Monitorowanie stanu online
Systemy Online Condition Monitoring śledzą drgania maszyn i inne istotne parametry stanu maszyn przez całą dobę, dzięki czemu możesz śledzić trendy i analizować dane. Całe sekcje zakładu lub tylko krytyczne maszyny mogą być monitorowane za pomocą systemów online w celu optymalizacji dostępności zakładu. Rozwiązania Fluke Reliability firmy Pruftechnik i Fluke poniżej ostrzegają o nieprawidłowych odczytach wymagających podjęcia działań i pomagają wydłużyć żywotność zasobów.
Fluke 3563 Analysis Vibration SensorNastępna generacja bezprzewodowego monitorowania drgań
Następna generacja bezprzewodowego monitorowania drgań
Kompaktowy VIBGUARDGotowy na IIoT system monitorowania stanu online dla poszczególnych dynamicznych zasobów
Gotowy na IIoT system monitorowania stanu online dla poszczególnych dynamicznych zasobów
Centrum OMNITRENDCentralne oprogramowanie do analizy i raportowania wszystkich danych z pomiarów drgań i monitorowania online
Centralne oprogramowanie do analizy i raportowania wszystkich danych z pomiarów drgań i monitorowania online
WIDOK AKTYWÓW OMNITRENDStatus maszyny na pierwszy rzut oka – prosto, przejrzyście i z dowolnego miejsca
Status maszyny na pierwszy rzut oka – prosto, przejrzyście i z dowolnego miejsca
Czujniki drgań i akcesoriaCzujniki drgań zapewniają niezawodny i precyzyjny pomiar drgań maszyn
Czujniki drgań zapewniają niezawodny i precyzyjny pomiar drgań maszyn
| Produkt wycofany | Rok zatrzymania sprzedaży | Wymiana produktu |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | Czujniki drgań i akcesoria |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| VIBGUARD przenośny | 2020 | VIBXPERT II |
| Przeglądarka VIBGUARD | 2015 | Centrum OMNITREND |
| WĘZEŁ VIBNODE | 2017 | Kompaktowy VIBGUARD |
| Mistrz VIBRONET | 2016 | |
| Sygnalizator VIBRONET | 2023 | |
| WIBROTIP | 2017 | Skaner VIBS 2 |
| WIRNIK WIBROP-OWY EX | 2017 | VIBSCANNER 2 EX |
| Wibrator | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| Wibrator XP | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| Skaner VIBS | 2019 | Skaner VIBS 2 |
| Skaner VIBS EX | 2020 | VIBSCANNER 2 EX |
| WEARSCANNER | 2022 |
Często zadawane pytania dotyczące monitorowania stanu
Monitorowanie stanu (CM) wykorzystuje czujniki Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) i inne narzędzia do ciągłego śledzenia stanu maszyny i pomiaru poziomów wibracji, temperatury lub innych pomiarów. Gdy coś zmienia się w maszynie, narzędzia te wyzwalają natychmiastowe powiadomienie alarmowe, umożliwiając zespołom konserwacyjnym podjęcie działań przed potencjalną awarią zasobu.
Czujniki drgań są szczególnie ważnymi narzędziami do monitorowania stanu, umożliwiającymi identyfikację czterech najczęstszych usterek maszyn obrotowych: niewyważenia, luzu, uszkodzenia łożysk i braku współosiowości.
Monitorowanie stanu za pomocą czujników drgań to skalowalny sposób monitorowania i gromadzenia danych z szerokiego portfolio krytycznych i półkrytycznych zasobów produkcyjnych.
Monitorowanie stanu maszyn otwiera drzwi do strategii konserwacji predykcyjnej, takich jak konserwacja oparta na stanie (CBM). Konserwacja oparta na stanie bada stan konkretnych maszyn i prawdopodobieństwo ich awarii, a następnie wykorzystuje te rzeczywiste dane do podejmowania decyzji dotyczących konserwacji. Stanowi to kontrast z konserwacją zapobiegawczą lub konserwacją opartą na kalendarzu, gdzie prace są wykonywane niezależnie od tego, czy są konieczne, czy nie.
System monitorowania stanu technicznego jest kluczem do utrzymania sprawności maszyn i urządzeń na dłużej.
Monitorowanie stanu wykorzystuje bezprzewodowe czujniki z analizą oprogramowania, aby kontrolować stan Twojego sprzętu obrotowego. System jest zaprojektowany tak, aby wychwytywać pierwsze oznaki nowej usterki maszyny, dzięki czemu Twoi technicy mogą wcześnie zająć się problemem i go naprawić.
Im szybciej wykryjesz wady, tym łatwiej będzie naprawić problem. Oznacza to, że zobaczysz niższe koszty konserwacji i dłuższy czas sprawności.
Dobry system monitorowania stanu jest podstawą każdego programu konserwacji predykcyjnej.
Systemy monitorowania stanu robią znacznie więcej niż tylko zbierają dane o Twoim sprzęcie. Analizują również te dane i pomagają Twoim zespołom podejmować mądre decyzje.
Każdy system jest inny, ale większość systemów monitorowania stanu składa się z czterech głównych komponentów: czujników, narzędzi przenośnych, oprogramowania i usług.
Czujniki
Bezprzewodowe czujniki montuje się bezpośrednio na sprzęcie, gdzie zbierają dane o emisjach drgań, temperaturze i innych wskaźnikach stanu. Najlepsze czujniki mogą wykryć usterki maszyn na wiele miesięcy przed tym, zanim staną się one na tyle poważne, że spowodują awarię.
Czujniki przesyłają strumieniowo te dane do Twojego systemu komputerowego, aby można je było analizować pod kątem oznak problemów. Oprogramowanie analityczne może wykrywać wzorce i ostrzegać Twój zespół przy pierwszym znaku, że Twoje zasoby rozwijają problem.
System czujników drgań Fluke 3563 Analysis łączy bezprzewodowy czujnik drgań i temperatury o wysokiej częstotliwości z programem analizy danych. System jest łatwy w użyciu od razu po wyjęciu z pudełka. Jego pulpit zawiera podsumowanie danych dotyczących wszystkich monitorowanych zasobów. System wysyła również alerty, gdy zasoby przekraczają próg i wykazują oznaki usterek.
Fluke 3563 jest również wyposażony we wbudowane wsparcie zespołu ekspertów Fluke ds. wibracji. Użytkownicy mają dostęp do szkoleń i mentoringu, a także pomocy we wszystkim, od instalacji po monitorowanie.
Czujniki mogą mierzyć więcej niż tylko wibracje i temperaturę. W zależności od branży, może być konieczne uwzględnienie monitorowania mocy, analizy oleju i czujników ultradźwiękowych w systemie monitorowania stanu.
Vibguard IIoT to kompleksowy system monitorowania stanu zaprojektowany dla parków maszynowych. Vibguard wykorzystuje do 20 kanałów równoległych do monitorowania niemal każdego rodzaju sygnału wejściowego, w tym poziomów wibracji, impulsów tacho, temperatury i momentu obrotowego.
VIBGUARD automatycznie mierzy i przetwarza dane, takie jak sygnał czasowy, wartość charakterystyczna, widmo FFT i moment obrotowy w czasie niemal rzeczywistym. Prędkość systemu sprawia, że jest to naturalny wybór do monitorowania sprzętu o krótkich cyklach operacyjnych lub dynamicznych procesach.
Narzędzia ręczne
Przenośne narzędzia do monitorowania drgań mogą zbierać dane na podstawie trasy lub pomagać technikom w rozwiązywaniu problemów.
Nie zbierają danych w sposób ciągły, tak jak robią to czujniki bezprzewodowe. Jednak narzędzia przenośne są nieocenione w przypadku przeprowadzania inspekcji w terenie lub w celu dotarcia do sedna problemu w zakładzie. Niektóre narzędzia przenośne przechowują również dane, co ułatwia identyfikację wzorców emisji drgań Twojego zasobu. Niektóre narzędzia przenośne mają również wyświetlacze, które prowadzą techników przez proces rozwiązywania problemów z równowagą.
Fluke 810 może zidentyfikować typowe usterki maszyn, takie jak niewspółosiowość, niewyważenie, luzy i problemy z łożyskami. Wyświetlacz narzędzia jest łatwy do odczytania i opisuje usterki w jasnym języku angielskim, według poziomu ważności. Prowadzi również techników przez proces rozwiązywania problemu.
Inne narzędzia ręczne, takie jak VibScanner 2 EX, są przeznaczone do pracy w strefach niebezpiecznych. VibScanner EX jest zabezpieczony przed wybuchem i odporny na wstrząsy. Działa szybko i dokładnie, a technicy mogą go obsługiwać w rękawicach ochronnych. Jego wyświetlacz graficzny jest łatwy do odczytania i zrozumienia, nawet dla pracowników, którzy nie mają silnego zaplecza technicznego.
Dane same w sobie nie wystarczą. Solidny system monitorowania stanu potrzebuje również narzędzi do analizy tych danych. Dlatego tak ważna jest analiza oprogramowania.
Oprogramowanie Fluke LIVE-Asset Portal organizuje i analizuje dane, dzięki czemu zespoły mogą zawsze wykrywać nowe i rozwijające się usterki w swoich maszynach obrotowych. Oprogramowanie identyfikuje przyczyny usterek i generuje alerty, gdy maszyny przekraczają określone parametry. Prowadzi również użytkowników do najlepszych działań w następnej kolejności.
OmniTrend łączy wszystkie potrzebne funkcje w jednym, centralnym miejscu. Raportowanie, diagnostyka, archiwizacja i zarządzanie danymi są dostępne. Analizuj dane z narzędzi przenośnych lub czujników bezprzewodowych. Platforma oprogramowania jest łatwa w użyciu. System automatycznie przechowuje historyczne dane i wykorzystuje je do przeprowadzania dogłębnej diagnostyki stanu maszyny, dzięki czemu zespół dokładnie wie, jak rozwiązać problemy.
Usługi
Wiele zakładów działa z niedoborem siły roboczej i może im brakować wiedzy fachowej niezbędnej do prowadzenia udanego programu monitorowania stanu. Dlatego usługi są kluczowym elementem każdego programu monitorowania stanu.
Zespół ekspertów Fluke ds. monitorowania stanu jest dostępny, aby poprowadzić Twoją działalność przez instalację i pomóc w bieżącym monitorowaniu. Są również dostępni do rozwiązywania problemów, szkoleń i mentoringu. Zespół zapewnia pomoc jednorazowo lub jako część stałego partnerstwa.
Monitorowanie stanu jest często kojarzone z maszynami obrotowymi. Każdy składnik majątku napędzany silnikiem może skorzystać z systemu monitorowania stanu. Silniki, pompy, turbiny, dmuchawy i sprężarki są świetnymi kandydatami do monitorowania stanu.
Monitory wibracji i temperatury mogą wykryć wczesne oznaki braku równowagi, niewspółosiowości i innych problemów. Monitorowanie ultradźwiękowe może wykryć wycieki w układach pomp i zaworów. Monitory cząstek oleju mogą wykryć problemy ze skrzynią biegów i zidentyfikować zużycie i uszkodzenia obracających się aktywów. Monitory mocy mogą również wykryć problemy w urządzeniach elektrycznych dowolnego rodzaju.
W wielu przypadkach czujniki drgań i temperatury mogą również monitorować budynki, mosty i obiekty przemysłowe w poszukiwaniu oznak wad konstrukcyjnych lub innych zagrożeń.
Monitorowanie stanu wykorzystuje sieci połączonych czujników, bram i oprogramowania do zbierania, przetwarzania i analizowania danych maszynowych. Połączona łączność tworzy zintegrowany system, który umożliwia zespołom konserwacyjnym współpracę i podejmowanie decyzji z dowolnego miejsca w tzw. Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring dzieje się tak, gdy bezprzewodowe czujniki monitorujące stan łączą się z oprogramowaniem w chmurze, dzięki czemu technicy i inni specjaliści ds. niezawodności mogą uzyskać zdalny dostęp do danych za pomocą komputera, telefonu komórkowego lub laptopa.
Monitorowanie stanu używa czujników i urządzeń przenośnych do pomiaru „oznak życiowych” Twojego sprzętu lub kluczowych wskaźników wydajności i stanu sprzętu. Na przykład, monitorowanie stanu może być używane do pomiaru zużycia energii przez Twoje maszyny, temperatury, częstotliwości wibracji i innych. Ostrzegają Cię o usterkach maszyny na wczesnym etapie, dzięki czemu możesz dokonać napraw i uniknąć nieplanowanych przestojów.
Jedną z najczęstszych form monitorowania stanu jest monitorowanie wibracji. Dzieje się tak, ponieważ zmiana wzorców wibracji jest często jednym z pierwszych wskaźników awarii sprzętu. W rzeczywistości monitory wibracji mogą identyfikować wady w maszynach obrotowych na wiele miesięcy przed tym, zanim usterki staną się poważnym problemem.
Istnieje jednak wiele różnych typów narzędzi do monitorowania stanu oprócz monitorowania wibracji, które mogą pomóc Ci wyprzedzić problemy konserwacyjne. Monitory mocy, na przykład, są cennymi narzędziami do monitorowania stanu do śledzenia stanu Twoich urządzeń elektrycznych. Monitory mocy mierzą zmiany w zużyciu energii przez aktywa. Mierzą również wahania prądu, napięcia i częstotliwości. Zmiany w tych obszarach mogą wskazywać na problemy z bezpieczeństwem, którymi Twoje zespoły konserwacyjne muszą się szybko zająć. Mogą również wskazywać na znaczne zużycie części, co oznacza, że musisz wymienić lub naprawić komponent.
Tymczasem monitory temperatury mogą ostrzegać o nieoczekiwanych zmianach temperatury sprzętu, dzięki czemu można szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, np. przegrzewanie się sprzętu.
Monitorowanie stanu jest kluczowym elementem każdej strategii konserwacji predykcyjnej. Monitorowanie stanu pomaga ograniczyć nieplanowane przestoje, umożliwiając wykrycie problemów, zanim doprowadzą do awarii. To dodatkowo obniża koszty konserwacji i zwiększa dostępność i wydajność maszyn.
W przeszłości monitorowanie stanu było drogie i było stosowane głównie w przypadku urządzeń wielkoskalowych, takich jak HVAC. Obecnie jednak technologia ta jest dostępna nawet dla najoszczędniejszych budżetów. Dzięki oszczędnościom wynikającym ze zmniejszonej konserwacji i zwiększonego czasu sprawności, monitorowanie stanu szybko się zwraca.
Monitorowanie stanu również staje się koniecznością. Większość operacji ma bardziej złożony sprzęt niż w przeszłości, a jednocześnie musi stawiać czoła zwiększonej konkurencji i wyższym oczekiwaniom klientów. Z tego powodu ważniejsze niż kiedykolwiek jest unikanie awarii, które obniżają wydajność lub, co gorsza, opóźniają produkcję i podważają zaufanie i lojalność klientów. Natomiast operacje z solidnym programem monitorowania stanu mogą nie tylko wyprzedzić te problemy, ale także utrzymać przewagę nad konkurencją.
Systemy monitorowania stanu są adaptowalne. W zależności od branży, będziesz musiał monitorować swoje maszyny pod kątem różnych problemów.
Monitory wibracji
Monitorowanie drgań jest jednym z najlepszych sposobów wykrywania usterek w maszynach obrotowych. Zmiany poziomów drgań mogą wskazywać na niewyważenie, luzy, niewspółosiowość i usterki łożysk. System monitorowania drgań może identyfikować usterki na długo zanim staną się na tyle poważne, że spowodują awarię.
Monitory zasilania
Monitorowanie mocy identyfikuje problemy w urządzeniach elektrycznych. Zmiany w natężeniu prądu, napięciu, częstotliwości i zużyciu energii mogą wskazywać na nadmierne zużycie sprzętu. Nadmierne obciążenie może spowodować poważne uszkodzenia aktywów.
Bezprzewodowe monitory zużycia energii umożliwiają strumieniowe przesyłanie danych do tabletów i innych urządzeń, dzięki czemu Twój zespół może zbierać dane i podejmować decyzje z bezpiecznej odległości.
Monitory oleju
Liczniki cząstek oleju sprawdzają zanieczyszczenia w oleju, które mogą wskazywać na problemy z filtrami. Zanieczyszczenia w oleju mogą również wskazywać na przedwczesne zużycie aktywów lub części składowych.
Monitorowanie czystości oleju ostrzeże Twoje zespoły o wszelkich nowych usterkach w skrzyniach biegów i łożyskach. Im szybciej odkryjesz te usterki, tym szybciej Twoje ekipy konserwacyjne będą mogły je naprawić.
Monitory temperatury
Przegrzanie maszyn może być oznaką nadmiernego tarcia, przecieków w kotle lub wadliwego okablowania elektrycznego. Monitorowanie temperatury aktywów i podzespołów oznacza, że zawsze wykryjesz wczesne oznaki usterek.
Czujniki drgań Fluke są również wyposażone w monitory temperatury. Jednoczesne śledzenie poziomu ciepła i drgań oznacza, że nie przegapisz żadnych rozwijających się usterek.
Czujniki ultradźwiękowe
Technologia ultradźwiękowa może wykryć nawet drobne nieszczelności w układzie pompy i zaworu. Czujniki mogą wykryć zablokowane zawory, kawitację i tarcie w układzie na długo przed tym, zanim stanie się to poważne.
Podobnie jak inne monitory, czujniki ultradźwiękowe dobrze współpracują z oprogramowaniem, które może śledzić dane historyczne i analizować wzorce funkcjonowania i stanu Twoich aktywów.
Remote Condition Monitoring pozwala zespołom konserwacyjnym ustalać priorytety i optymalizować harmonogramy konserwacji na podstawie stanu aktywów. Bezprzewodowe i/lub przewodowe czujniki umieszczone na maszynach mogą stale monitorować stan aktywów, a jeśli warunki ulegną zmianie, wiadomość e-mail zostanie automatycznie wysłana do wyznaczonego członka zespołu konserwacyjnego. Uzbrojony w Remote Condition MonitoringZespoły mogą podejmować decyzje w oparciu o dane.
Remote Condition Monitoring Korzyści:
- Wczesne wykrywanie problemów z maszyną
- Szybkie decyzje oparte na danych
- Przenosi zespoły konserwacyjne na konserwację opartą na stanie
- Ulepsza planowanie konserwacji, aby zapobiegać przestojom
- Zmniejsza koszty związane z konserwacją, zapasami i produkcją
- Zwiększa cykl życia aktywów i zwrot z inwestycji
Analizator drgań Fluke 3563 to wydajne narzędzie do monitorowania stanu maszyn, pozwalające na znalezienie najczęściej występujących usterek.
Wszystkie maszyny wibrują, ale nadmierne wibracje mogą spowodować nieodwracalne uszkodzenia maszyn i powiązanych komponentów. W ekstremalnych okolicznościach wibracje mogą spowodować katastrofalną awarię, która zamknie obiekty lub zatrzyma produkcję.
Zespoły konserwacyjne często stosują kombinację dwóch różnych typów czujników drgań. Czujnik drgań przesiewowych ostrzega zespoły konserwacyjne o prostych zmianach drgań. A czujnik analizy drgań umożliwia dokładniejsze badanie częstotliwości drgań.
Przesiewanie czujników drgań oferuje ważny dobry/zły wgląd w stan maszyny. Analiza czujników drgań najlepiej sprawdza się w znajdowaniu najczęstszych usterek, określaniu powagi usterki, umożliwianiu analizy danych i sugerowaniu kolejnych kroków.
Ciągła kontrola stanu maszyny pod kątem zmian i analiza danych z czujników drgań jest szczególnie ważna w przypadku maszyn obrotowych.
Do śledzenia i określania trendów stanu sprzętu stosuje się różnorodne czujniki, narzędzia i techniki monitorowania stanu, od analizy oleju i analizy drgań po ultradźwięki. Celem stosowania różnych technik monitorowania stanu jest wydłużenie żywotności sprzętu tak długo, jak to możliwe. Im wcześniej zostanie wykryta usterka, tym większe prawdopodobieństwo, że maszyna zostanie przywrócona do pierwotnego stanu.
Potencjalna krzywa awarii, czyli krzywa PF, przedstawia stopniową awarię maszyny w czasie. Krzywa PF jest cennym narzędziem do decydowania, której techniki monitorowania stanu (modalności) użyć w oparciu o przewidywane problemy maszyny. Jeśli specjalista ds. konserwacji wie, jak wygląda najwcześniejszy znak problemu dla konkretnego zasobu, może zacząć szukać tych oznak awarii, używając odpowiednich narzędzi.
Każda technika monitorowania stanu dostarcza informacji o działaniu zasobów i wpływie awarii.
Do wykrywania potencjalnych usterek stosuje się trzy standardowe techniki monitorowania stanu:
- Analiza drgań jest stosowany w monitorowaniu stanu i wykrywaniu usterek mechanicznych w urządzeniach obrotowych. Analiza drgań przy użyciu czujnika drgań może być stosowana w szerokim zakresie maszyn obrotowych i ujawniać oznaki braku równowagi, rozbieżności, luzu i awarii łożysk.
- Termografia w podczerwieni wykrywa zmiany temperatury maszyn poprzez badanie wzorców, takich jak zwiększone ciepło silnika lub nienormalnie niska temperatura. Termografia może wykryć niewspółosiowość wału, problemy ze skrzynią biegów i problemy z paskiem.
- Ultradźwięk wykorzystuje fale o wysokiej częstotliwości do monitorowania i wykrywania usterek maszyn, takich jak kawitacja, nieszczelności i osadzanie się części.
Przesiewanie i analiza drgań maszyn przy użyciu czujników to kluczowe technologie dla skutecznego wdrażania programów monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej. Różne rodzaje czujników drgań oferują różne możliwości, ale zazwyczaj obejmują akcelerometr zawierający kryształ piezoelektryczny, który wykrywa drgania mechaniczne wewnątrz zasobu.
Kryształ zmienia ruch mechaniczny na sygnał elektryczny, który jest następnie wzmacniany i przesyłany kablem lub bezprzewodowo. Czujniki piezoelektryczne są znane ze swojej wytrzymałości, co umożliwia im działanie w warunkach przemysłowych.
Aby wybrać najbardziej odpowiednie czujniki, organizacja powinna określić, w jaki sposób będą one pasować do istniejącej technologii oraz programu konserwacji i niezawodności, w tym, które aktywa monitorować i dlaczego. Doskonałym sposobem na ustalenie tego jest przeprowadzenie analizy krytyczności aktywów.
Ocena krytyczności aktywów stanowi istotną metodę klasyfikacji krytycznego sprzętu produkcyjnego oraz innych maszyn półkrytycznych i niekrytycznych.
Ocena krytyczności aktywów pomaga zweryfikować, które maszyny są krytyczne dla produkcji na podstawie wartości biznesowej i ogólnych operacji, gdyby uległy awarii. Proces analizy pomaga wyeliminować założenia dotyczące znaczenia aktywów i zamiast tego opiera się na danych empirycznych, a nie na domysłach.
Podczas oceny krytyczności aktywów różni interesariusze w organizacji współpracują, aby określić kryteria klasyfikacji aktywów (od 1 do 5). Dzięki zróżnicowanej grupie zespoły ds. konserwacji budują konsensus i cementują wyniki oceny krytyczności aktywów. Po dokonaniu klasyfikacji maszyny są grupowane i klasyfikowane jako aktywa gwiazdkowe, krytyczne, półkrytyczne lub niekrytyczne.
Firma Fluke Reliability dysponuje najlepszymi na świecie ekspertami, którzy pomogą Twojemu zespołowi w zakresie naszych usług Remote Condition Monitoring serwis. Możemy pomóc w analizie danych eksperckich, konfiguracji czujników, uruchomieniu i instalacji lub pomóc w zrozumieniu zasad monitorowania drgań i analizy danych.
