Monitorowanie stanu maszyny

Monitorowanie stanu maszyn to rozwiązanie oparte na danych, które optymalizuje wydajność zasobów w całym zakładzie. Podejście to wykorzystuje narzędzia Internetu rzeczy (IoT) do tworzenia kompletnego i szczegółowego obrazu stanu zasobów. Umożliwia to zespołom konserwacyjnym szybkie korygowanie usterek, co ostatecznie zapobiega awariom maszyn.

W tym artykule wyjaśnimy, jak działa monitorowanie stanu maszyn i dlaczego jest tak ważne w nowoczesnym zakładzie. Porozmawiamy również o tym, w jaki sposób monitorowanie stanu urządzeń może wspierać konserwacja predykcyjna Strategia (PdM).

Czym jest monitorowanie stanu maszyny?

Monitorowanie stanu maszyny można postrzegać jako proces przebiegający na dwóch torach: bazowym i trendowym.

Monitorowanie stanu maszyny wykorzystuje tysiące punktów danych, aby ustalić bazową „normę” dla każdego nowego zasobu. Obejmuje to uruchomienie analiza drgań, analizę termograficzną, analizę zużycia energii i śledzenie innych kluczowych wskaźników wydajności podczas normalnej pracy maszyny.

Po ustaleniu punktu odniesienia monitorowanie stanu maszyn mierzy bieżący stan Twoich aktywów, śledząc trendy danych w czasie. Nawet drobne anomalie, takie jak zmiany temperatury lub wzorce wibracji, mogą wskazywać na usterka maszyny. Technicy mogą analizować postępy danych w celu usprawnienia zarządzania stanem zasobów i utrzymania maksymalnej wydajności sprzętu.

Jak działa monitorowanie stanu maszyny?

Monitorowanie stanu maszyn wykorzystuje IoT w narzędziach produkcyjnych w celu uzyskania informacji na temat stanu sprzętu.

Gromadzenie danych jest sednem monitorowania stanu maszyn. Strategia ta łączy dane z szerokiego zakresu źródeł, w tym:

• Czujniki wibracji
• Czujniki termograficzne
• Liczniki elektryczne
• Olej monitorowanie stanu czujniki

Czujniki są ważne dla monitorowania stanu maszyn, ponieważ zbierają dane w sposób ciągły, dając technikom pełny obraz stanu aktywów. Narzędzia takie jak mierniki drgań mogą dać Ci migawkę stanu aktywów w ustalonym punkcie, ale czujniki drgań mogą zapewnić większą głębię. Zamiast patrzeć na średnie poziomy drgań lub odczyty szczytowe, czujniki dają Ci dostęp do danych o przebiegu i FFT w pełnym wymiarze godzin.

Czujniki IoT mogą również przesyłać strumieniowo dane o stanie zasobów do chmury w celu ich przechowywania i analizowania. Rozwiązania programowe, takie jak komputerowe systemy zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS) umożliwia organizowanie danych monitorujących stan maszyny. 

Niektóre systemy CMMS, takie jak eMaint, może nawet wykrywać anomalie i generować zlecenia pracy w odpowiedzi. Narzędzia takie jak Fluke Connect™ i Azima DLI może pomóc zespołom lepiej zrozumieć stan ich zasobów poprzez analizę danych pochodzących z różnych źródeł i formatów.

Jakie są korzyści z monitorowania stanu maszyny?

Monitorowanie stanu maszyn łączy dane o aktywach z szerokiej gamy źródeł, dzięki czemu możesz uzyskać pełny obraz potrzeb konserwacyjnych swojego zakładu. To tak, jakby zespół techników stale monitorował działanie zakładu.

Większość zakładów zmaga się obecnie z niedoborami siły roboczej, zwłaszcza że coraz więcej doświadczonych techników osiąga wiek emerytalny. Monitorowanie stanu maszyn pomaga zespołom w jak najlepszym wykorzystaniu ograniczonych zasobów. Jego oparte na danych spostrzeżenia mają ogromne znaczenie, jeśli chodzi o ustalanie priorytetów konserwacji, prognozowanie i harmonogramowanie.

Wdrożenie monitorowania stanu maszyn zwiększa produktywność poprzez zwiększenie ogólnego czasu sprawności. Zamiast tkwić w trybie reaktywnym, zespoły mogą dostrzec nadchodzące problemy i zaplanować działania na ich podstawie. Oznacza to znaczną redukcję nieplanowanych przestojów. Oznacza to również bezpieczniejsze środowisko dla pracowników i innych urządzeń.

Ale monitorowanie stanu maszyny nie tylko zapobiega awariom aktywów. Pomaga optymalizować wydajność, dzięki czemu możesz osiągnąć swoje cele produkcyjne bez żadnych spowolnień lub spadków jakości.

Uwalnia również Twoje ekipy konserwacyjne od wykonywania niepotrzebnych zadań konserwacyjnych opartych na harmonogramie. Zamiast wymieniać części lub wykonywać inspekcje na podstawie kalendarza, Twoje zespoły mogą skupić swoje wysiłki tam, gdzie są najbardziej potrzebne. Z czasem przynosi to znaczące redukcje kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, korzyści płynące z monitorowania stanu maszyn obejmują:

• Zwiększona produktywność
• Dłużej okresy życia aktywów
• Zmniejszone koszty utrzymania
• Mniejsze zużycie aktywów
• Zwiększony czas pracy
• Większe bezpieczeństwo w całym zakładzie

Monitorowanie stanu maszyn i sztuczna inteligencja

Radzenie sobie z ogromnymi ilościami danych zbieranych w celu monitorowania stanu maszyn może być przytłaczające. Przeciętny zakład nie ma czasu ani wiedzy fachowej potrzebnej do przeszukiwania wszystkich tych informacji.

To tam gdzie sztuczna inteligencja Narzędzia z obsługą (AI) mogą wiele zmienić. AI może szybko analizować ogromne zbiory danych, przenosząc program monitorowania stanu maszyny na wyższy poziom. 

Narzędzia AI świetnie wykrywają anomalie. Odpowiednie oprogramowanie może powiadomić techników, gdy dane aktywów ulegną zmianie w stosunku do poziomu bazowego.

Niektóre narzędzia AI, takie jak Azima DLI, wykracza poza proste wykrywanie anomalii. Silnik diagnostyczny Azima oparty na sztucznej inteligencji może diagnozować 1200 różnych usterek aktywów i komponentów przy użyciu danych monitorowania stanu maszyny. Narzędzie to uczy się i udoskonala swoje możliwości diagnostyczne im dłużej działa.

Monitorowanie stanu maszyn za pomocą Prüftechnik

Firma Prüftechnik oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie monitorowania stanu maszyn: sprzęt do zbierania danych, oprogramowanie do analiz oraz ekspertów udzielających porad i wskazówek dotyczących prac konserwacyjnych.

Fluke Connect™ zapewnia centralną platformę do przechowywania i analizowania danych z szerokiej gamy źródeł, dzięki czemu zespoły mogą uzyskać pełny obraz potrzeb konserwacyjnych zakładu.

Nasze zdalne monitorowanie stanu Usługi (RCM) oferują fachowe spostrzeżenia i wskazówki na każdym etapie procesu – od wdrożenia do codzienne monitorowanie i analitykaNasi globalni eksperci mogą przeszkolić Twój personel, pomóc w ustaleniu priorytetów konserwacji i zdiagnozować usterki maszyn, a wszystko to przy użyciu strumieniowych danych przez chmurę.

Niezależnie od Twoich potrzeb, nasze narzędzia i usługi mogą pomóc Ci wdrożyć skuteczny program monitorowania stanu maszyn. Gotowy na zwiększenie czasu sprawności maszyn, zwiększenie produktywności i wydłużenie żywotności aktywów? Skontaktuj się z ekspertami Prüftechnik, aby rozpocząć.