają, że obecnie łatwiej niż kiedykolwiek wcześniej można zajmować się problemami związanymi z jakością energii.
Co to jest jakość zasilania i dlaczego to jest ważne?
Niektóre zautomatyzowane urządzenia są wrażliwe na problemy z jakością zasilania, które mogą powodować nieefektywną pracę urządzeń, ich nieprawidłowe działanie lub awarię. Na przykład nieoczekiwane spadki lub skoki napięcia mogą prowadzić do przegrzania, awarii podzespołów, automatycznych resetów, błędów danych, uszkodzonego oprogramowania i innych.
Ponieważ zakłócenia w sprzęcie mogą prowadzić do niedokładnych lub niekompletnych sygnałów danych, niezawodność i szczytowa wydajność są mniej osiągalne. Może to prowadzić do dodatkowych problemów, takich jak uszkodzenie sprzętu lub problemy z jakością produktu. Nawet niewielkie zakłócenia mogą mieć wpływ na cały system.
Jak mierzona jest jakość energii?
Systemy monitorowania zasilania są skutecznym sposobem zbierania danych o tym, jak i dlaczego występują problemy z zasilaniem. Po wykryciu i zidentyfikowaniu problemów z jakością zasilania większość z nich można rozwiązać, wykonując kilka kroków. Na przykład, jeśli linia produkcyjna jest wyłączona z powodu zadziałania wyłącznika trójfazowego, konieczne jest ustalenie, dlaczego wyłącznik zadziałał i dlaczego wydaje się to być przypadkowym zdarzeniem. Dzięki systemom monitorowania jakości zasilania użytkownicy będą mieli niezbędne dane, aby zrozumieć, kiedy, dlaczego i w jaki sposób wystąpił problem.
4 kroki monitorowania i rozwiązywania problemów z jakością zasilania
Ponieważ wiele zdarzeń związanych z jakością energii elektrycznej ma miejsce po stronie użytkownika licznika, powinien on podjąć działania proaktywne, poznając typowe objawy i skutki różnych zdarzeń związanych z jakością energii elektrycznej.
1. Zbierz informacje
Aby dotrzeć do sedna problemu, musisz zebrać jak najwięcej informacji na jego temat. Obserwuj monitorowanie stanu dane i skontaktuj się z osobami, które mogą znać maszynę bliżej, aby dowiedzieć się, jakie objawy mogli zauważyć i co się wydarzyło, kiedy wyłącznik zadziałał ostatni raz.
Rozglądając się po linii produkcyjnej, pamiętaj o tych pytaniach:
- Czy coś ostatnio się zmieniło?
- Czy zainstalowano jakieś nowe maszyny?
- Czy jakiś sprzęt został usunięty?
Konsultacja aktualnego rysunku jest również kluczowa dla dochodzenia. Upewnij się, że porównasz go z tym, co widać na podłodze. Wszelkie zmiany są potencjalnymi obszarami do obaw.
2. Przygotuj się do pomiarów jakości energii
Gdy zespół ds. konserwacji ma wystarczająco dużo danych, które można wykorzystać do dalszych działań, kolejnym krokiem jest wykonanie pomiarów. Instrument oferujący szeroki zakres pomiarów, taki jak analizator jakości energii, jest często kluczem do sukcesu w szybkim znalezieniu problemu i jego skutecznym rozwiązaniu.
Jeśli to możliwe, dobrą praktyką jest zainstalowanie analizatora jakości zasilania przed ponownym włączeniem wyłącznika. Po zainstalowaniu narzędzia należy dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia, biorąc pod uwagę:
- Czy przewody napięciowe są podłączone do właściwych faz?
- Czy obecne sondy są podłączone do właściwych faz?
- Czy sondy są prawidłowo zorientowane?
Sprawdź odczyt na urządzeniu pomiarowym — nowoczesne analizatory jakości energii elektrycznej często mają funkcję, która automatycznie wskazuje prawidłowe połączenie.
Jeśli potrzeba wielu odczytów jakości zasilania przez dłuższy okres, należy pamiętać o zasilaniu analizatora. Niektóre nowoczesne analizatory mają możliwość pobierania energii bezpośrednio z obwodu pomiarowego, więc żywotność baterii lub bliskość gniazdka ściennego nie stanowią problemu.
3. Włącz system i poszukaj problemu
Następnie zresetuj wyłącznik i przywróć zasilanie do systemu. W tym momencie powinieneś zwrócić szczególną uwagę na dwie rzeczy:
- Czy napięcie mieści się w oczekiwanej tolerancji +/- 10%?
- Czy pobierany prąd mieści się w oczekiwanym zakresie?
Informacje te mogą dać szybką wskazówkę, gdzie może leżeć problem. Jeśli napięcie jest poza oczekiwaną tolerancją lub pobór prądu jest zbyt wysoki, wyłącznik może zadziałać.
Następnie rozważ współczynnik mocy — posiadanie go poniżej 0.85 jest marnotrawstwem i może wskazywać na problemy z obciążeniem. To może być stosunkowo łatwe do naprawienia.
Jeśli podstawy wydają się normalne, sprawdź całkowite zniekształcenie harmoniczne (THD) — może to oznaczać, że niektóre obciążenia powodują problemy. Sprawdź procenty asymetrii lub spójrz na wykres wskazowy na analizatorze dla napięcia i prądu. Weź pod uwagę spadki i wzrosty udokumentowane na analizatorze — czy napięcie było poza limitami podczas wykonywania pomiarów?
4. Pozostaw analizator jakości zasilania
Jeżeli wszystkie te kroki zostały wykonane, a problem nadal nie jest jasny, rozważ pozostawienie analizatora jakości zasilania na miejscu i używanie go jako czujnik monitorowania stanu tak aby można było rejestrować ciągłe informacje. Jeśli wyłącznik zadziała po raz czwarty, rejestrator może zarejestrować wszystko, co dzieje się przed i po zadziałaniu. Dane te można następnie pobrać i wygenerować raport, aby udostępnić go ekspertom w celu pełnego rozwiązania problemu.