Czujniki drgań i akcesoria

Czujniki drgań zapewniają niezawodny i precyzyjny pomiar drgań maszyn

Czujniki drgań i akcesoria

Uzyskaj ofertę

Wypełnij nasz formularz kontaktowy, a my wyślemy Ci niezobowiązującą ofertę.

Umów się na bezpłatną prezentację produktu

Zostaw nam wiadomość, a skontaktujemy się z Tobą, aby zaplanować bezpłatną prezentację produktu w Twojej firmie.

Czujniki i akcesoria do pomiaru drgań i monitorowania stanu

  • Duży wybór czujników drgań: akcelerometry, czujniki przemieszczenia, przetworniki VIBCODE i czujniki trójosiowe
  • Akcelerometry mierzą przyspieszenie drgań, impulsy uderzeniowe (stan łożysk tocznych) i kawitację pompy
  • Dostępne również w kompaktowym rozmiarze, do maszyn wolnoobrotowych oraz jako czujniki kombinowane do pomiaru drgań i temperatury
  • Opatentowana technologia tandem-piezo eliminuje wady konwencjonalnych czujników
  • Wysokiej jakości transmisja sygnału na duże odległości do 1,000 metrów (3,200 stóp) dzięki wzmocnieniu sygnału za pomocą sterowania linią prądową (CLD)
  • Różne rodzaje montażu
  • Dostępne wersje EX / ATEX
  • Dostępne są sondy temperatury, klucze fazowe, kable, adaptery i narzędzia
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria
  • Czujniki drgań i akcesoria

Zainteresowany?

Dowiedz się więcej…

Uniwersalne czujniki drgań do precyzyjnych i niezawodnych pomiarów

Typy VIB 6.12x, VIB 6.14x

  • Mierzy przyspieszenie drgań, impulsy uderzeniowe (stan łożysk tocznych) i kawitację pompy
  • Czujnik tandem-piezo
  • Wzmocnienie sygnału sterowania linią prądową (CLD)
  • Opcje montażu: klejone, gwintowane, magnetyczne
  • Opcja IP68
  • Dostępna wersja EX

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres częstotliwości (±3 dB) 1 Hz … 20 kHz 0.3 Hz … 10 kHz
  • Zakres liniowości (±10%) 961 ms-² 450 ms-²
  • Czułość 1µA/ms-² 5.35µA/ms-²
  • Częstotliwość rezonansowa 36 kHz 17 kHz

Typy VIB 6.202

  • Przyspieszenie wibracji, impuls uderzeniowy (stan łożyska tocznego), kawitacja pompy
  • Kompaktowa konstrukcja
  • Oszczędność miejsca dzięki prowadzeniu kabli
  • Ekonomiczna cena
  • Element pomiarowy tandem-piezo
  • Wzmocnienie sygnału sterowania linią prądową (CLD)
  • Możliwości montażu: przykręcany, klejony, magnetyczny
  • Dostępna wersja EX

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres częstotliwości (±3dB) 2 Hz … 20 kHz
  • Zakres liniowości (±10%) 961 ms-²
  • Czułość 1µA/ms-²
  • Częstotliwość rezonansowa 30 kHz

Typy VIB 6.172

  • Dla niskich prędkości: zaczynając od 6 obr./min (=0.1 Hz)
  • Wyjście napięcia ICP
  • Opcje montażu: skręcane, klejone, magnetyczne (VIB 3.423)
  • Czujnik ICP dostępny również z zabezpieczeniem wewnętrznym

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres częstotliwości (±3dB) 0.1 Hz … 10 kHz
  • Zakres liniowości < 70 g (rms) (±1%)
  • Czułość 100 mV/g
  • Częstotliwość rezonansowa 17 kHz

Typ VIB 6.655 dla analizatora drgań VIBXPERT i kolektora danych VIBSCANNER 2

  • Jednoczesny pomiar drgań w kierunkach X, Y i Z
  • Montaż poprzez połączenie gwintowane lub adapter magnetyczny
  • Wyjście napięcia ICP

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres częstotliwości (±3dB) 0.6 Hz … 10 kHz
  • Zakres liniowości (±10%) 50g (szczyt)
  • Czułość 100 mV/g

Czujnik umożliwiający łatwe zbieranie danych

Inteligentny czujnik zawsze wie, gdzie mierzyć i jaki pomiar wykonać.

  • Przyspieszenie wibracji, impuls uderzeniowy (stan łożyska tocznego) i kawitacja pompy
  • Zakodowane lokalizacje pomiarów ułatwiające zbieranie danych
  • Stabilne połączenie za pomocą mocowania bagnetowego
  • Powtarzalne wyniki
  • Technologia tandem-piezo
  • Wzmocnienie sygnału sterowania linią prądową (CLD)
  • Kompatybilny z VIBSCANNER 2 i VIBXPERT II
  • Pomiar sygnałów na maszynach wolnoobrotowych (>2 Hz)

VIBCODE to inteligentny czujnik, który zapewnia niezawodne zbieranie danych nawet przez niewyszkolonych operatorów. Rozpoznaje każdą lokalizację i wykonuje zaprogramowane pomiary w pełni automatycznie, zwiększając w ten sposób niezawodność trendów i eliminując powtarzające się pomiary z powodu pomyłek.

Kołek pomiarowy jest zakodowany numerem lokalizacji i typem pomiaru. Specjalna opatentowana sonda blokuje się na kołku, aby zmierzyć zarówno drgania, jak i stan łożyska (impuls uderzeniowy) z doskonałą transmisją sygnału i powtarzalnością.

Drgania i przemieszczenia wału maszyn wirujących

Indukcyjny czujnik zbliżeniowy
Do analizatora drgań VIBXPERT

Typ VIB 6.640

Indukcyjny czujnik zbliżeniowy VIB 6.640 służy do bezkontaktowego pomiaru szczeliny obiektów metalowych w określonym zakresie. Czujnik łączy się z analizatorami drgań VIBXPERT.

  • Pomiar bezdotykowy
  • Łatwy w montażu
  • Szeroka liniowość / zakres roboczy

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres roboczy Sn: 3 … 15 mm
  • Maksymalna częstotliwość: 300 Hz
  • Zasada pomiaru indukcyjnego

Czujnik przemieszczenia indukcyjny
Do systemów monitorowania stanu online

Typ VIB 6.645 SET

Indukcyjny czujnik przemieszczenia VIB 6.645 SET łączy się z systemami online PRUFTECHNIK. Czujnik określa położenie obiektów metalowych w określonym zakresie.

  • Pomiar bezdotykowy
  • Łatwy w montażu
  • Szeroka liniowość / zakres roboczy
  • Liniowy sygnał napięciowy w całym zakresie roboczym
  • Wysoka maks. częstotliwość
  • Wskaźnik regulacji LED

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres liniowości: 2 … 10 mm
  • Znamionowa odległość robocza Se:6 mm
  • Maksymalna częstotliwość: 500 Hz

Pomiar prędkości obrotowej i dostarczanie sygnału odniesienia do analizy drgań na podstawie rzędów

Spust laserowy / czujnik RPM
Dla zbieraczy danych

Typ VIB 6.631

  • Pomiar optyczny laserowy
  • Łatwy montaż i regulacja
  • Duży zakres pomiaru RPM
  • Stojaki pod nogi (akcesoria)
  • Dostępna wersja EX

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres pomiaru: 0.1 … 600 000 obr./min.
  • Odległość pomiarowa: 0.05 … 2 m
  • Wyjście: 5V (TTL)

Indukcyjny czujnik RPM
Dla systemów monitorowania stanu online

Typ VIB 5.992-NX

  • Pomiar indukcyjny
  • Łatwy montaż i regulacja

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres pomiaru: < 150 000 obr./min.
  • Odległość pomiarowa: 2.3 … 12 mm
  • Prąd obciążenia: 200 mA

Sondy temperatury stałe, przenośne lub magnetyczne

Termopara typu K Standardowa sonda temperaturowa do kolektorów danych

Typy VIB 8.607-1.5, VIB 8.608

  • Do trudno dostępnych miejsc pomiarowych
  • Mocowanie magnetyczne (VIB 8.607-1.5)
  • Sonda ręczna z końcówką sondy (VIB 8.608)
  • Duży zakres pomiarowy
  • Dostępna wersja EX

Dane techniczne (wyciąg)

  • Zakres pomiaru:
    -50…240°C (VIB 8.607-1.5)
    -50 … 500 °C (VIB 8.608)
  • Precyzja: lepsza o 3%
  • Typ czujnika: Termopara typu K

Odpowiednie akcesoria zapewniają łatwe i niezawodne pomiary

  • Adaptery montażowe i narzędzia
  • Kable, interfejsy i akcesoria do systemów online
  • Kable i adaptery przyłączeniowe do urządzeń przenośnych
  • Indywidualne rozwiązania

Jakość systemu pomiarowego zależy nie tylko od głównych komponentów, ale jest również bezpośrednim wynikiem wszystkich komponentów systemu. Dlatego przywiązujemy dużą wagę do optymalizacji całego procesu pomiarowego podczas opracowywania naszych systemów – od czujnika i transmisji sygnału po przetwarzanie sygnału i wizualizację.

Precyzja pomiaru dzięki najnowocześniejszej technologii

Konstrukcja Tandem-Piezo

Unikalne cechy opatentowanych akcelerometrów Tandem-Piezo firmy PRUFTECHNIK sprawiają, że nadają się one praktycznie do wszystkich typów przemysłowych zastosowań wibracyjnych.

Unikalna konstrukcja praktycznie eliminuje szok temperaturowy i efekty odkształceń bazowych; umożliwia również ocenę stanu maszyn turbo i przekładni, łożysk tocznych i kawitacji pomp – wszystko przy użyciu tego samego przetwornika, dzięki szerokiemu zakresowi liniowemu i zdefiniowanej charakterystyce rezonansu impulsu uderzeniowego o częstotliwości 36 kHz.

  • Niska wrażliwość na odkształcenia bazowe, wrażliwość poprzeczna i wrażliwość na zmiany temperatury
  • Wysoka odporność na wstrząsy
  • Zintegrowane filtry tłumiące rezonanse zapobiegają przeciążeniu wzmacniacza
  • Wypalanie fabryczne zapewniające wysoką stabilność długoterminową

Napęd liniowy prądu (CLD)

Długie kable używane w trwale zainstalowanych systemach monitorujących muszą wytrzymywać znaczne zakłócenia elektryczne i mechaniczne. W przypadku tradycyjnych czujników sygnały ledwo przechodzą przez sieć, zagłuszane przez szum i zakłócenia.

PRUFTECHNIK wykorzystuje układ napędu liniowego, który składa się z małego wzmacniacza elektronicznego wbudowanego w każdy czujnik w celu wzmocnienia sygnału wibracji.

  • Niska wrażliwość na zakłócenia mechaniczne i elektryczne (szum kablowy, źródła elektromagnetyczne, pętle uziemienia)
  • Możliwe bardzo długie, tanie kable z bardzo małą utratą sygnału
  • Pozycjonowanie kabli podczas instalacji nie jest aż tak istotne
  • Prąd zasilający płynie tym samym kablem koncentrycznym, który przenosi sygnał wibracyjny (zasilanie pochodzi ze źródła wbudowanego w odbiornik).

Istnieją dwa rodzaje systemów napędowych, zapewniające wyjście napięciowe lub prądowe. Systemy PRUFTECHNIK wykorzystują to drugie ze względu na jego wyższość technologiczną, oferując następujące zalety:

  • Znacznie niższe straty wysokich częstotliwości w bardzo długich kablach, nawet powyżej 1,000 metrów.
  • Znacznie niższa podatność na szumy indukowane i szumy pętli uziemienia, co w większości przypadków eliminuje potrzebę stosowania izolowanych czujników.

Pobierz więcej informacji za darmo

Często zadawane pytania

Czym jest czujnik wibracji?

Czujnik drgań to urządzenie służące do pomiaru drgań emitowanych przez urządzenia i aktywa. Czujniki drgań mierzą poziomy przemieszczenia, prędkości i przyspieszenia.

Zmiany w tych pomiarach, które wykraczają poza wstępnie zdefiniowany próg dla normalnej pracy, mogą wskazywać na problem, taki jak zużyte łożysko, niewspółosiowe części lub inny stan wymagający uwagi. Monitorowanie wibracji jest jedną z najskuteczniejszych form monitorowania stanu, ponieważ może wykryć te problemy na wiele miesięcy przed tym, zanim staną się na tyle poważne, że spowodują awarię aktywów. Umożliwia to zespołom konserwacyjnym proaktywne rozwiązywanie problemów i planowanie konserwacji, zmniejszając ryzyko nieplanowanych przestojów.

Oto jak działa czujnik wibracji: Każdy element obracającego się sprzętu ma swój własny podpis wibracji. Gdy normalne wzorce wibracji maszyny ulegają zmianie, może to wskazywać na usterkę. Zmiany wzorców wibracji mogą ujawnić szeroki wachlarz problemów, w tym luzy, niewyważenie lub przedwczesne zużycie. Wzory wibracji zmieniają się również, gdy części maszyny są pęknięte lub nieprawidłowo połączone.

Nowoczesne czujniki drgań mogą przechwytywać i przesyłać dane o drganiach w sposób ciągły, dzięki czemu dane te są dostępne do analizy w czasie rzeczywistym. Dzięki temu zespół ds. konserwacji może łatwo zobaczyć dokładnie, co dzieje się z Twoimi aktywami, dzięki czemu może wyprzedzić o kilka kroków Twoje potrzeby konserwacyjne.

Stosowane jako część kompleksowej strategii konserwacji predykcyjnej czujniki drgań mogą znacząco ograniczyć przestoje i zwiększyć wydajność pracy.

Istnieje szereg różne rodzaje czujników drgań na rynku, w tym różnorodne technologie wykrywania wibracji, a także czujniki bezprzewodowe i przewodowe. Ważne jest, aby wybrać czujnik, który odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi. Poniżej znajduje się ogólny przegląd różnych typów czujników wibracji dostępnych obecnie na rynku.

Czujniki drgań akcelerometru

Akcelerometry są najczęściej używanym rodzajem czujników drgań. Mierzą zmiany prędkości drgań Twoich aktywów.

Czujniki drgań akcelerometru są bardzo wrażliwe i potrafią wykryć nawet drobne zmiany wibracji.

Istnieje wiele różnych rodzajów akcelerometrów, w tym:

Mierniki wibracji są to niewielkie, przenośne urządzenia, które umożliwiają pomiar drgań w razie potrzeby.

Mierniki wibracji często nie są bezpośrednio przymocowane do maszyn, choć niektóre mogą być w ten sposób skonfigurowane. Zamiast tego technicy używają ich jako części rutynowych inspekcji. Mierniki wibracji często obejmują akcelerometry.

Mierniki wibracji są wygodne i dokładne. Nie mogą jednak dostarczać danych w sposób ciągły, tak jak bezprzewodowe czujniki wibracji. Oznacza to, że same mierniki wibracji nie są w stanie umożliwić strategii konserwacji predykcyjnej.

Czujniki drgań MEM są szeroko stosowane ze względu na swoją odpowiedź częstotliwościową. Doskonale wychwytują częstotliwości drgań od 0 do 1,000 herców. Zmiany w tych niższych częstotliwościach zazwyczaj wskazują na problemy z brakiem równowagi, niewspółosiowością i luzem. Czujniki MEM są również opłacalne, oferują długą żywotność baterii i mają wysokie wskaźniki IP zapewniające niezawodną pracę w wilgotnych lub zakurzonych środowiskach przemysłowych.

Piezoelektryczne czujniki drgań, znane również jako czujniki piezoelektryczne, są często chwalone za swoją wydajność nawet w ekstremalnych warunkach. Czujniki wibracji piezoelektrycznych odbierają również wyższe częstotliwości, zwłaszcza częstotliwości powyżej 1,000 herców. Zmiany tych wyższych częstotliwości zwykle wskazują na problemy ze skrzyniami biegów i prętami silnika.

Czujniki drgań piezoelektrycznych wykorzystują efekt piezoelektryczny do pomiaru drgań poprzez zamianę ich na ładunek elektryczny. Czujniki te opierają się na elementach piezoelektrycznych — zwykle kryształach kwarcu — aby zamienić energię mechaniczną spowodowaną przez drgania na sygnały elektryczne.

Twoi technicy umieszczą czujniki piezoelektryczne bezpośrednio na Twoim sprzęcie lub częściach składowych. Gdy zasób wibruje, ruch ten tworzy ładunek elektryczny na elemencie piezoelektrycznym.

Czujniki drgań piezoelektrycznych są prawdopodobnie najszerzej stosowanym rodzajem akcelerometrów ze względu na ich wytrzymałość, wszechstronność i możliwość pracy w trudnych warunkach.

W przeszłości czujniki drgań były używane głównie w urządzeniach wielkoskalowych, takich jak HVAC. Obecnie na producentach ciąży większa niż kiedykolwiek presja, aby dotrzymywać harmonogramów produkcji i minimalizować przestoje. Większość operacji wykorzystuje również więcej zasobów niż kiedykolwiek wcześniej. To sprawia, że ​​wykonywanie rutynowych inspekcji jest trudniejsze i bardziej złożone.

W rezultacie coraz więcej zakładów przemysłowych zaczęło używać czujników wibracji do monitorowania stanu swojego sprzętu. Czujniki wibracji ostrzegają o potencjalnych problemach, takich jak niewspółosiowość, brak równowagi, luzy i problemy z przekładnią. W wielu przypadkach czujniki sygnalizują te warunki na wiele miesięcy przed tym, zanim staną się poważnymi problemami. Pozwala to zespołowi konserwacyjnemu na przybycie i wcześniejsze rozwiązanie problemu.

Czujniki wibracji są kluczowym elementem każdej strategii monitorowania stanu lub konserwacji predykcyjnej. Pozwalają kontrolować sprzęt bez konieczności wyłączania operacji w celu rutynowych inspekcji.

Będziesz dokładnie wiedział, kiedy i gdzie wymienić paski, nasmarować części lub wykonać inne rutynowe czynności konserwacyjne. Ostatecznie zaoszczędzisz na kosztach konserwacji i zmaksymalizujesz swój czas sprawności i produktywność.

Generalnie dobrym pomysłem jest zainstalowanie czujników wibracji na swoich krytycznych zasobach. Czujniki wibracji mogą śledzić stan wszystkich Twoich obracających się urządzeń, w tym:

  • Silniki
  • Wentylatory i paski
  • Lakierki
  • Przekładnie
  • systemy transportowe
  • Zautomatyzowane linie montażowe
  • Chłodnice

Podczas pierwszego pilotażu programu monitorowania stanu zacznij od zainstalowania czujników drgań na sprzęcie, na którym polegasz, aby utrzymać poziom produkcji. Zainstaluj czujniki tak blisko silnika, pompy i łożysk wału, jak to możliwe. Jeśli nie masz pewności, gdzie lub jak zamontować czujniki, dobrym pomysłem jest skonsultowanie się ze specjalistami od monitorowania stanu.