Wprowadzenie do detektorów drgań

Zbudowanie skutecznego programu monitorowania wibracji jest jednym z najlepszych sposobów na zwiększenie czasu sprawności i obniżenie kosztów konserwacji. Jednak skonfigurowanie programu może być przytłaczające.

Wybór i instalacja detektory wibracyjne może być zniechęcającym procesem. Zrozumienie, jak wykorzystać wszystkie te dane o drganiach, może być również skomplikowane.

Przyjrzymy się, dlaczego detektory drgań są dobrym pomysłem dla każdej operacji. Zajmiemy się również tym, jak wdrożyć strategię monitorowania drgań, nawet gdy działasz z ograniczoną siłą roboczą lub szczupłym budżetem.

Czym jest detektor drgań?

Detektor drgań to narzędzie służące do pomiaru poziomu drgań w maszynach, często w celu monitorowania lub diagnozowania stanu technicznego zasobów.

Zmiany poziomów wibracji często wskaż nowe usterki maszyny jak brak równowagi, rozbieżność, zużycie i luz. Zrobione dobrze, monitorowanie wibracji może pomóc Ci wykryć usterki na wczesnym etapie, dzięki czemu ekipa konserwacyjna będzie mogła zapobiec problemom w zarodku.

Wczesne usuwanie usterek pozwoli zaoszczędzić na kosztach konserwacji, ponieważ zajmujesz się problemem, gdy jest jeszcze mały. Unikniesz również kosztownych awarii i spadków produktywności.

Detektory drgań zamontowane na Twoich kluczowych zasobach i komponentach mogą śledzić poziomy drgań i rejestrować zmiany w czasie. Gdy poziomy przekroczą określone parametry, Twoi technicy będą wiedzieć, że nadszedł czas na serwisowanie danej maszyny lub części składowej.

W zależności od konfiguracji czujniki drgań mogą przesyłać dane o drganiach do oprogramowania analitycznego w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że nigdy nie zostaniesz zaskoczony zmianami w stanie maszyny.

Wybór właściwego detektora drgań

Ważne jest, aby wybrać detektor drgań, który odpowiada Twoim potrzebom operacyjnym i mieści się w granicach Twojego budżetu.

Większość dostępnych obecnie detektorów drgań to akcelerometry, które mierzą wstrząsy i wibracje emitowane przez obracający się sprzęt. Akcelerometry mierzą stopień przyspieszenia, który działa na Twój sprzęt. akcelerometry są najpopularniejszymi czujnikami drgań w sektorach takich jak produkcja, motoryzacja i lotnictwo.

Akcelerometry piezoelektryczne

Akcelerometry piezoelektryczne są niezwykle dokładne, niezawodne i wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać nawet trudne warunki przemysłowe. Wiele czujników piezoelektrycznych jest również przystępnych cenowo nawet dla zespołów o ograniczonych budżetach.

Bezprzewodowe czujniki wibracji

Bezprzewodowe czujniki wibracji są małe, łatwe w instalacji i stosunkowo niedrogie. Mogą monitorować Twoje aktywa w sposób ciągły i przesyłać dane w czasie niemal rzeczywistym.

Gdy używasz oprogramowania CMMS, Twój zespół może uzyskać zdalny dostęp do tych danych, co ułatwia monitorowanie stanu maszyny i tworzenie zleceń roboczych. Możesz również użyć oprogramowania do analizy danych, aby analizować dane dotyczące drgań i identyfikować wzorce.

Oprogramowanie CMMS może także automatycznie tworzyć zlecenia robocze w przypadku, gdy dane dotyczące drgań przekroczą ustalone wcześniej parametry.

Przewodowe czujniki drgań

Przewodowe detektory drgań zbierają i przechowują dane dotyczące drgań w sposób ciągły. Używają kabli Ethernet do bezpośredniego łączenia się z siecią, dzięki czemu zawsze masz najnowsze dane na wyciągnięcie ręki.

Przewodowe czujniki drgań mogą być kosztowne w montażu, lecz ich utrzymanie jest tanie i wymagają bardzo niewielu czynności konserwacyjnych.

Mierniki wibracji

Mierniki drgań to przenośne urządzenia pozwalające na szybki odczyt poziomu drgań emitowanych przez dany obiekt.

W przeciwieństwie do innych czujników, mierniki drgań nie są montowane bezpośrednio na sprzęcie. Zamiast tego technik używa ich do przechwytywania danych w terenie. Niektóre mierniki zawierają algorytm oceniający ogólny stan maszyny na podstawie odczytu drgań.

Liczniki mogą dać Ci szybki, cenny wgląd w stan maszyny. Jednak nie mogą zapewnić ciągłego monitorowania, co oznacza, że ​​nie są tak przydatne jak czujniki, jeśli chodzi o monitorowanie stanu. Poleganie na miernikach może oznaczać pominięcie kluczowych oznak, że Twoje aktywa rozwijają nowe defekty.

Liczniki nie mogą również pracować zdalnie. Jest to wada w wielu sektorach, szczególnie jeśli chodzi o wiodące zastosowania detektorów drgań.

Wykorzystanie danych o wibracjach

Gromadzenie danych to pierwszy krok w kierunku zbudowania jakiegokolwiek programu monitorowania stanu lub konserwacji predykcyjnej. Ale oczywiście samo zbieranie danych nie wystarczy. Potrzebujesz systemu do organizowania i analizowania tych danych, aby móc je wykorzystać.

Praca z oprogramowaniem CMMS, takim jak eMaint CMMS, może pomóc przekształcić dane dotyczące drgań w praktyczne spostrzeżenia. Twój zespół ds. konserwacji może skonfigurować eMaint tak, aby automatycznie powiadamiał Cię, gdy poziom drgań stanie się zbyt wysoki. Możesz również zaprogramować eMaint tak, aby wydawał zlecenia konserwacyjne, gdy poziom drgań przekroczy parametry.

Jeśli pracujesz z mniejszym zespołem konserwacyjnym, możesz mieć dodatkowe wyzwania. Wdrożenie nowej strategii konserwacyjnej wymaga wysiłku, wiedzy instytucjonalnej i doświadczenia.

Niektóre oferty – takie jak Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor system – są zaprojektowane, aby zapewnić stałe wsparcie dla zespołów wdrażających monitorowanie stanu i analizę drgań. System łączy czujnik piezoelektryczny i zaawansowanego analityka danych, z ciągłym wsparciem ekspertów Fluke.

Niezawodność Fluke zespół ekspertów jest również dostępny, aby pomóc każdej operacji skonfigurować i utrzymać program monitorowania drgań. Konsultanci i doradcy długoterminowi mogą zapewnić pomoc we wdrażaniu, raportowaniu i szkoleniu. Współpraca z ekspertami może pomóc wyeliminować domysły z monitorowania drgań, dzięki czemu możesz wykorzystać dane zbierane przez detektory – wydłużając żywotność aktywów, zwiększając czas sprawności i obniżając koszty konserwacji.