Dlaczego warto rozważyć konserwację opartą na stanie

Konserwacja oparta na stanie wykorzystuje postęp w monitorowaniu drgań, aby wykrywać i diagnozować problemy, zanim staną się poważne. Zespoły konserwacyjne mogą identyfikować usterki maszyn i działać, gdy ma to największy sens.

Zwiększony popyt oznacza, że ​​zakłady produkcyjne mają bardzo mały margines przestoju — awaria tylko jednego kluczowego zasobu może spowodować zamknięcie całego zakładu, co prowadzi do nieoczekiwanych wydatków na konserwację, kosztownej utraty czasu produkcji i potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa. Wraz ze wzrostem dostępności niezbędnej technologii wiele organizacji zaczęło przyjmować praktykę znaną jako konserwacja oparta na stanie.

Czym jest konserwacja oparta na stanie?

Konserwacja oparta na stanie opiera się na danych o stanie roboczym maszyny, a nie na kalendarzu, aby identyfikować i planować działania konserwacyjne. Zwiększa żywotność aktywów, zmniejsza nieplanowane przestoje, zapobiega awariom sprzętu i eliminuje niepotrzebne działania konserwacyjne, dzięki czemu zespół może skupić swoje wysiłki tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Jedna z najskuteczniejszych metod konserwacja oparta na stanie jest monitorowanie wibracji — ponieważ wzorce wibracji maszyny mogą wiele powiedzieć o jej ogólnym stanie. Dzięki głębszemu zrozumieniu stanu maszyny możesz zaplanować zadania konserwacyjne z wyprzedzeniem i znacznie zmniejszyć ryzyko związane z podejmowaniem przez techników napraw awaryjnych.

Co to jest monitorowanie wibracji?

Wszystkie maszyny z ruchomymi lub obracającymi się elementami wibrują — ale nadmierne wibracje mogą być wczesnym sygnałem kilku potencjalnych problemów. Zwiększony wysiłek związany z nadmiernymi wibracjami może powodować przedwczesne zużycie elementów — prowadząc do niebezpiecznych warunków i znacznie krótszego okresu eksploatacji aktywów. Monitorowanie wibracji automatyzuje proces zbierania danych i umożliwia wykrywanie i diagnozowanie problemów, zanim staną się poważne.

Najbardziej efektywne jest podejście wielopoziomowe do monitorowania drgań — polega ono na wykorzystaniu czujników analitycznych, które przechwytują obszerne dane dotyczące najbardziej krytycznych zasobów, a jednocześnie pozostawiają mniejsze czujniki przesiewowe dla pozostałych. Ta strategia umożliwia monitorowanie wszystkich zasobów bez nadmiernego zwiększania kosztów.

Monitorowanie wibracji każdego zasobu pomaga placówkom zapewnić kompleksowy wgląd w ogólny stan zasobu. Dzięki możliwości dokonywania dokładnych przewidywań dotyczących tego, kiedy sprzęt będzie wymagał konserwacji, zespoły mogą zapobiegać awariom sprzętu i nieplanowanym przestojom.

Dane dotyczące wibracji można zbierać z szerokiej gamy maszyn — na przykład oczyszczalnie ścieków wykorzystują różnorodne pompy, dmuchawy i sprężarki, podczas gdy taśmy przenośnikowe w przemyśle spożywczym i napojowym mają wiele małych silników i przekładni. Dane dotyczące wibracji ze wszystkich tych zasobów można zbierać i analizować, aby pomóc zespołom w planowaniu i ustalaniu priorytetów działań konserwacyjnych.

Jednak znaczne koszty związane z instalacją potężnych czujników na każdym pojedynczym aktywie sprawiają, że jest to niepraktyczny cel. Ważne jest, aby organizacje przeprowadzały ocenę krytyczności aktywów, aby nadać priorytet maszynom najbardziej integralnym dla produkcji, dzięki czemu wysiłki można skutecznie skupić tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Przykładowo, najważniejsze zasoby korzystają z bardziej wydajnych czujników, które mogą rejestrować obszerne, szczegółowe dane, co pozwala na analizę wzorców i szybką identyfikację usterek.

Mniejsze, tańsze czujniki przesiewowe są skutecznym sposobem monitorowania półkrytycznych zasobów, które nie wymagają regularnych pełnych danych spektralnych. Te czujniki zbierają szybkie migawki danych, które mogą powiedzieć zespołom konserwacyjnym, czy maszyny działają prawidłowo, czy nie. Jeśli czujnik maszyny wskazuje problem z wydajnością maszyny, zespół może zebrać dodatkowe dane, aby określić kolejne kroki.

Czym jest analiza drgań?

Analiza drgań obejmuje śledzenie poziomu drgań maszyny i kwantyfikowanie wszelkich odchyleń od normy w celu identyfikacji usterek. Jest to głębsze niż proste wykrywanie i wymaga określenia natury problemu. Częścią analizy drgań jest rozpoznawanie wzorców, ale ich wykrycie wymaga przeszkolenia i doświadczenia.

Wykorzystując technologię bezprzewodową, czujniki wibracji może połączyć się z oprogramowaniem, które pomaga zespołom konserwacyjnym zrozumieć zebrane dane i określić najskuteczniejsze działania naprawcze niezależnie od poziomu doświadczenia użytkownika. Historyczne trendy mogą pomóc skupić się na tym, jak technicy spędzają swój czas i energię — i sprawić, że zbliżające się usterki będą łatwiejsze do wykrycia.

Korzyści z monitorowania drgań w celu konserwacji opartej na stanie

Z działającymi czujnikami monitorowanie wibracji na sprzęcie przez całą dobę, zespoły konserwacyjne mogą poświęcać mniej czasu na ręczne odczyty i nadal mieć jasny obraz stanu swoich aktywów. Gdy czujniki są sparowane z oprogramowaniem opartym na chmurze, technicy mogą uzyskać dostęp do danych o drganiach i spostrzeżeń z urządzeń mobilnych, gdziekolwiek się znajdują. Ponadto, gdy czujniki monitorujące drgania są umieszczone na aktywach w trudnych lub niebezpiecznych warunkach, technicy mogą ograniczyć swoje wizyty do niezbędnego minimum.

Zdalny dostęp zwiększa bezpieczeństwo techników, a ograniczenie konieczności wykonywania prac konserwacyjnych w określonych trasach pozwala im poświęcić czas i uwagę najważniejszym zadaniom.