Odblokowanie wydajności i niezawodności w branży motoryzacyjnej

W szybko rozwijającym się przemyśle motoryzacyjnym, wyprzedzanie konkurencji jest nieustannym wyzwaniem. Praktyki produkcji Lean i wysokie standardy jakości oznaczają, że jest mało miejsca na błędy. Utrzymanie niezawodnego, wydajnego i bezpiecznego sprzętu nie jest tylko przyjemne — to konieczność. W rzeczywistości wszelkie nieoczekiwane awarie lub opóźnienia w produkcji mogą spowodować spustoszenie w wynikach finansowych producenta samochodów.

Właśnie dlatego producenci samochodów na całym świecie zwrócili się w stronę monitorowania stanu, aby pomóc im utrzymać swój sprzęt — i swoje operacje produkcyjne — w szczytowej formie pod względem wydajności, efektywności i niezawodności.

W tym wpisie na blogu przyjrzymy się największym wyzwaniom, z jakimi mierzą się producenci samochodów w zakresie niezawodności i wydajności sprzętu, a także temu, w jaki sposób monitorowanie stanu może pomóc w pokonaniu tych przeszkód.

Największe wyzwania konserwacyjne dla producentów samochodów

W miarę jak producenci samochodów dążą do doskonałości operacyjnej, ważne jest, aby najpierw zidentyfikować nieefektywności, które powstrzymują ich od sukcesu. Oto kilka typowych problemów konserwacyjnych, które mogą szybko obniżyć wydajność i niezawodność aktywów w produkcji samochodów:

1. Wysokie wibracje, ciepło i hałas: Niekontrolowane wibracje, nadmierne ciepło i uciążliwy hałas mogą być wczesnymi oznakami potencjalnych problemów ze sprzętem, takich jak brak współosiowości lub wyważenia, co prowadzi do przedwczesnego zużycia i ostatecznej awarii.
2. Niewyważenie wirnika: Niewyważenie wirnika skutkuje obniżeniem wydajności maszyny, przyspieszonym zużyciem łożysk i spadkiem ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
3. Uszkodzenie i awaria łożysk: Uszkodzone łożyska mogą być przyczyną poważnych awarii, powodujących konieczność nieplanowanej konserwacji i kosztowne przestoje w produkcji.
4. Przedwczesne zużycie podzespołów: Przekładnie i łożyska to kluczowe elementy maszyn samochodowych, a przedwczesne zużycie może zmniejszyć niezawodność i wydajność sprzętu.

Jeśli każdy z tych problemów nie zostanie rozwiązany przez zbyt długi czas, ostatecznie doprowadzi do nieplanowanych przestojów, zakłóci harmonogramy produkcji, obniży wydajność i spowoduje niepotrzebne koszty.

3 sposoby, w jakie połączona niezawodność pomaga producentom samochodów utrzymać się na czele

Połączona niezawodność umożliwia podejście do konserwacji oparte na danych   W Fluke Reliability oferujemy pakiet rozwiązań niezawodnościowych z naciskiem na produkty Pruftechnik VibGuard i czujniki Fluke 3563 – kamienie węgielne naszych rozwiązań do monitorowania stanu online dla przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki integracji tych najnowocześniejszych technologii ze swoimi operacjami produkcyjnymi producenci samochodów mogą:

1. Ciągły monitoring krytycznego sprzętu w celu wykrycia wczesnych oznak usterek, zapobiegając kosztownym awariom i nieplanowanym przestojom.
2. Otrzymuj dane w czasie rzeczywistym i alerty dotyczące potencjalnych problemówumożliwiając terminową interwencję konserwacyjną i podejmowanie świadomych decyzji.
3. Optymalizacja harmonogramów konserwacji w oparciu o stan techniczny sprzętu, zmniejszając ryzyko przedwczesnej awarii i maksymalizując żywotność podzespołów.
4. Poprawa ogólnej efektywności sprzętu (OEE) poprzez rozwiązywanie problemów związanych z nieefektywnością i minimalizowanie przestojów sprzętu.
5. Zwiększ bezpieczeństwo pracowników poprzez identyfikację potencjalnych zagrożeń i zapewnienie terminowego podjęcia działań korygujących.

Połączona niezawodność zapewnia zgodność z IATF

Innym wyzwaniem w branży motoryzacyjnej jest zgodność z odpowiednimi normami. W szczególności rozporządzenie International Automotive Task Force (IATF) 16949 zapewnia certyfikacje, zasady i normy dla firm motoryzacyjnych.

Wymagania IATF koncentrują się na kilku kluczowych kwestiach, których muszą przestrzegać producenci samochodów:

1. Dostawcy części samochodowych muszą udowodnić, że odpowiednio dbają o sprzęt, aby zapewnić spójność produktu.
2. Zakłady muszą mieć wdrożone strategie ograniczania ryzyka.
3. Organizacje muszą prowadzić dokładną dokumentację i rejestry (w tym dotyczące ukończenia konserwacji konserwacyjnej) swoich aktywów.

Komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS), taki jak eMaint, pomaga firmom spełniać standardy IATF i zapewniać gotowość na wypadek audytu. CMMS osiąga to poprzez digitalizację i dokumentowanie pracy, automatyczne śledzenie godzin pracy, generowanie raportów i oferowanie większej widoczności i przejrzystości na każdym etapie.

Dzięki systemowi CMMS możesz przechowywać w jednym miejscu wcześniejsze zlecenia dotyczące wszystkich aktywów i łatwo uzyskiwać dostęp do tych rejestrów, aby wykazać zgodność z wymogami dotyczącymi konserwacji.

Zmiany i wyzwania w branży motoryzacyjnej, takie jak czynniki ekonomiczne i środowiskowe, doprowadziły do ​​pewnych przekształceń w sposobie działania producentów i w oczekiwaniach klientów wobec pojazdów. Rozwiązanie CMMS z solidną funkcją raportowania może pomóc producentom samochodów dostosować się do zmieniających się standardów i wymagań.

Połączona niezawodność chroni bezpieczeństwo pracowników

Wreszcie, niezawodność sieci jest kluczowa dla ochrony bezpieczeństwa pracowników. Na przykład bezprzewodowe czujniki monitorujące stan umieszczone na maszynach w trudnych lub niebezpiecznych środowiskach — powszechne w branży motoryzacyjnej — mogą zdalnie przechwytywać dane i przesyłać je do chmury. Pozwala to technikom ds. konserwacji ograniczyć liczbę razy, kiedy muszą uzyskać dostęp do niebezpiecznych obszarów.

Dzięki ograniczeniu niepotrzebnych zadań konserwacyjnych opartych na trasach, technicy nie tylko pozostają bezpieczniejsi, ale mogą poświęcić swój czas i uwagę najważniejszym zadaniom. A gdy problemy zostaną wykryte zanim doprowadzą do awarii, naprawy awaryjne — które wiążą się z większym ryzykiem bezpieczeństwa w porównaniu z planowanymi naprawami naprawczymi — stają się rzadsze.

Osiągnij sukces dzięki niezawodności Fluke

Jako wiodący dostawca rozwiązań niezawodnościowych Fluke Reliability wnosi niezrównane doświadczenie i wiedzę specjalistyczną. Rozumiemy wyjątkowe wyzwania, przed którymi stoją producenci samochodów, i mamy oddany zespół ekspertów, którzy wdrażają wysokiej jakości i niezawodne projekty monitorowania stanu online.

Nasze obsesyjne skupienie na potrzebach naszych klientów gwarantuje, że dostarczamy dostosowane rozwiązania, które odpowiadają ich wyjątkowym wyzwaniom. Historia sukcesów Fluke Reliability pokazuje, że jesteśmy zaangażowani w zwiększanie wydajności sprzętu, optymalizację harmonogramów konserwacji i minimalizację kosztownych przestojów w branży motoryzacyjnej. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!