Cztery ważne typy czujników monitorujących stan

Monitorowanie stanu to podejście konserwacyjne, które śledzi ogólny stan Twojego sprzętu poprzez pomiar kluczowych parametrów, takich jak wibracje, temperatura, moc i inne. Konserwacja oparta na stanie używa czujników monitorujących stan i analizy danych, aby identyfikować nawet drobne zmiany, które mogą wskazywać na defekt w zasobach lub ich komponentach. Prawidłowo przeprowadzony monitoring stanu może Cię ostrzec o problemach ze sprzętem na wiele miesięcy przed tym, zanim staną się poważne. Pozwala to Twojemu zespołowi konserwacyjnemu na powstrzymanie problemów w zarodku, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.

Dlaczego monitorowanie stanu jest ważne?

Celem monitorowania stanu jest identyfikacja wczesnych wskaźników zużycia, wad i innych nieprawidłowości w Twoich aktywach. Dlatego monitorowanie stanu jest kluczową częścią każdego program konserwacji predykcyjnej. Monitorowanie stanu poprawia bezpieczeństwo Twojego sprzętu, budynków i pracowników. Umożliwia podejmowanie lepszych decyzji i prowadzi do inteligentnych wyborów w programie konserwacji aktywów.

Jak działa monitorowanie stanu?

Obecnie większość monitorowania stanu opiera się na IIoT (przemysłowy internet rzeczy) urządzenia. Twoi technicy mogą umieścić czujniki monitorujące stan w, na i wokół sprzętu, który chcesz monitorować. Czujniki monitorują Twoje aktywa pod kątem zmian wzorców wibracji, temperatury, zużycia energii i innych.

W wielu przypadkach czujniki będą monitorować sprzęt w sposób ciągły. Wysyłają te informacje do platformy analitycznej, która agreguje i analizuje dane, wydobywając praktyczne informacje dla zespołu ds. konserwacji w czasie niemal rzeczywistym. Potężny system monitorowania stanu powiadomi zespół, gdy pojawią się oznaki degradacji sprzętu, dzięki czemu będziesz mógł zaplanować konserwację z wyprzedzeniem i uniknąć kosztownych nieplanowanych przestojów.

Przykłady czujników monitorujących stan

Na rynku dostępnych jest wiele różnych typów narzędzi do monitorowania stanu. Niektóre z najskuteczniejszych narzędzi mierzą wibracje, moc, temperaturę i jakość oleju. Oto, jak działa każde z tych narzędzi.

Czujniki wibracji

Każdy wirujący składnik aktywów ma swój własny „podpis” wibracji. Obracające się wały, koła zębate i łożyska toczne emitują wibracje podczas pracy. Zmiany w ich wzorcach wibracji często wskazują, że składnik aktywów lub komponent zaczyna się degradować. Na przykład zmiany wibracji mogą wskazywać na niewspółosiowość wału, przedwczesne zużycie łożysk i luz mechaniczny.

Skuteczny monitoring drgań pozwala wykryć degradację mechaniczną podzespołów zanim problem stanie się na tyle poważny, że wymusi nieoczekiwane wyłączenie maszyny. Czujniki wibracji zmierzyć przyspieszenie, prędkość i częstotliwość drgań. Technicy mogą zainstalować czujniki na prawie każdej wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni Twojego sprzętu.

Bezprzewodowe czujniki wibracji są ekonomiczne i łatwe w instalacji. Zazwyczaj są wyposażone w zaawansowane funkcje przetwarzania danych i diagnostyki, dzięki czemu Twój zespół zostanie szybko powiadomiony o potencjalnych problemach. Do danych z tych czujników monitorujących stan można uzyskać dostęp zdalnie z dowolnego urządzenia podłączonego do Internetu.

Zobacz nasz przewodnik po czujnikach drgań po więcej informacji.

Czujniki monitorujące moc

Monitory energii elektrycznej mogą dać zespołom konserwacyjnym wczesne ostrzeżenie w przypadku wystąpienia problemu z którymś z urządzeń elektrycznych. Monitory zasilania zmierzyć wahania natężenia prądu, napięcia, częstotliwości i zużycia energii, które mogą wskazywać na przedwczesne zużycie sprzętu.

Bezprzewodowe czujniki można zainstalować na urządzeniach lub na bateriach. Twoje zespoły mogą uzyskać dostęp do danych zdalnie, zwiększając bezpieczeństwo w przypadku problemów z zasilaniem. Możesz również zaprogramować monitory zasilania, aby powiadamiały Ciebie i Twój zespół o zmianie zużycia energii lub obciążenia.

Liczniki cząstek oleju

Czysty olej zapewnia płynną pracę sprzętu. Natomiast nadmiar cząstek w oleju może uszkodzić podzespoły i spowolnić wydajność. Ponadto nadmiar cząstek w oleju może również wskazywać na problemy z filtrem lub źródłem wnikania. Mogą one również sygnalizować, że Twoje zasoby ulegają nadmiernemu zużyciu. Liczniki cząstek oleju mierzą czystość oleju na bieżąco. Powiadamiają zespoły konserwacyjne o pierwszych oznakach usterek w skrzyniach biegów i łożyskach, dzięki czemu możesz naprawić te problemy na długo.

Czujniki temperatury

Wysokie temperatury mogą wskazywać na wiele problemów z Twoimi aktywami. Na przykład nadmierne tarcie wytwarza ciepło. Wycieki w kotłach lub systemach HVAC i wadliwe połączenia elektryczne również mogą wytwarzać wysokie temperatury.

Czujniki temperatury stale monitorują zmiany temperatury w sprzęcie i natychmiast powiadamiają zespół konserwacyjny, gdy zmiana temperatury wymaga uwagi. Należy pamiętać, że niektóre czujniki drgań są również wyposażone we wbudowane czujniki temperatury, więc oddzielne urządzenie może nie być potrzebne do monitorowania obu tych warunków w czasie rzeczywistym.

Podsumowanie

Był czas, kiedy czujniki monitorujące stan były używane tylko w maszynach wielkoskalowych. Obecnie postęp technologiczny sprawił, że urządzenia stały się mniejsze i znacznie bardziej przystępne cenowo, dzięki czemu operacje o dowolnej wielkości i budżecie mogą czerpać korzyści z krótszych przestojów i niższych kosztów konserwacji.