System ParAlign Roll Alignment zapewnia oszczędności globalnemu producentowi opon

Niewłaściwe ustawienie rolek na linii produkcyjnej opon z czasem prowadzi do kosztownych problemów, takich jak nieprawidłowe prowadzenie, rozciąganie, marszczenie, nierównomierne pokrycie i ostatecznie wady produktu.

Utrzymanie równoległości rolek ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności produkcyjnej maszyn.
Dokładnie wyrównane rolki poprawiają jakość produktu i zwiększają dostępność maszyny, co skutkuje zwiększoną objętością produktu. Utrzymywanie rolek równolegle jest szczególnie krytyczne, gdy maszyny pracują z dużą prędkością lub blisko siebie.

Przyczyny nieprawidłowego ustawienia

• Przesunięcie fundamentu
• Regularne zużycie
• Zmiana rolek
• Główne remonty

Od ponad wieku Opona Yokohama Manufacturing Mississippi, LLC, spółka zależna Yokohama Rubber Co z siedzibą w Tokio, przyczyniła się do globalnego postępu w technologii opon, projektowaniu i rozwoju. Firma dostrzega wartość utrzymywania rolek maszynowych w jednej linii i dlatego włącza Technika pomiarowa ParAlign® usług w swojej strategii konserwacji. Wyrównywanie rolek ParAlign to wyjątkowe urządzenie, które wykorzystuje technologię bezwładnościową do pomiaru równoległości rolek.

Zespół serwisowy z działu Prüftechnik firmy Fluke Reliability regularnie odwiedza zakład, aby zmierzyć każdą rolkę w procesie kalandrowania i upewnić się, że mieści się ona w granicach tolerancji.

„Wybrałem skorzystanie z usług PARALIGN, ponieważ im ufam” powiedział Clayton Everett, kierownik ds. inżynierii w Yokohama Tire Manufacturing Mississippi. „Moje dotychczasowe doświadczenia z tą technologią pokazały mi, że usługa ta dostarczy mi dokładnych danych w szybki i prosty sposób”.

Podczas niedawnej wizyty serwisowej zespół Fluke Reliability sprawdził 104 rolki w mniej niż 10 godzin, używając systemu ParAlign Roll Adjustment. W tym samym czasie mechanicy wewnętrzni wyregulowali kilka rolek i dokonali ponownych pomiarów za pomocą ParAlign. Regulacje zostały wykonane za pomocą precyzyjnych podkładek.

Technologia żyroskopowa ParAlign

Technologia ParAlign dostosowuje się do wszystkich branż, w których arkusze są produkowane z krytycznymi tolerancjami. Działając jako bezwładnościowy system pomiarowy, taki jak te stosowane w statkach kosmicznych i satelitach, wykorzystuje trzy pierścieniowe żyroskopy laserowe umieszczone w osiach x, y i z w celu pomiaru prędkości kątowej w każdym kierunku.

Nie jest potrzebna żadna linia wzroku. Żyroskopy mierzą przechył, pochylenie i odchylenie ParAlign, gdy technik przesuwa go po obwodzie każdego przechyłu.

• Wymagany jest kąt pochylenia wynoszący dwadzieścia stopni lub więcej, aby zmierzyć oś środkową rolki
• Punkty zbierane są wzdłuż łuku, a odpowiednie oprogramowanie wyrównuje kąt za pomocą równań geometrycznych
• Ustala przesunięcia poziome i pionowe, wykorzystując długość od łożyska do łożyska każdej rolki

Wizualny raport graficzny umożliwia mechanikom natychmiastowe zobaczenie i zrozumienie, jakie regulacje są potrzebne, aby dokonać właściwych korekt za pomocą precyzyjnych podkładek i wskaźników zegarowych. Ponieważ zmierzenie rolki zajmuje tylko około 30 sekund, cała maszyna może zostać wyregulowana w mniej niż jeden dzień.

Podsumowanie

Wyrównanie rolek w liniach kalandrujących ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości opon i wydłużenia żywotności podzespołów mechanicznych. Rutynowe kontrole w celu zidentyfikowania możliwych problemów zapewniają, że maszyny nadal działają i produkują lepsze produkty. Dzięki regularnej kontroli równoległości rolek klienci ParAlign zwiększyli przepustowość, czas sprawności i niezawodność sprzętu.

Firma Yokohama Tire Manufacturing Mississippi regularnie planuje wizyty ParAlign w celu optymalizacji pracy maszyn i zapewnienia, że ​​gotowe produkty zawsze spełniają oczekiwania klientów.