Szybka naprawa: Zespół ParAlign Services przywraca linię produkcyjną dla lidera w produkcji aluminium samochodowego w ciągu 36 godzin

W produkcji blach aluminiowych do samochodów liczy się każdy milimetr. Nawet najmniejsza niewspółosiowość sprzętu może prowadzić do poważnych problemów.

Ten problem stał się krytycznym punktem zainteresowania dla naszego klienta, wiodącego globalnego dostawcy walcowanych arkuszy aluminiowych dla przemysłu motoryzacyjnego, którego produkty są obecne w ponad 300 różnych modelach na drogach. Jedna drobna niewspółosiowość zaburzyła harmonogramy produkcji i utrudniła przestrzeganie wysokich standardów wytrzymałości, trwałości i zrównoważonego rozwoju, których przestrzegają.

Zespół serwisowy ParAlign szybko przybył do zakładu naszego klienta, aby rozwiązać problem, który spowodował zatrzymanie produkcji. W ciągu następnych trzech dni naprawili problem i zajęli się dwoma innymi, odrębnymi, ale krytycznymi zadaniami w zakładzie: pomocą w ustawieniu nowo wymienionej sekcji rozcinacza i przeprowadzeniem zbierania danych na trzeciej linii w celu poinformowania o przyszłych ulepszeniach.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak zespół ParAlign poradził sobie z każdym z tych wyzwań:

Precyzyjne wyrównanie ponownie uruchamia linię produkcyjną

Krytyczna niewspółosiowość po zainstalowaniu nowej skrzyni biegów w zakładzie spowodowała, że ​​cała linia produkcyjna stała się nieczynna. Uchwyty, odpowiedzialne za podnoszenie dużych, ciężkich rolek blachy, które są używane do tworzenia paneli nadwozia pojazdów, były rozregulowane, co uniemożliwiło pracę maszyny.

„Tolerancja maszyn klienta jest niezwykle precyzyjna, wymagając wyrównania w granicach szerokości dwóch lub trzech ludzkich włosów” – wyjaśnia Tyler Ritter, inżynier ds. usług terenowych ParAlign. Przy tak wąskich marginesach nie ma absolutnie żadnego miejsca na błąd.

Zespół ParAlign szybko interweniował, używając lasera Faro do precyzyjnego ustawienia uchwytów. Następnie użyli ParAlign do ustawienia rolek w pozostałych maszynach.

Wykorzystując pierścieniowe żyroskopy laserowe, system pomiaru wyrównania rolek ParAlign może pochwalić się rozdzielczością 4 mikrometrów na metr (μm/m) lub 0.05 mil na stopę (mils/ft) — jedną z najdokładniejszych na świecie. Ta precyzja zapewnia, że ​​nawet najmniejsze odchylenia są wykrywane i przesyłane do laptopa, gdzie oprogramowanie generuje łatwy do odczytania schemat wyrównania maszyny. Uproszczenie procesu pomiaru w ten sposób eliminuje potrzebę ręcznych obliczeń lub analizy na miejscu.

Dzięki temu wskazówkom zespół konserwacyjny naszego klienta mógł dokonać niezbędnych regulacji, a technicy ParAlign potwierdzili ich dokładność.

Ponieważ ParAlign potrzebuje zaledwie od 30 do 60 sekund na zmierzenie rolki, zespołowi udało się wykonać całe ustawienie linii w ciągu zaledwie półtora dnia, co pozwoliło na wznowienie produkcji w rekordowo krótkim czasie.

Sekcja tnąca wyrównana i gotowa

Podczas pobytu w zakładzie zespół ParAlign został również poproszony o pomoc w ustawieniu niedawno wymienionej sekcji rozcinającej.

Aby to zrobić, inżynierowie najpierw skorygowali początkowe odchylenia w sekcji cięcia. Następnie użyli laserowego trackera Faro, aby określić równoległość, prostopadłość i kątowość potrzebną do wyrównania ramy z istniejącą linią i utrzymania jej w zalecanej tolerancji produkcyjnej OEM. Następnie przykręcili ramy do podłogi.

Na koniec inżynierowie wyjęli ParAlign, aby dostosować listwę tnącą tak, aby była idealnie równoległa zarówno w pionie, jak i w poziomie do rolki docelowej. Po osiągnięciu tego celu w sekcji ramy pozostało jeszcze siedem lub osiem dodatkowych rolek wymagających wyrównania. Ze względu na ich podobną orientację zespół skutecznie wykorzystał ParAlign do wyrównania wielu linii jednocześnie.

Zbieranie danych na potrzeby przyszłych korekt wyrównania

Podczas pobytu w obiekcie zespół ParAlign podjął się również zadania zbierania danych dla trzeciej linii. Udokumentowali bieżący stan wyrównania, dostarczając zespołowi obiektu niezbędne dane do konserwacji zapobiegawczej, która wymagałaby dalszego precyzyjnego wyrównania w celu uniknięcia nieoczekiwanych wyłączeń. Kilka miesięcy później klient skontaktował się z naszym zespołem usług ParAlign w celu przeprowadzenia tych wyrównań.

Każda usługa ParAlign pomaga zminimalizować przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu naszych klientów. Nasze kompleksowe raporty poserwisowe, w tym stan wyrównania „przed i po”, pokazują naszą precyzyjną pracę wyrównawczą, utrzymując maszyny w działaniu w ramach najściślejszych tolerancji.

(Poniższe diagramy widoku z boku na rysunkach 1 i 2 pokazują maszyny widziane od strony operatora każdej maszyny. Zielone kółko przedstawia koniec rolki od strony operatora, a czerwone kółko przedstawia koniec napędu. Niebieskie kółko przedstawia rolkę odniesienia. Podane przesunięcia pionowe i poziome są oparte na długości rolek zmierzonej przez inżynierów Fluke Reliability. Obraz nie jest skalowany, a przesunięcia zostały przesadzone, aby lepiej reprezentować dane.)

ParAlign, gdy liczy się precyzja

Dzięki temu zaangażowaniu w precyzję wszyscy nasi klienci mogą zachować spójną jakość produkcji, co jest niezbędne do spełnienia wysokich standardów obowiązujących w ich branżach.

Kliknij tutaj, aby zaplanować usługę ParAlign w swojej placówce.