Wartość monitorowania i analizy drgań

Monitorowanie i analiza wibracji wzbudziły spore zainteresowanie, ale czy naprawdę są warte szumu? Tutaj zagłębiamy się w wartość korzystania z monitorowania i analizy wibracji w każdej operacji i dlaczego ta możliwość jest zarówno niezbędna – jak i osiągalna – dla operacji o dowolnej wielkości i budżecie.

Czym jest monitorowanie wibracji w kontekście konserwacji opartej na stanie technicznym?

Korzystanie z monitorowanie wibracji, zespoły konserwacyjne mogą identyfikować usterki maszyn i podejmować działania, gdy ma to największy sens, a nie za wcześnie lub za późno. Jest to część praktyki znanej jako konserwacja oparta na stanie. Konserwacja oparta na stanie opiera się na stanie maszyny, a nie na kalendarzu lub użytkowaniu, aby identyfikować i planować działania konserwacyjne. Poprawia czas sprawności i żywotność aktywów, zmniejsza nieplanowane przestoje, zapobiega awariom sprzętu i eliminuje niepotrzebne działania konserwacyjne — to znaczy te wykonywane, ponieważ kalendarz nakazuje, niezależnie od stanu maszyny.

Monitorowanie drgań a przesiewanie drgań

Wszystkie maszyny wibrują, ale nadmierne wibracje mogą być wczesnym sygnałem potencjalnych problemów. Mogą również powodować przedwczesne zużycie komponentów, prowadzić do niebezpiecznych warunków i skracać żywotność aktywów. Monitorowanie wibracji automatyzuje proces zbierania danych i umożliwia wykrywanie i diagnozowanie problemów, zanim staną się poważne.

Aby zebrać dane, urządzenia do monitorowania drgań są instalowane bezpośrednio na maszynach. Wielopoziomowe podejście do monitorowania drgań obejmuje użycie bezprzewodowe czujniki monitorujące drgania które przechwytują obszerne dane dotyczące najważniejszych aktywów, a jednocześnie wykorzystują czujniki przesiewowe dla pozostałych. Ta strategia umożliwia monitorowanie wszystkich aktywów, bez ponoszenia nadmiernych kosztów.

Czujniki przesiewowe są skutecznym sposobem monitorowania półkrytycznych zasobów, które nie wymagają regularnych pełnych danych spektralnych. Te czujniki zbierają szybkie migawki danych, które mogą powiedzieć zespołom konserwacyjnym, czy maszyny działają prawidłowo, czy nie. Jeśli maszyna nie działa prawidłowo, zespół może przeprowadzić inspekcję, zebrać dodatkowe dane i określić kolejne kroki. Przesiewanie wibracyjne jest podobne do przeprowadzania triażu.

Z drugiej strony, zasoby krytyczne korzystają z bardziej wydajnych czujników, które są w stanie przechwytywać bardziej obszerne dane. Dane analityczne jest o wiele bardziej szczegółowa niż dane przesiewowe i umożliwia analizę wzorców w celu identyfikacji błędów.

Korzystanie z monitorowania wibracji we wszystkich aktywach pomaga placówkom zapewnić sobie wgląd w ogólny stan aktywów. Dzięki możliwości dokonywania dokładnych przewidywań dotyczących tego, kiedy sprzęt będzie wymagał konserwacji, zespoły mogą zapobiegać awariom sprzętu i nieplanowanym przestojom.

Dane dotyczące wibracji można zbierać z szerokiej gamy typów aktywów. Na przykład oczyszczalnie ścieków wykorzystują różnorodne pompy, dmuchawy i sprężarki, podczas gdy przenośniki taśmowe w przemyśle spożywczym i napojowym mają wiele małych silników i przekładni. Dane dotyczące wibracji ze wszystkich tych aktywów można zbierać i analizować, aby pomóc zespołom w planowaniu i ustalaniu priorytetów działań konserwacyjnych.

Jak działa monitorowanie i analiza drgań?

Analiza drgań to po prostu wykorzystanie danych o drganiach maszyny do identyfikacji usterek. Wykrywanie obejmuje trendowanie poziomu drgań maszyny i kwantyfikowanie wszelkich odchyleń od normy. Analiza jest głębsza niż wykrywanie i obejmuje określenie natury problemu. Gdy czujniki drgań wykryją znaczącą zmianę, analiza drgań jest wykorzystywana do ustalenia, co spowodowało zmianę. Częścią analizy drgań jest rozpoznawanie wzorców, ale potrzeba przeszkolenia i doświadczenia, aby dostrzec i odczytać wszystkie niezbędne wzorce.

Korzystanie z akcelerometry, monitory drgań mierzą zmiany amplitudy, częstotliwości i intensywności drgań. Cztery najczęstsze typy usterek wykrywanych przez drgania to niewyważenie, luz, niewspółosiowość i zużycie łożysk. Gromadzenie danych dotyczących drgań w czasie umożliwia zespołom porównywanie pomiarów, wykrywanie wzorców i szybkie określanie nieprawidłowości. Gdy pojawią się wzorce trybu awarii, mogą one zidentyfikować potencjalne usterki na długo przed ich wystąpieniem.

Analityka oprogramowania może śledzić i określać trendy danych o drganiach w czasie, zapewniając wgląd i prowadząc do lepszego podejmowania decyzji. Historyczne trendy mogą pomóc zespołom konserwacyjnym skupić się na tym, jak spędzają swój czas i energię — i ułatwić wykrywanie zbliżających się usterek. Dzięki technologii bezprzewodowej czujniki drgań mogą łączyć się z oprogramowaniem, które pomaga zespołom konserwacyjnym zrozumieć zebrane dane i określić najskuteczniejsze działania naprawcze.

Wartość monitorowania i analizy drgań

Monitorowanie wibracji to skalowalny sposób zbierania danych z wielu aktywów. Dzięki czujnikom wibracji monitorującym sprzęt przez całą dobę zespoły konserwacyjne mogą poświęcać mniej czasu na ręczne odczyty — a mimo to mieć jasny obraz stanu swoich aktywów. A gdy czujniki monitorujące wibracje są umieszczane na aktywach w trudnych lub niebezpiecznych środowiskach, a nawet w trudno dostępnych miejscach, technicy mogą ograniczyć wizyty w tych aktywach do niezbędnego minimum.

Gdy czujniki są sparowane z oprogramowaniem opartym na chmurze, technicy mogą uzyskać dostęp do danych o drganiach i spostrzeżeń z urządzeń mobilnych, gdziekolwiek się znajdują. Zdalny dostęp zapewnia im większe bezpieczeństwo — i zmniejsza konserwacja oparta na trasach umożliwia technikom poświęcenie czasu i uwagi najważniejszym zadaniom.

Ponieważ planowe naprawy naprawcze wiążą się z mniejszym ryzykiem niż naprawy doraźne, technicy pracują w bezpieczniejszych warunkach, gdy potrzeba wykonywania napraw doraźnych jest znacznie ograniczona.

Istnieją również bezpośrednie korzyści budżetowe — nie tylko dzięki zapobieganiu nieplanowanym przestojom i przerwom w produkcji, ale także dzięki możliwości lepszego planowania harmonogramów i zapasów, zagwarantowania dokładności szacunków produktywności i wydłużenia żywotności aktywów.