W jaki sposób dane o wibracjach zwiększają niezawodność zasobów

W dzisiejszym, ciągle zmieniającym się środowisku produkcyjnym niezawodność aktywów jest ważniejsza niż kiedykolwiek. Osiągnięcie celów produkcyjnych wymaga maksymalizacji dostępności aktywów. Zespoły ds. konserwacji i niezawodności (M&R) nie mogą tego osiągnąć, jeśli stale reagują na awarie w ramach tradycyjnej strategii konserwacji opartej na trasach.

Zmniejszenie zależności od tras fizycznych poprzez wdrożenie skutecznej strategii niezawodności aktywów pomaga zespołom dostosować swoją pracę do potrzeb organizacji i optymalizuje operacje poprzez zwiększenie przewidywalności na całej linii. Maksymalizuje również bezpieczeństwo i wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając przestoje, marnotrawstwo i wydatki.

Gdy zespoły M&R rozumieją, które aktywa są najważniejsze i wiedzą, kiedy wymagają uwagi, mogą skutecznie planować i wydłużać szczytową wydajność. Jednak wdrożenie nowej strategii niezawodności nie jest łatwe — wiele zespołów pospieszyło się z tym procesem i niestety poniosło porażkę.

Najlepszym sposobem na wdrożenie nowych procesów jest rozpoczęcie od małych kroków. Określ 20% swoich aktywów — tych, bez których Twoja fabryka nie mogłaby działać — i rozważ monitorowanie stanu.

Dokładne i aktualne dane dotyczące drgań stanowią istotny czynnik w skutecznej strategii niezawodności. Czujniki wibracji rejestrują zmiany w sygnałach wibracji, które często są pierwszym znakiem potencjalnego zużycia lub innych nieprawidłowości. W połączeniu z oprogramowaniem czujniki wibracji mogą informować zespoły M&R, kiedy aktywa wymagają uwagi, dzięki czemu mogą lepiej skupić swoje wysiłki i zwiększyć swoją produktywność w innych ważnych obszarach.

Wybór odpowiednich czujników drgań dla niezawodności zasobów

Wibracje same w sobie są normalne dla maszyn z ruchomymi lub obracającymi się częściami. Jednak nadmierne wibracje mogą wskazywać na zużycie, a znaczne zmiany w schemacie wibracji maszyny mogą sygnalizować problemy. Pomiar wzorców wibracji w celu określenia, kiedy i jak się zmieniają, oferuje przydatny wgląd w stan maszyny.

Czujniki umieszczone na maszynach rejestrują częstotliwości drgań. Dane te są przesyłane do oprogramowania, które powiadamia zespół i umożliwia szybką, łatwą analizę. Gdy dane dotyczące drgań zasobu wskazują na usterkę, zespoły mogą zdecydować, jak postępować po rozważeniu jej powagi, a także historii zasobu i ogólnej krytyczności.

Dostępne są czujniki dostosowane do każdej potrzeby i budżetu. Najbardziej krytyczne aktywa mogą wymagać czujników, które zbierają szczegółowe dane o drganiach przez całą dobę w czasie rzeczywistym. W przypadku aktywów mniej krytycznych dla produkcji czujniki mogą rejestrować migawki danych w ustalonych odstępach czasu.

Co dane o wibracjach mówią nam o stanie zasobów?

Zmiany w schematach wibracji mogą wskazywać, że aktywa nie działają w szczytowym stanie. Dzięki szkoleniu i doświadczeniu specjaliści ds. konserwacji mogą wykorzystać analiza drgań i danych o wibracjach w celu identyfikacji i diagnozy usterek. Większość usterek maszyn można podzielić na cztery kategorie:

• niewspółosiowość
• brak równowagi
• rozluźnienie
• zużycie łożyska

Ponadto zwiększone wibracje mogą powodować uszkodzenia, które skracają żywotność sprzętu i podzespołów. Pytając, co się stało w konkretnym przypadku, zespoły są w stanie nie tylko rozwiązać ten problem, ale także lepiej zrozumieć (i zapobiec) potencjalnym przyszłym problemom.

A gdy zbierasz dane o drganiach w czasie, zespoły M&R mogą porównywać i uczyć się na podstawie wzorców. Gdy zespoły mogą identyfikować nieprawidłowości i diagnozować usterki z wyprzedzeniem, mogą planować i ustalać priorytety swoich działań, poprawiając niezawodność i dostępność aktywów.

W jaki sposób zdalne monitorowanie poprawia niezawodność zasobów

Zdalny monitoring wzmacnia strategię niezawodności, zapewniając:

• wiedza w czasie rzeczywistym o stanie aktywów
• powiadomienia alarmowe umożliwiające szybką reakcję na potencjalne awarie
• trendy danych o stanie aktywów w celu znalezienia wzorców i spostrzeżeń
• zintegrowane dane w celu przeprowadzenia dogłębnej analizy lub wygenerowania raportów

Postęp technologiczny sprawił, że monitorowanie stanu czujniki dostępne obecnie są dokładne i niezawodne, a także łatwe w instalacji i konfiguracji. Różnorodność czujników dostępnych na rynku po prostu odzwierciedla szeroki zakres możliwych zastosowań. Różne obszary w zakładzie, typy maszyn i różne poziomy krytyczności mogą być czynnikami, które określają odpowiedni typ czujnika. Zaawansowana technologia ułatwia również zespołom analizowanie danych o aktywach, udostępnianie ich i działanie na ich podstawie.

Zespoły M&R mogą używać komputerów lub urządzeń mobilnych do zdalnego przeglądania danych o drganiach. Dostęp do tych informacji w czasie rzeczywistym usprawnia podejmowanie decyzji opartych na danych i pomaga zespołom współpracować w różnych lokalizacjach lub konsultować się ze specjalistami spoza lokalizacji.

Skuteczna strategia niezawodności pomaga organizacjom osiągnąć wydajność, zmaksymalizować dostępność i trwałość aktywów oraz zrealizować optymalny zwrot z inwestycji w aktywa. Zapewnienie, że aktywa działają na najwyższym poziomie, wymaga jasnej strategii, priorytetowego przepływu pracy i użytecznych danych. Posiadanie danych w czasie rzeczywistym na temat kondycji aktywów i wiedza, jak wykorzystać te dane, pomaga organizacjom uczyć się z każdej odpowiedzi i zmierzać w kierunku ciągłego doskonalenia.

Ostatecznie niezawodność to podróż, a nie cel. Napędzaj ją poprzez mierzenie, uczenie się i działanie.