Precyzyjne wyrównanie przywraca starsze linie druku w Tetra Pak Texas

Zespół ParAlign ustawił ponad 100 rolek na dwóch liniach drukujących, pokonując wyjątkowe wyzwania związane z pracą ze starszym sprzętem w jednym ze starszych zakładów Tetra Pak.

Podsumowanie

Stając przed wyzwaniem pracy zarówno na starszej linii drukującej, jak i na nowszej, bardziej kompaktowej konfiguracji, zespół serwisowy ParAlign wykorzystał swoją wiedzę specjalistyczną, aby dokonać precyzyjnych regulacji w zakładzie, pomimo ciasnych przestrzeni i niestabilności ramy. Pod koniec wizyty serwisowej obie linie działały optymalnie.

• Ponad 100 rolek ustawionych wzdłuż dwóch linii drukujących
• Rozwiązano problemy z wyrównaniem w przypadku starszego sprzętu, do którego trudno dotrzeć
• Osiągnięto tolerancję 0.2 mm na starszej linii
• Rozwiązano problem marszczenia się papieru, przywracając wysoką jakość produktu

Tło 

Dla Tetra Pak, światowego lidera w dziedzinie rozwiązań do przetwarzania i pakowania żywności, utrzymanie najwyższych standardów w swoich obiektach w ponad 160 krajach jest codziennym priorytetem. Każda maszyna w każdym obiekcie odgrywa rolę w utrzymaniu zobowiązania do jakości. Dlatego firma podchodzi do konserwacji z najwyższą starannością i wysokimi oczekiwaniami.

Gdy w ich zakładzie w Denton w Teksasie zaplanowano zamknięcie, zespół Tetra Pak wykorzystał okazję, aby ocenić dwie kluczowe linie drukujące i rozwiązać wszelkie problemy, które mogłyby wpłynąć na ich wydajność. Wiedząc, że nawet niewielkie odchylenia mogą przerodzić się w zakłócenia produkcji i jakości, sprowadzili zespół ParAlign Roll Alignment Services, aby sprawdzić każdą rolkę i wyrównanie.

Zespół ParAlign już pomógł rozwiązać podobne problemy w zakładzie Tetra Pak w Meksyku, więc przybyli do Teksasu, mając wiedzę na temat używanego sprzętu i doświadczenie pozwalające im szybko i skutecznie poradzić sobie z ewentualną nieprawidłowością ustawienia.

Wyzwania

W zakładzie w Teksasie, jednym ze starszych obiektów w organizacji, zespół ParAlign otrzymał zadanie pracy na dwóch liniach drukujących — jedna z nich nigdy nie przeszła pełnej kontroli wyrównania. Ta starsza linia drukująca, która miała mniej części i krytycznych rolek w ciasnych, trudno dostępnych przestrzeniach, wymagała dodatkowej uwagi, aby pomiary i regulacje były dokładne. Ponadto lata napraw i modyfikacji spowodowały przesunięcie niektórych komponentów, co wpłynęło na ogólne wyrównanie.

Nowa linia drukarek wiązała się z własnymi wyzwaniami, ponieważ nawet drobne zmiany w jednym wałku mogły mieć wpływ na ustawienie pozostałych ze względu na ciasno upakowaną konfigurację ram i komponentów.

 Obie linie wymagały od zespołu dużej precyzji i zdolności adaptacyjnych.

Wdrożenie 

Nowoczesne wyrównanie starszej linii druku

Określenie problemu:Dwóch specjalistów z zespołu usług ParAlign wykorzystało zaawansowaną technologię bezwładnościową urządzenia, która opiera się na bardzo dokładnych pierścieniowych żyroskopach laserowych, aby zmierzyć rolki na linii druku. Wybierając kluczową rolkę jako punkt odniesienia (najważniejsza rolka jest używana jako punkt zerowy), zmierzyli położenie 94 kolejnych rolek w kierunku poziomym i pionowym. Pozwoliło to zespołowi dokładnie określić, o ile każda rolka musiała się przesunąć, aby osiągnąć prawidłowe wyrównanie.

Natychmiastowy wydruk umożliwiający szybkie zmiany: W przeciwieństwie do konkurentów ParAlign zapewnia natychmiastowe wyniki po każdym pomiarze, umożliwiając zespołowi wydrukowanie przeglądu warunków wyrównania wszystkich rolek. Stanowiło to praktyczny przewodnik dla mechaników obiektu, którzy mogli dokonać regulacji każdej z nich. Mając to na uwadze, technicy użyli wskaźników zegarowych i podkładek, aby zmienić położenie rolek — podkładek do wyrównania pionowego i śrub podnośnikowych do wyrównania poziomego.

Przykład raportu warunków wyrównania ParAlign

Korygowanie niestabilności ramy: Rama sekcji odwijającej została wcześniej ponownie zespawana po czterokrotnym pęknięciu przed regulacją ParAlign. Odkryto, że ponowne spawanie spowodowało asymetrię ramy, co spowodowało marszczenie się papieru. Dodatkowym wyzwaniem był fakt, że nie było dostępnej ramy zamiennej, ponieważ maszyna nie była już produkowana. Oznaczało to, że zespół musiał zachować szczególną ostrożność, gdy musieli regulować rolki, aby uwzględnić nierówną ramę. Przeprowadzili kilka rund ponownych pomiarów, stopniowo uzyskując najlepsze możliwe ustawienie przy każdej regulacji. Dodano podkładki, aby poprawić stabilność.

Zbliżając się do precyzji: „Biorąc pod uwagę, jak stara była linia i jak długo nie była regulowana, udało nam się uzyskać tolerancję 0.2 mm” — mówi Lily Meuninck, technik serwisowy ParAlign. Wyrównanie tej pierwszej linii druku zajęło cztery dni.

Precyzyjna praca na nowej linii drukującej

Po zakończeniu prac nad starszą linią zespół ParAlign zwrócił się ku nowszej linii drukującej. Rolki i ramy były ustawione bardzo blisko siebie, więc nawet niewielka korekta — jak przesunięcie jednej części o 0.4 milimetra — mogła wpłynąć na wyrównanie innych części. „Dalsze przesunięcie spowodowałoby uszkodzenie wielu rolek i zajęłoby dni na ich skorygowanie” — wyjaśnia Meuninck.

Dlatego rama rolek chłodzących została przesunięta, aby jak najbardziej zredukować niewspółosiowość. Ostatecznie rolki chłodzące pozostawiono w miejscu bliższym idealnej tolerancji.

Technicy zakładu i zespół ParAlign ściśle współpracowali przez trzy dni, dokonując drobnych, ostrożnych korekt, aby linia była prawidłowo wyrównana do piątku. W ten sposób zespół zakładu nie musiał przychodzić w sobotę lub niedzielę i mógł cieszyć się zasłużonym weekendowym wypoczynkiem.

Efekt

Po zakończeniu wyrównania obu linii drukujących specjaliści ParAlign mogli udostępnić raport z wykonanej pracy, pokazujący wyraźną poprawę poziomów tolerancji i eliminujący problemy z marszczeniem papieru. Udane wyrównanie tych linii oznaczało, że zakład mógł kontynuować produkcję wysokiej jakości opakowań bez zakłóceń.

Na podstawie tych wyników Tetra Pak Texas planuje, że zespół serwisowy ParAlign wkrótce wróci na ustawienie laminatora. Jedno ustawienie wystarczyło, aby zobaczyć różnicę — i zaplanować następne.