
POMIAR WIBRACJI
PRUFTECHNIK Usługi szczegółowo
Wyważanie polowe i precyzyjne
Maszyny o zmiennej prędkości zwiększają ryzyko drgań rezonansowych. Zwiększa to ryzyko wystąpienia drgań rezonansowych. Im lepiej wyważone są komponenty maszyny, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo wzbudzenia dla drgań zakłócających zależnych od obrotów na minutę i dla częstotliwości naturalnych.
Pomiary wyważania są szybkie i łatwe do wykonania dzięki technikom pomiarowym inżynierii testowej PRUFTECHNIK i personelowi serwisowemu. W praktyce drgania obudowy są mierzone za pomocą akcelerometrów, podczas gdy informacje o obrotach na minutę i fazie są uzyskiwane za pomocą laserowego czujnika prędkości optycznej. W przypadku szczególnie rygorystycznych wymagań drgania wału mogą być również wykorzystywane do precyzyjnego wyważania.
Pracownicy serwisu PRUFTECHNIK udzielają Państwu aktywnego wsparcia i chętnie podzielą się wiedzą i umiejętnościami potrzebnymi do zrównoważenia Państwa pracy.
Pomiary, diagnostyka i akceptacja drgań
Regularne, wewnętrzne kontrole tras maszyn i instalacji, a także ciągła rejestracja drgań za pomocą internetowego systemu monitorowania stanu, umożliwiają ukierunkowaną, skuteczną i przede wszystkim przewidywalną konserwację (Predictive Maintenance).
Specjaliści ds. wibracji z PRUFTECHNIK zajmują się regularnym rejestrowaniem i analityczną oceną danych dotyczących wibracji przy użyciu urządzeń ręcznych lub online. PRUFTECHNIK dostarcza przetworzone dane i doradza w zakresie interpretacji i ukierunkowanej redukcji wibracji.
Nasi specjaliści wykonują również niezależne od producenta pomiary akceptacyjne dotyczące zachowania się wibracji i dokumentują wyniki w raporcie z pomiarów i akceptacji.
Analiza hałasu i drgań własnych
Specjaliści ds. drgań z PRUFTECHNIK posiadający certyfikat ISO przeprowadzają analizy hałasu i drgań naturalnych. Wyniki są porównywane z najnowszymi osiągnięciami technologicznymi oraz z wymogami ustawowymi lub umownymi. W razie potrzeby zaleca się odpowiednie środki redukcji hałasu.
W analizie drgań własnych wykorzystujemy młoty udarowe lub samą maszynę wirującą w celu przeprowadzenia analizy układu i określenia pożądanych parametrów układu.
Analizy ODS wykorzystują kamerę wideo działającą na podstawie drgań.
Analiza drgań i ruchu wału
Wyniki analiz PRUFTECHNIK dostarczają podstawowych informacji o zachowaniu ruchu maszyn i instalacji, a w szczególności wałów obrotowych. Informacje te mogą być wykorzystane do identyfikacji warunków awarii i wyprowadzenia środków naprawczych, takich jak cele wyrównania, które czynią pracę maszyn bezpieczniejszą i wydłużają ich żywotność.
Między innymi, mierzone są bezwzględne przemieszczenia maszyn, takie jak te spowodowane przez wzrost termiczny. Nawet złożone drgania turbiny (wiry oleju, wahania filmu olejowego itp.) mogą zostać wykryte przez naszych specjalistów i np. zredukowane dzięki większej precyzji geometrycznej.
Pomiar obciążenia i naprężenia
Naprężenia związane ze zużyciem lub pęknięcia wału często wynikają z faktu, że maksymalne dopuszczalne momenty obrotowe nie są dopasowane do siebie lub że w pewnych stanach roboczych występują obciążenia pęczniejące lub nawet zmienne. Eksperci PRUFTECHNIK mogą użyć pomiaru momentu obrotowego za pomocą tensometru (DMS), aby szybko zobaczyć, jak rozkładają się obciążenia. W zależności od wyniku pomiaru należy wprowadzić zmiany strukturalne lub związane z procesem.
PRUFTECHNIK zajmuje się instalacją tensometrów bezpośrednio na miejscu i doradza, jak leczyć objawy, które wystąpiły. W przypadku gwałtownego pęknięcia, np. w automatycznym monitorowaniu zdarzeń VIBGUARD z zapisami historii przed i po krytycznych wielkościach obciążenia.
Tymczasowa usługa telediagnostyki (TTS)
Szczególną cechą rozwiązania TTS jest to, że wysokiej klasy sprzęt pomiarowy PRUFTECHNIK umożliwia automatyczne pomiary przez całe dni i tygodnie robocze, bez konieczności natychmiastowego zakupu. Rejestrowane są nie tylko dane dotyczące drgań, ale także inne dane dotyczące stanu i procesu, a następnie przeprowadzane są analizy wielowymiarowe z inżynierskim wyczuciem. Dzięki dłuższemu pomiarowi można sprawdzić, jak różne komponenty maszyny zachowują się względem siebie w różnych warunkach pracy. Można to wykorzystać do wyprowadzenia możliwych obszarów problemowych podczas uruchamiania, wybiegu lub przełączania, a także w stanie gorącym lub zimnym.
Bazując na danych TTS staramy się wykryć nieprawidłowości i odchylenia w danym obiekcie i stworzyć dla Ciebie indywidualny raport zawierający zalecenia dotyczące działań specyficznych dla danej aplikacji.