Metody badań nieniszczących: definicja, typowe techniki

Badania nieniszczące, czyli NDT, odnoszą się do metod testowania materiałów, aktywów i sprzętu bez ich zmiany lub uszkodzenia. NDT nie jest niczym nowym. Badania nieniszczące obejmuje proste, sprawdzone praktyki, ale obejmuje również nowoczesne podejścia, które opierają się na najnowocześniejszej technologii.

Metody NDT mogą pomóc Ci ocenić, kiedy Twój sprzęt wymaga wymiany lub naprawy. NDT to opłacalne i efektywne czasowo podejście do utrzymania Twoich aktywów i zmniejszenia ryzyka nieplanowanych przestojów.

Dlaczego warto stosować metody badań nieniszczących?

NDT to efektywne podejście do operacji dowolnej wielkości, nawet tych o ograniczonym budżecie. W wielu przypadkach nie będziesz potrzebować przeszkolonych techników do przeprowadzania testów nieniszczących. Nie będziesz również potrzebować warunków laboratoryjnych ani mnóstwa dodatkowego czasu. Oczywiście istnieją wyjątki. Jednak w większości przypadków możesz wykonywać NDT na miejscu, bez znaczących przestojów. NDT pozostawia również Twoje aktywa w pełni nienaruszone, w takim samym stanie, w jakim były przed przeprowadzeniem testów, dzięki czemu możesz rozpocząć operacje natychmiast po teście. W niektórych przypadkach nie będziesz musiał w ogóle wstrzymywać operacji.

Badania niszczące a metody badań nieniszczących

Badania niszczące i nieniszczące mają zupełnie różne cele i zadania.

Badania niszczące są zazwyczaj przeprowadzane w ramach procesu produkcyjnego przed masową produkcją podzespołu. Celem badań niszczących jest określenie granic zasobu w celu zdefiniowania normalnego zakresu działania sprzętu. Na przykład badania niszczące mają na celu udzielenie odpowiedzi na pytania takie jak: Jaki ciężar można unieść na kawałku szkła bezpiecznego, zanim pęknie? Jak długo materiał trudnopalny wytrzymuje ogień? Badania niszczące dociskają materiał lub zasób do granic możliwości i dostarczają danych niezbędnych do instrukcji obsługi i konserwacji.

Natomiast badania nieniszczące służą do monitorowania stanu sprzętu, który jest już w użyciu. Podczas gdy badania niszczące obciążają aktywa, aż do ich awarii, badania nieniszczące analizują aktywa pod kątem potencjalnych defektów, wad i zużycia. Rezultat? Po zlokalizowaniu defektów i słabych punktów można je szybko naprawić, zanim staną się większym problemem.

Najpopularniejsze metody badań nieniszczących

Dostępnych jest kilka metod NDT. Oto sześć najpopularniejszych.

Oględziny

Kontrola wizualna może być tak prosta, jak zlecenie doświadczonemu technikowi sprawdzenia zasobu pod kątem oznak zużycia. Jest to prawdopodobnie najstarsza forma nieniszczącego testowania.

Obecnie kamery wideo mogą również „obserwować” Twój sprzęt przez całą dobę, umożliwiając monitorowanie i sprawdzanie jego stanu z dowolnego miejsca. Roboty i drony wyposażone w kamery mogą pomóc Ci „zobaczyć” wnętrze maszyn lub miejsca trudno dostępne. Narzędzia uczenia maszynowego mogą również analizować obrazy z kamer w celu oceny stanu sprzętu.

Analiza drgań

Narzędzia do monitorowania wibracji stale monitorują wszystkie Twoje obracające się aktywa. Każdy element wyposażenia ma swój własny „podpis” wibracji. Jeśli Twój sprzęt jest źle wyrównany, części są luźne lub łożyska są luźne, wzór wibracji ulegnie zmianie.

Analiza drgań szuka tych zmian w prędkości i przyspieszeniu wibracji. Następnie technicy mogą porównać bieżące wibracje maszyny z jej normalną linią bazową, aby określić, kiedy sprzęt zaczyna sprawiać problemy. Algorytmy uczenia maszynowego może także wykrywać zmiany we wzorcach drgań i automatycznie wysyłać alerty, gdy konieczna jest konserwacja.

Testy prądów wirowych

Badanie prądami wirowymi może identyfikować wady powierzchniowe lub wnęki na metalu. Najczęściej jest używany do testowania materiałów ferromagnetycznych, ale może również wychwytywać wady powierzchniowe na materiałach nieferromagnetycznych. Proces działa poprzez pomiar zużycia prądu elektrycznego wykorzystywanego do przesyłania prądu elektrycznego w pobliżu testowanego zasobu. Wady w zasobie spowodują zmianę prądu, która jest następnie zazwyczaj wyświetlana na pulpicie.

Badanie upływu strumienia magnetycznego

Wyciek strumienia magnetycznego test sprawdza korozję w aktywach wykonanych ze stali lub innych metali ferromagnetycznych. Test jest powszechnie stosowany do sprawdzania stanu rurociągów i zbiorników magazynowych ropy naftowej. Test działa, krótko mówiąc, poprzez namagnesowanie metalowego przedmiotu, a następnie zmierzenie pola magnetycznego. Detektor magnetyczny sprawdza wyciek magnetyczny, który wskazuje, że metalowy zasób skorodował.

Test penetracji barwnika

Badanie penetrantem barwnika ma na celu wykrycie wad na powierzchni składnika aktywów. Jest powszechnie stosowane w celu sprawdzenia, czy spawane materiały trzymają się dobrze. Technik rozpyla płynny penetrant barwnika na całym obszarze, który ma zostać przetestowany. Po nasyceniu obszaru inspektor wyciera barwnik, a następnie nakłada płyn wywoływacza. Jeśli powierzchnia ma wady, wówczas płynny barwnik zostanie wciągnięty na powierzchnię, gdy zostanie nałożony płyn wywoływacza.

Badanie ultrasonograficzne

Badanie ultradźwiękowe wykorzystuje fale dźwiękowe do sprawdzania wad na powierzchni zasobu. Inspektorzy odbijają fale dźwiękowe od materiału i mierzą echa, które one wytwarzają. Gdy fale dźwiękowe przechodzą przez materiał, inspektorzy sprawdzają, czy fale dźwiękowe potrzebują więcej czasu, aby przebyć różne części materiału. Zmienność echa i czasu może pomóc inspektorom dokładnie określić lokalizację wnęk, wad powierzchni lub pogorszenia jakości materiału.

Podsumowanie

Istnieje wiele innych metod testowania nieniszczącego poza opisanymi powyżej. NDT obejmuje każdy rodzaj inspekcji, który zapewnia, że ​​Twój sprzęt jest utrzymywany w szczytowym stanie, bez zakłóceń, dzięki czemu możesz zminimalizować przestoje i zmaksymalizować swoją produktywność. Aby dowiedzieć się więcej, zobacz, jak zacząć korzystać z konserwacji predykcyjnej.