ShaftAlign Touch

SHAFTALIGN dotknąć

Adaptacyjne ustawienie wałów do standardowych zadań

OptAlign Touch

OPTALIGN Dotyk

Możliwość adaptacji do laserowego ustawiania wałów.

ROTALIGN Dotyk

Najbardziej wszechstronne narzędzie do laserowego ustawiania wałów

ROTALIGN Touch EX

Jedyny adaptacyjny system laserowego ustawiania wałów dla obszarów EX

Zastosowania

ShaftAlign Touch

Podstawowe ustawienie wału

Maszyny standardowe poziome, turbiny wiatrowe, wał napędowy w statkach, maszyny montowane pionowo ze sprzęgłem Short-Flex

Maszyny turbo (bardziej krytyczne i szybsze), 3 pociągi maszynowe, łożyska ślizgowe / łożyska z białego metalu

OptAlign Touch

Wyrównanie rdzenia

Maszyny turbo (bardziej krytyczne i szybsze), 6 pociągi maszynowe, łożyska ślizgowe / łożyska z białego metalu

Turbiny gazowe, wały Cardana, 6-maszynowy zespół, wał odsprzęgnięty

Każdy typ maszyny pionowej: sprzęgło dystansowe pionowe, przekładnia kątowa pionowa

RotAlign Touch

Złożone konfiguracje maszyn

Każdy typ maszyny pionowej: sprzęgło dystansowe pionowe, przekładnia kątowa pionowa

Wały Cardana (bez wyjmowania wału)

Duże maszyny z wieloma sprzęgłami, Wieże chłodnicze, Turbiny parowe, Naprężenia rur, 14 pociągów maszynowych

RotAlign Touch EX

Wyrównanie w niebezpiecznych lub niebezpiecznych środowiskach. Certyfikat strefy 1 ATEX/IECEX.

Wyrównanie pociągu maszynowego

ShaftAlign Touch

Do 3 maszyn

OptAlign Touch

Do 6 maszyn

RotAlign Touch

Do 14 maszyn

RotAlign Touch EX

Do 6 maszyn

Standardowe (w zestawie) funkcje

ShaftAlign Touch

Ruch na żywo H lub V

Miękka Stopa

8-punktowy zegar aktywny

Stopy statyczne i stopy wielokrotne

Współczynnik jakości i SD

OptAlign Touch

Ruch na żywo H lub V

Miękka Stopa

8-punktowy zegar aktywny

Stopy statyczne i stopy wielokrotne

Współczynnik jakości i SD

Łącznik dystansowy

Cele wzrostu termicznego i sprzężenia

Wyrównanie w pionie

Ciągłe przeszukiwanie i wielopunktowe

3 Pociąg maszynowy

Postprodukcja według punktów edycji

RotAlign Touch

Ruch na żywo H lub V

Miękka Stopa

8-punktowy zegar aktywny

Stopy statyczne i stopy wielokrotne

Współczynnik jakości i SD

Łącznik dystansowy

Cele wzrostu termicznego i sprzężenia

Wyrównanie w pionie

Wał Cardana

Ciągłe przeszukiwanie i wielopunktowe

Diagnoza SoftFoot

Do 6 pociągów maszynowych

Tryb podania

Symulator ruchu

Zaawansowany pionowy

Postprodukcja według punktów edycji

RotAlign Touch EX

Ruch na żywo H lub V

Miękka Stopa

8-punktowy zegar aktywny

Stopy statyczne i stopy wielokrotne

Współczynnik jakości i SD

Łącznik dystansowy

Cele wzrostu termicznego i sprzężenia

Wyrównanie w pionie

Wał Cardana

Ciągłe przeszukiwanie i wielopunktowe

Diagnoza SoftFoot

Do 6 pociągów maszynowych

Tryb podania

Symulator ruchu

Zaawansowany pionowy

Postprodukcja według punktów edycji

Zaawansowane (opcjonalne) funkcje

ShaftAlign Touch

Łącznik dystansowy

Cele wzrostu termicznego i sprzężenia

Wyrównanie w pionie

OptAlign Touch

Do 6 pociągów maszynowych

Tryb podania

Wał Cardana

RotAlign Touch

Wał Cardana in-situ

Tryby Intelli i Wibracje

RotAlign Touch EX

 

Funkcje eksperckie (opcjonalne)

ShaftAlign Touch

Ciągłe przeszukiwanie i wielopunktowe

3 Pociąg maszynowy

Postprodukcja według punktów edycji

OptAlign Touch

Symulator ruchu

Zaawansowany pionowy

Diagnoza SoftFoot

RotAlign Touch

14 Pociąg maszynowy

Wielozłącze

Trend na żywo

RotAlign Touch EX

ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0

Zarządzaj danymi dotyczącymi ustawienia maszyn i analizuj je jak ekspert

Podkładki ze stali nierdzewnej

Zestawy wstępnie przyciętych podkładek ze stali nierdzewnej przyspieszają ustawianie maszyny

Wsporniki

Solidne i wszechstronne mocowania czujników

Produkt wycofany Rok zatrzymania sprzedaży Wymiana produktu
ALIGNEO EX 2016 ROTALIGN touch EX
OPTALIGN smart EX 2017 ROTALIGN touch EX
OPTALIGN smart RS5 2019 OPTALIGN Dotyk
ROTALIGN smart RS5 EX 2020 ROTALIGN touch EX
ROTALIGN Ultra iS 2019 ROTALIGN Dotyk
SHAFTALIGN 2020 SHAFTALIGN dotknąć
tab@lign 2020 SHAFTALIGN dotknąć
Logo ThyssenKrupp

Szybki dostęp do przydatnych zasobów

obraz_usługi
Usługi

Potrzebujesz eksperta? Nasi inżynierowie serwisowi są w pełni wykwalifikowani do rozwiązywania problemów i optymalizacji Twoich maszyn.

Naprawa i kalibracja_img
Naprawa i kalibracja

Kalibracja jest wymagana? Wyślij nam swoje urządzenie, a my zwrócimy je w pełni skalibrowane, sprawdzone i zaktualizowane.

obraz_szkoleniowy
Znajdź szkolenie

Ucz się od ekspertów i rozwijaj swoje umiejętności w zakresie konserwacji: Znajdź szkolenie w swojej okolicy.

Obejrzyj naszefilmy_img
Obejrzyj nasze filmy

Odkryj nasze produkty i usługi oraz zapoznaj się z naszymi filmami instruktażowymi.

Branże_img
Branże

Dowiedz się, w jaki sposób pomagamy producentom z różnych sektorów poprawić efektywność wykorzystania ich aktywów.

Wiedza_o_konserwacji_img
Wiedza na temat konserwacji

Zapoznaj się z historiami sukcesu i studiami przypadków naszych inżynierów pracujących w terenie.

Często zadawane pytania dotyczące narzędzi do laserowego ustawiania

Narzędzie do ustawiania laserowego to urządzenie, które pomaga zidentyfikować i skorygować niewspółosiowość wału. Wyrównanie laserowe jest najszybszym i najskuteczniejszym sposobem na osiągnięcie wyrównania wału w różnych komponentach. Może być używane do wyrównywania silników, wałów, skrzyń biegów, dmuchaw i innych komponentów, które wykorzystują wały do ​​przenoszenia mocy mechanicznej.

Wyrównanie laserowe jest o wiele dokładniejsze niż tradycyjne metody wykorzystujące linijki i czujniki zegarowe. Lasery dostarczają precyzyjnych, spójnych informacji niezależnie od tego, kto wykonuje test. Nawet technicy z niewielkim doświadczeniem w wyrównywaniu mogą używać narzędzi do wyrównywania laserowego.

Narzędzia do ustawiania laserowego są również szybsze w konfiguracji niż tradycyjne metody. Oznacza to, że technicy potrzebują mniej czasu na pomiar i korygowanie problemów z ustawieniem, co skutkuje skróceniem przestojów.

Inne korzyści z osiowania wałów obejmują zmniejszone koszty konserwacji, lepszą wydajność aktywów i wydłużoną żywotność sprzętu. Prawidłowe osiowanie zmniejsza koszty konserwacji i wymiany sprzętu, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność zakładu. Poprawia również bezpieczeństwo pracowników, redukując problemy, takie jak wyciek paliwa i oleju.

Narzędzia do ustawiania laserowego działają poprzez wystrzeliwanie wiązki laserowej przez element maszyny, taki jak obracający się wał, w celu pomiaru ustawienia. Dane są następnie przesyłane bezprzewodowo do pulpitu użytkownika, gdzie użytkownicy otrzymują informacje zwrotne w czasie rzeczywistym podczas dokonywania korekt.

Ponieważ narzędzia te są intuicyjne i łatwe w użyciu, użytkownicy na każdym poziomie doświadczenia mogą korzystać z narzędzi do ustawiania laserowego w celu diagnozowania i naprawiania problemów z ustawieniem. Niektóre narzędzia do ustawiania laserowego mogą również automatycznie filtrować niedokładne dane spowodowane luzem sprzęgania i drganiami środowiskowymi, umożliwiając idealne ustawienie nawet w mniej niż idealnych okolicznościach.

Narzędzia do ustawiania laserowego można stosować do:

  • Wyrównanie poziome
  • Pionowe wyrównanie
  • Wyrównanie układu maszyn
  • Miękka stopa
  • Wzrost cieplny

  1. Aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy, należy upewnić się, że maszyna jest wyłączona i obszar jest wolny od zanieczyszczeń.
  2. Zamontuj wsporniki montażowe lasera i jednostki detekcyjnej po obu stronach sprzęgła na wałach lub piastach sprzęgła stałego. Upewnij się, że oba wsporniki znajdują się w tej samej pozycji obrotowej.
  3. Zamontuj nadajnik laserowy i jednostkę detektora. W razie potrzeby poluzuj wsporniki montażowe, aby dokonać niewielkich regulacji, aby wizualnie wyrównać jednostki nadajnika i detektora.
  4. Upewnij się, że słupki podporowe są wystarczająco długie, aby laser mógł całkowicie opuścić sprzęgło i dotrzeć do jednostki detekcyjnej. Obie jednostki powinny być jak najniżej, ale jednocześnie wystarczająco wysoko, aby opuścić sprzęgło.
  5. Wprowadź wymiary i tolerancje maszyny wymagane przez narzędzie do ustawiania laserowego.
  6. Włącz laser. Jeśli nie dotyka jednostki detektora, dokonaj regulacji, aż wiązka lasera będzie miała kontakt.
  7. Wykonaj wstępne pomiary. Bardziej zaawansowane narzędzia do ustawiania laserowego mają również możliwość wykonywania wielokrotnych odczytów podczas obracania się wałów. Jeśli używasz narzędzia do ustawiania laserowego z funkcją zamiatania, kontynuuj wykonywanie pomiarów podczas obracania się wałów, aby uzyskać więcej informacji o niewspółosiowości i sposobie jej skorygowania.
  8. Wykorzystaj informacje dostarczone przez narzędzie do ustawiania laserowego, aby dokonać regulacji maszyn i powtarzaj pomiary, aż do uzyskania ustawienia mieszczącego się w granicach tolerancji.

Istnieje kilka kluczowych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszego narzędzia do laserowego ustawiania dla Twojej placówki. Oto kluczowe cechy, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji:

Podwójny laser kontra pojedynczy laser:

Narzędzia do laserowego ustawiania wału mogą wykorzystywać pojedynczy laser lub podwójny laser. Ustawienie obu laserów w podwójnym systemie laserowym może być trudne, szczególnie przy dużych odległościach pomiarowych. Podwójny system laserowy jest również trudniejszy w użyciu w przypadku powtarzających się pomiarów i zwiększa ryzyko błędu użytkownika oraz konieczność powtarzania pomiarów.

Pojedynczy system laserowy jest łatwiejszy w użyciu i zajmuje mniej czasu na początkowe skonfigurowanie. Łatwiej jest powtarzać pomiary i dostarcza on precyzyjnych informacji, a także daje użytkownikowi możliwość korygowania większości niewspółosiowości wałów.

Łatwość użycia:

Oprócz wyboru między łatwiejszym w użyciu pojedynczym systemem laserowym a trudniejszym podwójnym systemem laserowym, należy pamiętać o innych cechach. Wybór narzędzia do ustawiania laserowego z czytelnym wyświetlaczem, intuicyjnym interfejsem użytkownika i przyjaznym dla użytkownika oprogramowaniem może umożliwić mniej doświadczonym technikom wykonywanie ustawień nawet bez rozległego doświadczenia w ustawianiu.

Inteligentne oprogramowanie do wyrównywania:

Niektóre narzędzia do ustawiania laserowego są wyposażone w oprogramowanie, które może filtrować pomiary, które mogą mieć wpływ na odczyty ustawienia, takie jak drgania. To oprogramowanie przyspiesza i ułatwia ustawianie w zastosowaniach, w których nieprawidłowe pomiary mogą mieć wpływ na wynik pomiarów lasera.

Łączność mobilna:

W przypadku zespołów pracujących w wielu obiektach lub mających wiele lokalizacji poza siedzibą firmy, łączność jest kluczową cechą, której należy szukać. Dzięki niej technicy mogą przesyłać odczyty i informacje o ustawieniu do chmury za pośrednictwem Wi-Fi, Bluetooth lub sieci wewnętrznej, co umożliwia łatwą dokumentację odczytów i korekt ustawienia. Technicy mogą również wspólnie rozwiązywać problemy w różnych lokalizacjach w czasie rzeczywistym, dzięki czemu bardziej doświadczeni członkowie zespołu mogą łatwo udzielać informacji zwrotnych lub pomocy w razie potrzeby.

Szybkość i wydajność:

Wysokiej jakości narzędzie do ustawiania laserowego może zapewnić szybkie odczyty i informacje zwrotne. Bardziej zaawansowane narzędzia mogą wykonać setki odczytów podczas jednego obrotu wałów, eliminując potrzebę powolnego obracania wałów i zatrzymywania obrotu dla każdego odczytu. Zapewnia to natychmiastową informację zwrotną i zmniejsza przestoje poprzez skrócenie procesu ustawiania.