Sprzęt obrotowy
Sprzęt obrotowy to powszechny typ aktywów wykorzystywany w wielu branżach. W tym artykule omówimy różne typy sprzętu obrotowego i wyjaśnimy, dlaczego właściwe ustawienie jest kluczowe dla utrzymania aktywów.
Czym jest sprzęt obrotowy?
Sprzęt obrotowy odnosi się do maszyn z obracającymi się lub wirującymi komponentami, które poruszają się podczas pracy. Ten obrót ułatwia przenoszenie energii cieplnej, elektrycznej lub płynnej na energię mechaniczną, która może być następnie wykorzystana do wykonania pracy. Ten typ sprzętu jest powszechny w wielu procesach przemysłowych, takich jak produkcja, przetwarzanie ropy naftowej i gazu, wytwarzanie energii i uzdatnianie wody. Sprzęt obrotowy odgrywa kluczową rolę w wielu operacjach przemysłowych.
Rodzaje urządzeń obrotowych
Istnieje wiele typów urządzeń obrotowych. Choć są one wykorzystywane do różnych celów, wszystkie maszyny ułatwiają przenoszenie energii z jednej formy do drugiej.
Lakierki: Pompy przemieszczają płyny i gazy za pomocą obracającego się sprzętu, takiego jak wirniki i rotory. Istnieje wiele rodzajów pomp, ale typowe przykłady obejmują pompy odśrodkowe i pompy rotacyjne. Pompy odśrodkowe wykorzystują silnik do obracania wirnika, zamieniając energię kinetyczną na energię hydrodynamiczną. Pompy rotacyjne to rodzaj pompy wyporowej, która przemieszcza płyny, zatrzymując je w obracających się elementach i wypychając je z wlotu do wylotu.
Turbiny:Turbiny gazowe to silniki, które wykorzystują spalanie do produkcji pary, która następnie napędza turbinę, aby wytworzyć moc mechaniczną. Są często stosowane w przemyśle energetycznym, naftowym i gazowym.
Kompresory: Kompresory sprężają powietrze lub inne rodzaje gazu. Są napędzane albo przez obracające się wirniki, albo przez mechanizmy tłokowe. Kompresory są niezbędne do obsługi narzędzi pneumatycznych lub przemieszczania gazów.
Wentylatory i dmuchawy:Wentylatory i dmuchawy przemieszczają powietrze lub gaz. Działają poprzez generowanie przepływu powietrza przez obracające się łopatki lub wirniki. Są powszechnie stosowane w systemach HVAC i wielu procesach przemysłowych.
Przekładnie:Przekładnie składają się z kół zębatych i wałów, które obracają się, aby przenieść moc mechaniczną ze źródła napędu, takiego jak silnik, na inny element wyposażenia. Przekładnie modyfikują moment obrotowy i prędkość między obracającymi się elementami wyposażenia.
Sprzęt obrotowy kontra sprzęt statyczny
Większość operacji przemysłowych wykorzystuje zarówno sprzęt obrotowy, jak i sprzęt statyczny. Chociaż oba typy sprzętu są ważne, wykonują one zupełnie inne funkcje i wymagają różnych rodzajów konserwacji.
Sprzęt statyczny lub sprzęt stały wykonuje funkcje, które nie obejmują ruchu. Naczynia ciśnieniowe, zbiorniki magazynowe, wymienniki ciepła i kotły są przykładami sprzętu statycznego.
Sprzęt obrotowy ma części, które obracają się lub wirują podczas użytkowania. Ten typ sprzętu jest niezbędny do przemieszczania gazów lub płynów oraz do generowania mocy mechanicznej. Wyrównanie jest ważną częścią konserwacji sprzętu obrotowego, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.
Niewspółosiowość w urządzeniach obrotowych
Niewspółosiowość jest powszechnym problemem w przypadku urządzeń obrotowych. Szacuje się, że 50% awarii urządzeń obrotowych jest spowodowanych problemami z niewspółosiowością. Problem ten występuje, gdy osie wałów obrotowych nie są równoległe do siebie lub gdy są przesunięte.
Ponieważ transfer energii zależy od obrotów wirnika lub innego komponentu, każde nieprawidłowe ustawienie może powodować poważne problemy operacyjne. Gdy komponenty nie są prawidłowo ustawione podczas pracy, mogą wystąpić problemy takie jak zwiększone zużycie energii, przyspieszone zużycie komponentów i całkowita awaria maszyny.
Istnieje kilka przyczyn występowania rozbieżności w urządzeniach obrotowych:
- Gdy maszyna się nagrzewa, rozszerzalność cieplna może powodować przesunięcie się jej części, co ostatecznie prowadzi do utraty współosiowości.
- Wibracje powstające podczas normalnego użytkowania sprzętu z czasem powodują zmianę ustawienia.
- Czynniki takie jak odkształcenie wału i zużycie mogą przyczynić się do niewspółosiowości.
Dokładne ustawienie za pomocą narzędzi laserowych może rozwiązać te problemy, uwzględniając takie czynniki jak rozszerzalność cieplna, aby zapewnić prawidłowe ustawienie obracających się urządzeń nawet w trakcie użytkowania.
Dlaczego narzędzia do ustawiania laserowego są kluczowe w przypadku urządzeń obrotowych?
Regularne ustawianie powinno być standardową procedurą konserwacji sprzętu obrotowego i powinno odbywać się regularnie. Jednak tradycyjne narzędzia do ustawiania, takie jak proste krawędzie i wskaźniki zegarowe, nie uwzględniają czynników takich jak rozszerzalność cieplna. Nawet gdy sprzęt obrotowy jest prawidłowo ustawiony w stanie spoczynku, rozszerzalność cieplna, wibracje lub inne czynniki mogą powodować rozbieżność podczas użytkowania sprzętu, a wtedy ustawienie jest najważniejsze.
Narzędzia do ustawiania laserowego wykorzystują kombinację czujników i laserów do wykonywania pomiarów, gdy obracający się sprzęt jest w spoczynku i gdy jest używany. Czujnik wykrywa wiązkę lasera i zbiera dane o źródle i stopniu rozbieżności, instruując użytkowników, jak dokonać regulacji podstawy maszyny, aby uzyskać prawidłowe ustawienie.
Narzędzia do ustawiania laserowego są nie tylko dokładniejsze od innych metod, ale są również bardziej dostępne dla techników. Tradycyjne metody ustawiania wymagają lat doświadczenia, a także specjalistycznych narzędzi i wiedzy, aby osiągnąć idealne ustawienie. Przy rosnącym niedoborze doświadczonych techników narzędzia do ustawiania laserowego pomagają zasypać lukę w wiedzy i umożliwiają mniej doświadczonym pracownikom wykonywanie pomiarów i regulacji.
Narzędzia do ustawiania laserowego pomagają technikom osiągnąć właściwe ustawienie i zapobiegać awariom mechanicznym. Wyrównanie obracającego się sprzętu pomaga osiągnąć dłuższą żywotność, zmniejsza przestoje i koszty operacyjne, a jednocześnie zapewnia wydajną pracę sprzętu.
