Wyrównanie silnika: co musisz wiedzieć, aby zacząć

Prawidłowe ustawienie silnika może wydłużyć czas sprawnego działania maszyn wirujących, co znacznie zmniejszy ryzyko awarii i zwiększy ogólną wydajność.

Szacuje się, że 50% awarii maszyn wirujących jest spowodowanych wadliwym ustawieniem. Nawet gdy niewspółosiowość nie powoduje awarii, może powodować inne problemy, które wpływają na całą operację. Niewspółosiowość zwykle skutkuje wyższymi kosztami energii, przedwczesnym zużyciem uszczelnień i łożysk oraz pękaniem części.

Na szczęście wszystkie te problemy można zapobiec. Przy użyciu odpowiednich narzędzi możesz kontrolować wyrównanie maszyn i łatwo korygować problemy z niewspółosiowością, zanim doprowadzą do awarii. To świetny sposób na wydłużenie cyklu życia aktywów i zwiększenie czasu sprawności w całym zakładzie.

Dlaczego ustawienie silnika i pompy jest ważne?

Pompy napędzane silnikiem to potęgi; należą do najczęściej używanych narzędzi w branżach od budownictwa po przemysł naftowy i gazowy. Ponieważ narzędzia te są tak kluczowe dla większości operacji, prawidłowe ustawienie silnika i pompy jest bardzo ważne.

Zwykle silnik i pompa są połączone dwoma wałami. Sprawdź, czy w punkcie przekazywania mocy między wałem silnika a wałem pompy jest prawidłowe wyrównanie. Gdy wały są prawidłowo wyrównane, ich osie obrotu powinny być współliniowe, leżące w linii prostej.

Technicy mogą używać precyzyjnych instrumentów, takich jak narzędzia do laserowego ustawiania wałów, aby upewnić się, że te dwa wały są idealnie wyrównane. Nawet niewielkie rozbieżności mogą prowadzić do nadmiernych wibracji i grzechotania, hałasu i szeregu powiązanych problemów.

Co się dzieje, gdy silniki i pompy są niewspółosiowe?

Niewspółosiowe pompy zazwyczaj wymagają więcej energii, aby działać. Ich części zużywają się szybciej, co oznacza częstszą konserwację i wyższe koszty. Łożyska, uszczelnienia i wały zużywają się szybciej, gdy silniki i pompy są niewspółosiowe.

Niewspółosiowość powoduje również przegrzewanie się maszyn i emitowanie większych wibracji. Wyższe temperatury i poziomy wibracji uszkadzają aktywa i powodują zmęczenie części maszyn. Ogólnie rzecz biorąc, wadliwe współosiowość oznacza, że ​​będziesz widzieć wyższe wskaźniki awaryjności i większą nieefektywność. Twój sprzęt będzie również zachowywał się bardziej nieprzewidywalnie, a Ty będziesz mieć więcej spowolnień, a także nagłych awarii.

To sprawia, że ​​planowanie jest wyzwaniem. To również sprawia, że ​​wdrożenie proaktywnego podejścia konserwacyjnego jest znacznie trudniejsze. Na szczęście prawidłowe wyrównanie jest łatwe do osiągnięcia. Dostępne są niezawodne i skuteczne narzędzia, na które można sobie pozwolić w niemal każdym budżecie. Obecnie osiągnięcie właściwego ustawienia można to zrobić nawet bez wysoko wykwalifikowanego personelu dzięki narzędziom do wyrównywania, z których mogą korzystać osoby o praktycznie każdym poziomie umiejętności.

Najlepsze praktyki w zakresie wyrównywania silników

Twój zespół powinien regularnie sprawdzać wyrównanie wszystkich Twoich aktywów napędzanych silnikiem. Pierwsze sprawdzenie powinno zostać wykonane podczas procesu instalacji. Jednak monitorowanie i rozwiązywanie problemów z wyrównaniem jest procesem ciągłym.

Producenci sprzętu przeprowadzą wstępną kontrolę, aby upewnić się, że aktywa są prawidłowo wyrównane. Ważne jest jednak, aby przetestować każdy nowy sprzęt podczas procesu instalacji, zwłaszcza że pozycjonowanie może mieć wpływ na wyrównanie. Możliwe jest również, że zmiany temperatury wpłyną na nowy sprzęt i będą miały efekt domina na wyrównanie. Ponownie, po prawidłowym zainstalowaniu aktywów technicy powinni kontynuować regularne kontrole wyrównania.

Podczas sprawdzania wyrównania Twoi technicy dokładnie zmierzą odległość i kąty między silnikiem a wałem pompy. Niewielkie odchylenia są niemal niemożliwe do wykrycia gołym okiem. W rzeczywistości nawet niektóre narzędzia tradycyjnie używane do pomiaru wyrównania mogą nie wychwycić każdego przypadku odchylenia.

Warto zauważyć, że jeśli Twoi pracownicy nie mają solidnego zaplecza technicznego, mogą nie być w stanie wykryć niewspółosiowości przy użyciu niektórych starszych podejść. Ważne jest, aby upewnić się, że wybierasz odpowiednie narzędzia do danego zadania. Oto niektóre z urządzeń używanych do pomiaru wyrównania:

metoda „wzroku” lub „gałki ocznej” opiera się na wzroku, doświadczeniu i kilku prostych narzędziach. W najbardziej podstawowej wersji technicy mogą mierzyć ustawienie za pomocą linijki i własnego wzroku.

Nieco bardziej zaawansowana metoda „na oko” obejmuje szczelinomierz lub zestaw suwmiarek do pomiaru dokładnej odległości między dwiema połówkami sprzęgła. Następnie technik obraca wałki i mierzy odległość jeszcze raz, powtarzając ten proces dla pomiarów wyrównania poziomego. Zazwyczaj wymaga to przeszkolonego i wykwalifikowanego technika, aby wizualnie zidentyfikować problemy z dokładnością i precyzją.

Wskaźniki zegarowe może być również używany do pomiaru położenia obu wałów. Poprzez dokładne mierzenie położenia podczas przesuwania wałów, technicy mogą upewnić się, że doprowadzą wał do prawidłowego wyrównania.

Wskaźniki zegarowe mają potencjał, aby być bardzo dokładne. Wymagają jednak wysoko wykwalifikowanego technika z solidnym zrozumieniem matematyki i czasem na dokładne pomiary. W wielu nowoczesnych zakładach, zwłaszcza tych z wieloma aktywami, po prostu nie jest to możliwe.

Obecnie wiele operacji jest Wybierając narzędzia do ustawiania laserowego ponieważ oferują większą dokładność w połączeniu z szybkością i łatwością użytkowania dla większości poziomów umiejętności.

Zalety narzędzia do laserowego ustawiania wałów

Narzędzia do ustawiania laserowego są bardzo dokładne i precyzyjne. Są również intuicyjne w obsłudze, nawet dla pracowników bez wykształcenia technicznego.

Aby użyć narzędzia do laserowego ustawiania wału, po prostu zamontuj czujnik laserowy na jednym wale i przymocuj emiter laserowy do drugiego. Emiter laserowy wysyła wiązkę laserową do czujnika, aby sprawdzić, czy oba wały mają wspólną linię obrotu.

Nie ma potrzeby ręcznego pomiaru ani obliczania. Narzędzie do ustawiania laserowego wykonuje obliczenia za Ciebie i wysyła informacje do intuicyjnego pulpitu, który wizualnie prowadzi Cię przez proces ustawiania. Najlepsze narzędzia do ustawiania laserowego wykorzystują kodowanie kolorami, aby pokazać stopień ustawienia i zawierają proste instrukcje dotyczące naprawy ustawienia. Twoi technicy po prostu dokonują regulacji i sprawdzają wyświetlacz, aż części będą idealnie ustawione.

Podsumowanie

Naprawa problemów z ustawieniem wału to jeden z najlepszych sposobów na wydłużenie żywotności sprzętu. Ważne jest, aby wyposażyć zakład w odpowiednie narzędzia, aby wykonać tę pracę. Narzędzia do ustawiania laserowego ułatwiają to zadanie. Usuwają one kłopoty i stres związany ze sprawdzaniem ustawienia wału.