Konserwacja zorientowana na niezawodność: historia, korzyści, podręcznik użytkownika
Profesjonaliści zajmujący się konserwacją na całym świecie przyjęli konserwację zorientowaną na niezawodność (RCM) w swoich działaniach. zasady konserwacji zorientowanej na niezawodność może pozytywnie wpłynąć na Twoje wyniki finansowe poprzez skrócenie przestojów, wydłużenie żywotności sprzętu i ograniczenie niepotrzebnych napraw.
Ewolucja konserwacji
Konserwacja nie została wynaleziona w tym stuleciu. Ludzie naprawiają rzeczy niemal tak długo, jak istnieją społeczeństwa przedcywilizacyjne. To w jaki sposób konserwacja jest zaplanowana który oddzielił to, co przednowoczesne, od tego, co zmodernizowane.
Między rewolucją przemysłową a II wojną światową sprzęt był czysto mechaniczny i zmechanizowany.
Sprzęt był dobrze zaprojektowany i mało zaawansowany technologicznie (w porównaniu do niedawnego sprzętu). Był dość niezawodny i łatwiejszy do naprawy po awarii. Wówczas zapotrzebowanie na niewykwalifikowaną siłę roboczą było duże, ponieważ czyszczenie, serwisowanie i smarowanie maszyn nie wymagało dużego doświadczenia.
Maszyny przemysłowe po II wojnie światowej zyskały nowe wymagania dotyczące niezawodności. Zapotrzebowanie na produkcję w czasie wojny spadło. Ludzie byli mniej potrzebni do tych zadań konserwacyjnych, a w latach 50. sprzęt zaczął stawać się bardziej złożony. W późniejszych dekadach zostały one uzupełnione o komputery. Ten wzrost automatyzacji obniżył koszty i zapotrzebowanie na kapitał ludzki. Ponieważ mniej osób było potrzebnych do konserwacji maszyn, kierownicy ds. konserwacji zaczęli również postrzegać zarządzanie aktywami jako cały cykl życia.
Początki konserwacji zorientowanej na niezawodność
W ostatnim kwartale lat 20.th wieku, konserwacja zorientowana na niezawodność stała się ugruntowanym procesem w świecie przemysłowym. Jej zasady zarządzania ryzykiem i cyklem życia aktywów rozprzestrzeniły się i udoskonaliły operacje na całym świecie. W tej epoce profesjonaliści od konserwacji wykorzystali więcej technologii, aby złagodzić luki pracownicze niż w poprzednich pokoleniach. I bardziej niż jakiekolwiek poprzednie pokolenia, polegali na nowych technikach unikania awarii maszyn.
Obecnie znajdujemy się w tej trwającej ewolucji zwanej Przemysłem 4.0 lub Przemysłowym Internetem Rzeczy (IIoT). A w tej przyszłości, którą budujemy, technologie cyfrowe będą miały większą władzę nad maszynami. Czujniki będą monitorować, aby przewidzieć awarię, podczas gdy podłączone oprogramowanie będzie diagnozować potencjalną usterkę i zapewniać preskryptywne opcje konserwacji.
Co oznacza konserwacja zorientowana na niezawodność?
Reliability Centered Maintenance to strategia, która integruje kontekstową funkcję aktywów i krytyczność aktywów w planowaniu konserwacji. Ten sposób strategizowania aktywów nie poświęca największej uwagi największym lub najbardziej złożonym aktywom, ale tym, które są wymagane do utrzymania funkcjonalności operacyjnej na wystarczająco optymalnym poziomie.
Dlatego wentylator obsługujący układ HVAC lub pompa w urządzeniu chłodniczym mogą mieć większą krytyczność niż silnik przenośnika w rzadko używanej linii.
Reliability Centered Maintenance zostało opracowane po raz pierwszy przez trzech inżynierów: Toma Mattesona, Howarda Heapa i Stanleya Nowlana. Stworzyli oni badanie dotyczące wymagań dotyczących konserwacji i niezawodności samolotów dla United Airlines, później sponsorowane przez Departament Obrony USA. Badanie — które jest nadal dostępne online w RCM PDF część 1, RCM PDF część 2 i RCM PDF część 3 — zmieniło sposób, w jaki zespoły konserwacyjne myślą o niezawodności i czasie sprawności.
Zarządzanie ryzykiem dzięki konserwacji zorientowanej na niezawodność
Konserwacja skoncentrowana na niezawodności, choć złożony, ma stosunkowo prosty początek. Proces definiuje sprzęt w trzech kategoriach według jego zagrożenia i wpływu na 1) bezpieczeństwo, 2) operacje i 3) budżety konserwacyjne.
Więc ten wentylator w twoim systemie HVAC mógłby wpłynąć na bezpieczeństwo pracowników i ich zdolność do pracy, co również wpłynęłoby na budżety. Natomiast zapasowy silnik linii przenośnika nie stanowi zagrożenia dla żadnego z tych trzech.
W ramach procesu konserwacji zorientowanej na niezawodność stosuje się szereg strategii zarządzania ryzykiem:
- Konserwacja reaktywna:prace konserwacyjne polegające na naprawie i konserwacji wykonywane w odpowiedzi na awarię zasobu, zazwyczaj bez planowania i harmonogramowania.
- Konserwacja zapobiegawcza: gdzie kalendarz lub statystyki użytkowania, takie jak miesiące lub mile, służą do określenia, kiedy należy przeprowadzić konserwację.
- Konserwacja predykcyjna:strategia oparta na rzeczywistym stanie zasobu, ustalonym na podstawie pomiarów nieinwazyjnych (czujniki bezprzewodowe)
- Konserwacja naprawcza: ma miejsce, gdy wykonywane są nieplanowane prace konserwacyjne mające na celu przywrócenie zdolności funkcjonalnych uszkodzonego lub nieprawidłowo działającego sprzętu lub systemów.
- Konserwacja do czasu awarii: jest to świadoma decyzja mająca na celu umożliwienie pracy urządzenia aż do momentu awarii.
- Konserwacja detektywistyczna — gdzie często sprawdza się sprzęt, aby osiągnąć funkcję lub zadanie danego zasobu
Twoja strategia może polegać na dopuszczeniu do awarii konkretnych aktywów. Gdy ulegną awarii, po prostu zamieniasz je na dodatkowe, które masz pod ręką. Inne aktywa mogą być tak krytyczne dla Twojej działalności, że mają czujniki konserwacji predykcyjnej, które wysyłają Ci informacje o stanie i funkcjonalności aktywów.
Konserwacja zorientowana na niezawodność w Twojej działalności
Wdrożenie RCM nie jest łatwym zadaniem. To skomplikowana i złożona strategia, która kieruje procesami operacyjnymi w kierunku szczytowego czasu sprawności. Monitorowanie stanu, FMEA i projektowanie pod kątem niezawodności pomagają zespołom przewidywać, diagnozować i pracować nad utrzymaniem lub zwiększeniem wydajności.
Najnowszym wyzwaniem jest wybór odpowiednich narzędzi do posiadanego sprzętu. Monitorowanie drgań było gwiazdą ze względu na jego lokalizację w obszarze wczesnego wykrywania krzywej PF. Monitorowanie stanu za pomocą czujników drgań a narzędzia przenośne informują zespoły konserwacyjne, takie jak Twój, o zbliżających się usterkach, dając wystarczająco dużo czasu na zidentyfikowanie problemów i zaplanowanie napraw.
Jednym z bardziej złożonych rodzajów napraw jest wyrównywanie wirujących aktywów. Wyrównywanie zaczyna się od podstaw — od fundamentu aktywa. Jeśli aktywa nie są wyrównane płaszczyznowo, nic nad nimi również nie będzie wyrównane. Następnie są same wały obrotowe. Rolki przenośnika są wyrównane względem całej maszyny i względem siebie, co sprawia, że ich wyrównanie jest znacznie bardziej żmudne. Wyrównywanie jest wieloaspektową pracą, która wymaga wielu osób, wielu zatrzymań i kontroli oraz przeglądów po pracy. I dlatego zespoły konserwacyjne często pomijają niektóre kluczowe zadania związane z wyrównywaniem w ramach konserwacji zapobiegawczej.
Niezawodne aktywa obrotowe
Nie tylko historycznie było to trudne zadanie, ale uzyskanie precyzji do wymaganej dokładności było trudne przy użyciu powszechnych, ale niedokładnych narzędzi. Jednak planując niezawodność, wyrównanie jest integralną częścią etapu uruchomienia i przez cały okres eksploatacji majątku. Gdy upewnisz się, że Twoje aktywa obrotowe są prawidłowo wyrównane, możesz:
- Zmniejsz zużycie energii nawet o 10%
- Zmniejsz liczbę incydentów związanych z naprawą uszczelnień mechanicznych nawet o 65% i naprawę pomp o 30%
- Wydłużenie żywotności łożyska nawet o 50%
Z badania przeprowadzonego przez wiodącą firmę zajmującą się serwisowaniem urządzeń obrotowych wynika, że tylko 7% z 160 losowo wybranych maszyn mieściło się w dopuszczalnych granicach ustawienia.
Starsze metody są tak dokładne, jak ludzkie oko — z rozdzielczością około 1/10 mm — jeśli wymagana rozdzielczość wynosi 1/100 mm.
Narzędzia do ustawiania wałów
Narzędzia do laserowego ustawiania są idealnymi narzędziami do dostępnych i łatwych do zrozumienia procedur ustawiania i raportowania po ustawieniu. wiodący w branży RotAlign Touch i więcej w pełni funkcjonalny ShaftAlign Touch to narzędzia z pojedynczym laserem, które pomogą Ci wydłużyć średni czas do awarii precyzyjne, powtarzalne ustawienie.
Usługa wyrównywania szczytowego RGA
Czasami w przypadku większych maszyn najlepszym wyborem jest wezwanie ekspertów. Ich doświadczenie może pomóc Ci skrócić ogólny czas przestoju w przypadku dużych prac. Sprzęt — taki jak maszyny do gładzenia stali, papieru lub gumy — może być Twoim największym obciążeniem, ale dla naszych ekspertów to tylko wtorek. Usługa Peak RGA firmy Prüftechnik wykorzystuje technologię żyroskopową aby zapewnić Ci najwyższą precyzję ustawienia.
Rozwiązania Fluke w zakresie niezawodności i Prüftechnik
Prüftechnik wynalazł jednolaserowe narzędzia do ustawiania wałów. Jako część Fluke Reliability, nadal jest wiodącą marką w zakresie produktów i usług do ustawiania wałów laserem. Łącząc swoje pomysłowe innowacje z solidną niezawodnością Fluke.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych czujnikach, oprogramowaniu, narzędziach lub usługach, skontaktuj się z nami, aby porozmawiać ze specjalistą.
