ROTATEK ratuje fabrykę piasku z pomocą PRÜFTECHNIK

To, co zaczęło się jako firma zajmująca się kontraktami mechanicznymi w 1993 r., przekształciło się w ROTATEK, precyzyjną firmę serwisową specjalizującą się w urządzeniach obrotowych, w tym w laserowym ustawianiu, metrologii 3D, wyważaniu w terenie i usługach wibracyjnych. ROTATEK z siedzibą w Hackensack w stanie New Jersey również dostarcza produkty i wynajmuje je, a jej inżynierowie serwisu terenowego są dostępni na miejscu, na całym świecie, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Inżynierowie serwisu terenowego ROTATEK są dostępni na miejscu, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby świadczyć usługi na całym świecie.

Rozwijająca się organizacja potrzebuje zaawansowanych narzędzi

W miarę rozwoju działalności firmy ROTATEK w zakresie laserowego ustawiania elementów, wzrosło również zapotrzebowanie na precyzyjne narzędzia do ustawiania elementów, co skłoniło firmę do rozpoczęcia korzystania ze sprzętu laserowego firmy Prüftechnik.

„Naszym pierwszym narzędziem do laserowego ustawiania było OptAlign Smart” — mówi Steven Santos, założyciel ROTATEK i jeden z inżynierów serwisowych. „Świetne narzędzie. Używaliśmy go przez 10 lat bez problemu”.

Santos badał inne marki, ale produkty nie zrobiły na nim wrażenia.

„Po prostu nie były na tym samym poziomie co sprzęt Prüftechnik” — mówi Santos. „Mogły być tańsze, ale jeśli tańsza jednostka zajmie ci dużo więcej czasu, aby wykonać ustawienie w terenie, nie przekłada się to na oszczędność pieniędzy”.

Z czasem ROTATEK dodał RotAlign Ultras i później RotAlign Touch urządzeń do swojego zestawu narzędzi. Zaczęli również wdrażać analizę drgań, aby pomóc w rozwiązywaniu problemów z urządzeniami obrotowymi w terenie, co doprowadziło do przejęcia analizatorów drgań Prüftechnik VibXpert i zaawansowanych systemów monitorowania VibGuard.

ROTATEK zabiega o przedsiębiorstwa

W ostatnich latach ROTATEK zaczął świadczyć swoje usługi coraz większej liczbie większych przedsiębiorstw.

„Mamy naprawdę dobry miks różnych branż, którym służymy” – kontynuuje Santos. „W jednym tygodniu możemy wykonywać regulację turbiny za pomocą trackera laserowego, a w tym samym tygodniu możemy wykonywać regulację pompy 100-konnej za pomocą RotAlign Touch".

Chociaż jego zespół mógłby użyć laserowego trackera do ustawienia wału, zajęłoby to więcej czasu. Zamiast tego używają RotAlign Touch wykonać tę samą pracę w znacznie krótszym czasie.

„Szybciej jest wymiarować sprzęt. Szybciej jest mierzyć, oglądać wyniki i widzieć poprawki” — stwierdza. „Możesz też zobaczyć swoje ruchy na żywo bezpośrednio na ekranie”.

ROTATEK rozwiązuje przyczynę źródłową dzięki wiedzy specjalistycznej

Zakład piaskowy w New Jersey doświadczył katastrofalnej awarii dmuchawy, która spowodowała zamknięcie zakładu, co kosztowało nawet 50,000 XNUMX USD strat w dziennej produkcji. Oczywiście zadzwonili do ROTATEK po awaryjne usługi sprzętu obrotowego. Santos i jego zespół szybko zareagowali, aby ocenić szkody i przywrócić działanie zakładu.

„Od razu było jasne, że uszkodzenie wymagało czegoś więcej niż tylko rutynowej wymiany łożyska” – opisuje. „Łożyska, wał, sprzęgło i koło dmuchawy zostały uszkodzone w stopniu uniemożliwiającym naprawę”.

Na szczęście klient był przygotowany z zapasowym wirnikiem. Firma zdecydowała, że ​​ROTATEK będzie ściśle współpracować z ich mechanikami, aby zapewnić prawidłową instalację podzespołów i niezawodność maszyny.

Zespół zdecydował się na montaż wirników w czystym warsztacie, minimalizując narażenie łożysk na piasek i inne zanieczyszczenia. Po wstępnym montażu zespół ściśle przestrzegał końcowych procedur instalacji w terenie. Starannie ułożyli osiowe i promieniowe położenie koła dmuchawy, prawidłowo ustawiając luz promieniowy na łożyskach i sprawdzili bicie powierzchni łożyska, aby upewnić się, że łożyska są prawidłowo wyrównane z wałem.

ROTATEK wykorzystał swoje RotAlign Touch aby precyzyjnie wyrównać silnik o mocy 350 KM z dmuchawą. Udało im się wyrównać wał do tolerancji przy luźnym sprzęgle, a następnie zweryfikować w końcowym stanie sprzężenia.

Monitorowanie wału za pomocą VibXpert II firmy ROTATEK ujawniło podwyższone poziomy drgań, wskazujące na niezrównoważony luz mechaniczny. Na podstawie swojego doświadczenia z nowymi instalacjami wirników oraz stanu podstawy i fundamentu firma ROTATEK podejrzewała, że ​​może się tak zdarzyć i poinformowała o tym klienta z wyprzedzeniem.

Aby sprostać wymaganiom produkcyjnym, pracując na bezpiecznym poziomie wibracji, firma zdecydowała się zmniejszyć prędkość dmuchawy podczas nocnej zmiany, gdy nie zaplanowano regularnej pracy mechaników młynów. Klient i ROTATEK opracowali plan naprawienia problemów z podstawą i przygotowania miejsca, w którym ROTATEK zrównoważy dmuchawę w nadchodzących dniach.

ROTATEK znalazł sposób na naprawę zatkanej pompy pogłębiarskiej

W tej samej piaskarni doszło do awarii związanej z pogłębiarką, statkiem morskim używanym do wypompowywania piasku z jezior i innych zbiorników wodnych w celu sprzedaży go gminom, które odbudowują lub ulepszają swoje linie brzegowe.

„Pogłębiarka często ulegała awariom sprzęgieł, a każde nowe sprzęgło kosztowało 7,000 USD; nie licząc kosztów robocizny ani 30,000 XNUMX USD strat produkcyjnych dziennie” — wyjaśnia Santos. „I mieli sporo awarii sprzęgieł w krótkim czasie, więc zwrócili się do nas, aby zdiagnozować problem i go rozwiązać”.

Santos i jego zespół wybrali się łodzią na barkę z różnorodnym sprzętem firmy Prüftechnik, w tym dwoma systemami VibXpert i RotAlign Touch narzędzie. Barka miała silnik diesla, elastycznie sprzężony z dużą integralną pompą zębatą.

„Przeprowadziliśmy niezależny pomiar za pomocą naszego RotAlign i odkryliśmy nadmierne odchylenie od osi” – mówi.

Oprócz braku wyrównania, odkryto, że Power Take Off (element montowany na stopie) ma poważną miękką stopę kątową. Nie miał mocnego dopasowania mechanicznego, a miękka stopa kątowa była tak poważna, że ​​jej skorygowanie za pomocą podkładek wyrównujących zajęłoby niezwykle dużo czasu.

„Poleciliśmy produkt o nazwie RotaChocks, czyli regulowane kuliste kliny, które można dopasować do stóp ustawionych pod kątem” – kontynuuje Santos.

Dla Santosa praca na statku o ograniczonej przestrzeni roboczej była wyjątkowym i trudnym wyzwaniem.

„To była praca w wielu pozycjach. Leżeliśmy na boku i pracowaliśmy do góry nogami” – ilustruje. „Ale ostatecznie udało nam się uzyskać udane ustawienie, które zweryfikowaliśmy za pomocą RotAlign Touch".

Santos i jego zespół zamontowali głowice SensAlign i za pomocą Live Trend monitorowali ruch położenia pomiędzy WOM a pompą zębatą.

Konfiguracja trendu na żywo

Zespół wyszedł na pokład i zarejestrował dane dotyczące wibracji przy różnych prędkościach i procesach. Santos i jego zespół potwierdzili, że nie było nadmiernego przemieszczania się pozycyjnego.

„Myślę, że ruch, który mogliśmy zarejestrować, był mniejszy niż dwie tysięczne cala. I pracowali ciężko na barce — to nie jest delikatny proces, gdy wydobywają piasek” — mówi Santos. „Ale mamy dane Live Trend, które pokazują, że nie mieli nadmiernego ruchu pozycyjnego”.

Sprzęt miał podkładki wypukłe, ponieważ otwór przelotowy był tak duży, że po przykręceniu elementów nastąpiło rozchylanie się podkładek.

Oszczędność pieniędzy dzięki narzędziom Prüftechnik

Szybka reakcja firmy ROTATEK pozwoliła klientowi zaoszczędzić pokaźną sumę pieniędzy w przypadku obu zleceń.

„Przed naszą usługą sprzęgło zostało wymienione trzy razy, a my zainstalowaliśmy czwarte” — wyjaśnia Santos. „Prüftechnik pozwolił nam dać klientowi to, co najlepsze z obu światów — dokładne wyrównanie i produkt RotAlign, który pomógł nam zrobić więcej w znacznie krótszym czasie niż tracker laserowy”.