Myślisz, że Twoja maszyna papiernicza jest wyrównana? Oto dlaczego prawdopodobnie się mylisz

„Wystarczająco bliskie” wyrównanie może być kosztownym założeniem. W maszynach do produkcji papieru drobne odchylenia od osi często pozostają niezauważone w krytycznych obszarach, takich jak prasa, suszarka i sekcje sita. Nawet niewielkie odchylenia mogą zakłócić naprężenie, powodować problemy z prowadzeniem i przyspieszać zużycie.

Wykrycie tych zmian w trakcie pracy urządzenia jest jednak trudne.

Takie objawy jak wysuwające się rolki, nierównomierne rozciąganie filcu lub dodatkowe naprężenie łożyska często pojawiają się dopiero po problemy znacznie się rozwinęły. Takie subtelne rozbieżności po cichu podważają wydajność, powodując nadmiar odpadów, rosnące koszty i przedwczesne awarie.

Nawet jeśli kontrole wyrównania są częścią Twojej rutyny, konwencjonalne metody, takie jak piony, optyka, a nawet bardziej zaawansowane narzędzia, pozostawiają pole do błędów. W złożonych, wielopoziomowych konfiguracjach nowoczesnych maszyn papierniczych narzędzia te po prostu nie są wystarczająco precyzyjne, aby uchwycić pełny obraz. Dlatego nawet jeśli myślisz, że Twój sprzęt jest wyrównany, istnieje prawdopodobieństwo, że tak nie jest.

Dlaczego konwencjonalne metody wyrównywania po prostu nie sprawdzają się

Historycznie, narzędzia takie jak piony i instrumenty optyczne były używane do ustawiania, ale mają poważne ograniczenia. Na przykład piony nie mają możliwości cyfrowego odczytu i raportowania potrzebnych do wychwytywania subtelnych odchyleń, które mogą zakłócić wydajność.

Instrumenty optyczne, choć bardziej zaawansowane, wymagają wyraźnej linii widzenia, co nie jest wykonalne w przypadku złożonych, wielopoziomowych konfiguracji rolek. Ich pomiary są również podatne na czynniki takie jak temperatura, wilgotność i umiejętności technika. Co najważniejsze, proces ustawiania z urządzeniami optycznymi wymaga znacznego przestoju maszyny, czasami rozciągającego się na dni, a nawet tygodnie w celu pełnego ustawienia.

Metody te po prostu nie zapewniają dokładności i wydajności niezbędnych do utrzymania produkcji na właściwym poziomie.

Jak ParAlign radzi sobie z problemami z brakiem wyrównania

To właśnie tutaj ParAlign robi całą różnicę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych narzędzi, ParAlign wykorzystuje technologię żyroskopu pierścieniowo-laserowego klasy wojskowej, zaprojektowaną specjalnie do przechwytywania danych o wyrównaniu bez potrzeby wyraźnej linii wzroku; wystarczy rolka referencyjna. Dzięki temu ParAlign może szybko mierzyć wyrównanie nawet w najbardziej złożonych, wielopoziomowych konfiguracjach, w tym rolkach piwnicznych.

Dla papierni oznacza to szybkie, dokładne dane o wyrównaniu rolek o różnych rozmiarach, od suszarek Yankee po małe rolki nakładkowe — bez długiego przestoju, jakiego wymagają tradycyjne metody. Zespół serwisowy ParAlign może zmierzyć do 100 rolek podczas jednej wizyty za pomocą urządzenia, dostarczając praktyczne informacje na miejscu. Zamiast wyłączać produkcję na kilka dni, aby złapać każdą rolkę, operatorzy mogą uzyskać kompleksowe dane i dokonać korekt podczas jednego wyłączenia, maksymalizując czas sprawności.

Od nowych instalacji po rutynową konserwację, ParAlign zajmuje się wyzwaniami związanymi z wyrównywaniem we wszystkich krytycznych obszarach produkcji papieru.

ParAlign w akcji: kluczowe obszary dopasowania

Sekcja prasowa

Problem: Niewspółosiowość może prowadzić do nierównomiernego rozłożenia nacisku, powodując nieefektywne usuwanie wody i zmniejszając skuteczność prasy. Ta nierównowaga może również przyspieszyć zużycie tkanin prasy i obniżyć jakość arkusza. Ponadto rolki w przebiegu filcu muszą być wypoziomowane i wyrównane z linią bazową maszyny, aby zapewnić prawidłowe śledzenie filcu i wyrównanie szwu roboczego.

Wyniki z ParAlign:

• Przedłuża żywotność przewodów, filców i osłon rolek
• Zmniejsza fałdy i zagniecenia
• Utrzymuje stały profil wilgotności

Sekcja suszenia

Problem: Tutaj problemy z śledzeniem filcu, pęknięcia arkuszy i zmarszczki mogą wynikać z błędów wyrównania, co powoduje zatrzymanie produkcji. Ponadto elementy wyposażenia, takie jak przekładnie i silniki, są narażone na dodatkowe obciążenia, gdy są źle wyrównane, co prowadzi do zmniejszenia wydajności i szybszego zużycia sprzęgieł i łożysk, co może skutkować przedwczesną awarią części.

Wyniki z ParAlign:

• Przedłuża żywotność tkanin i pokrowców na rolki
• Zmniejsza ryzyko powstawania fałd
• Zapewnia spójny profil grubości

Sekcja Kalendarza

Problem: W sekcji kalendarza rolki muszą być wyrównane w granicach tolerancji 0.015” podczas zaciskania, aby zapobiec nierównomiernemu naciskowi, który powoduje „efekt nożycowy”. To rozbieżne ustawienie może prowadzić do zagięć, zerwania papieru i niespójności nawijania, co zwiększa straty i naprężenia łożysk i rolek.

Wyniki z ParAlign:

• Zmniejsza zagięcia i pęknięcia papieru
• Zmniejsza ilość odpadów
• Przedłuża żywotność łożysk i rolek
• Zapewnia równomierne uzwojenie

Dzięki precyzyjnemu wyrównaniu ParAlign w tych kluczowych obszarach papiernie doświadczają mierzalnych ulepszeń wydajności i jakości. Oto jeden przykład:

Historia sukcesu: ParAlign rozwiązuje problemy ze śledzeniem w papierni w Quebecu

Papiernia w kanadyjskim Quebecu zwróciła się do zespołu serwisowego ParAlign po napotkaniu uporczywych problemów ze śledzeniem i marszczeniem się produktu podczas produkcji. W ciągu niecałych 12 godzin zespół inżynierów Prüftechnik zmierzył wszystkie trzy sekcje prasy w maszynie papierniczej i pracował z mechanikami zakładu, aby dokonać regulacji rolek uznanych za krytyczne do skorygowania.

Poniższy schemat ilustruje brak współosiowości stwierdzony w sekcji pras w zakładzie.

W ciągu kilku tygodni po wyrównaniu młyn zgłosił znaczną poprawę jakości produktu i zauważył, że problemy ze śledzeniem zniknęły. Byli również zadowoleni z szybkości obsługi, ponieważ cały proces wyrównania został ukończony w jeden dzień — zadanie, które przy użyciu konwencjonalnych metod wyrównywania zajęłoby o wiele więcej czasu.

ParAlign: precyzja, gdy jej potrzebujesz

Prawdziwą zaletą ParAlign jest nie tylko szybkość i precyzja, ale także pełne wsparcie serwisowe, jakie oferuje. Dzięki ParAlign nie ma potrzeby zakupu dodatkowego sprzętu ani nowych wewnętrznych planów konserwacji; zamiast tego Twój zespół zyskuje dostęp do najnowocześniejszej technologii ustawiania współosiowości dostarczanej przez dedykowany zespół ekspertów.

Dzięki ParAlign „wystarczająco blisko” staje się przeszłością. Twój młyn zyskuje wyrównanie, na którym możesz polegać za każdym razem.

Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o planowaniu usługi ParAlign dla Twojego młyna